CN111202246A - 一种大豆低聚肽粉剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大豆低聚肽粉剂，包括以下质量份数的原料：大豆低聚肽：88％‑95％，水苏糖：4％‑10％；甘氨酸：0.7‑1.4％，阿斯巴甜：0.3‑0.6％。一种大豆低聚肽粉剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1，大豆分离蛋白粉的分散、水化：将大豆分离蛋白粉用去离子水配制为蛋白浆，通过剪切将大豆分离蛋白浆分散和水化；步骤2，边超滤边酶解：调节蛋白浆pH值至8～9，加入相当于大豆分离蛋白粉质量1‑4％的复合蛋白酶，于50℃～55℃搅拌水解3‑4h，整个酶解过程在搅拌超滤装置中进行；步骤3，酶解结束后，向搅拌超滤后的过滤液中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，搅拌均匀，浓缩，杀菌，进行喷雾干燥，获得大豆低聚肽粉剂。本发明制得的大豆低聚肽粉剂具有更好的生理活性。
Description
技术领域
本发明涉及寡肽的制备方法，具体涉及一种大豆低聚肽粉剂及其制备方法。
背景技术
大豆低聚肽一般由3-6个氨基酸组成，分子量低于1000的大于80％。水解 后精制产物，可进一步开发成保健食品或食品加工基料。同时，大豆低聚肽具有 比大豆蛋白质更丰富的特性，主要表现为：分子量小，易消化吸收，几乎无抗原 性；较好的热稳定性和水溶性，粘度不易随浓度变化等优点；其溶解性不受酸碱 环境限制。
而且具有易吸收和低过敏原性、降低血脂和胆固醇、降低血压、促进矿物 质吸收和脂肪代谢、增强运动员体能等多种生理功能，这也促使人们开始以来源 丰富、质优价廉的大豆蛋白为原料研究开发活性肽。由于它具有良好的溶解性和 稳定性，可用于大多数的普通食品中；由于其具有各种生理活性，还可专用于营 养疗效食品功能保健食品和运动员食品等多类特种食品中。
但是，现有的大豆低聚肽类的保健品中，分子量低于1000Da的大豆低聚肽 占的比重不足80％，保健功能低，或者有的起不到降低血脂和胆固醇、降低血压、 促进矿物质吸收和脂肪代谢、增强运动员体能等生理功能。因此，需要研究一种 大豆低聚肽粉剂，并探寻一种制备优质大豆低聚肽粉剂的方法。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种大豆低聚肽粉剂及其制备 方法，具体的技术方案如下所述：
一种大豆低聚肽粉剂，包括以下质量份数的原料：
大豆低聚肽 88％-95％
水苏糖 4％-10％
甘氨酸 0.7-1.4％
阿斯巴甜 0.3-0.6％。
或者，包括以下质量份数的原料：
大豆低聚肽 90％
水苏糖 9％
甘氨酸 0.7％
阿斯巴甜 0.3％。
一种所述的大豆低聚肽粉剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，大豆分离蛋白粉的分散、水化：将大豆分离蛋白粉用去离子水配制 为蛋白浆，通过剪切将大豆分离蛋白浆分散和水化；
步骤2，边超滤边酶解：调节蛋白浆pH值至8～9，加入相当于大豆分离蛋白 粉质量1-4％的复合蛋白酶，于50℃～55℃搅拌水解3-4h，整个酶解过程在搅拌超 滤装置中进行，搅拌超滤装置中的滤膜的截流量为1000Da以上，分子量在1000Da 以下的小分子溶解在滤液中；
步骤3，酶解结束后，向搅拌超滤后的过滤液中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯 巴甜，搅拌均匀，浓缩，杀菌，进行喷雾干燥，获得大豆低聚肽粉剂。
进一步地，在所述的步骤3中，制备的大豆低聚肽粉剂的粒径在20-100μm 之间。
进一步地，在所述的步骤2中，所述的复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白 酶和胰蛋白酶的混合物，比例为1:1:3。
进一步地，所述的搅拌超滤装置的搅拌速率为4000-6000rpm。
本发明的有益效果为：本发明中的大豆低聚肽粉剂大豆低聚肽、水苏糖、甘 氨酸、阿斯巴甜组成，所述的大豆低聚肽通过本发明中的制备方法制得，得到的 大豆低聚肽的分子量在1000Da以下，具有更好的吸收效果，并有效控制了游离氨 基酸的生成。
本发明中的酶解和超滤同时进行，使得分解的小分子大豆低聚肽及时从酶解 系统中分离，避免被进一步酶解，防止大量游离氨基酸的生成。并且，省去了对 蛋白酶灭活、脱色和活性炭吸附等过程。
本发明在高速搅拌和超滤作用下，使得得到的分子量在1000Da以下大豆低聚 肽的含量大于95％，从而使制得的大豆低聚肽粉剂具有更好的生理活性。
具体实施方式：
为了加深对本发明的理解，下面结合实施例对本发明的实施例做详细的说明。
实施例1
一种大豆低聚肽粉剂，包括以下质量份数的原料：
大豆低聚肽 88％-95％
水苏糖 4％-10％
甘氨酸 0.7-1.4％
阿斯巴甜 0.3-0.6％。
大豆低聚肽粉剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，大豆分离蛋白粉的分散、水化：将大豆分离蛋白粉用去离子水配制 为蛋白浆，通过剪切将大豆分离蛋白浆分散和水化；
步骤2，边超滤边酶解：调节蛋白浆pH值至8～9，加入相当于大豆分离蛋 白粉质量1-4％的复合蛋白酶，于50℃～55℃搅拌水解3-4h，整个酶解过程在搅 拌超滤装置中进行，搅拌超滤装置中的滤膜的截流量为1000Da以上，分子量在 1000Da以下的小分子溶解在滤液中；
步骤3，酶解结束后，向搅拌超滤后的过滤液中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯 巴甜，搅拌均匀，浓缩，杀菌，进行喷雾干燥，获得大豆低聚肽粉剂。
进一步地，在步骤3中，制备的大豆低聚肽粉剂的粒径在20-100μm之间。
进一步地，在步骤2中，复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶 的混合物，比例为1:1:3。
进一步地，搅拌超滤装置的搅拌速率为4000-6000rpm。
实施例2
一种大豆低聚肽粉剂，包括以下质量份数的原料：
大豆低聚肽 90％
水苏糖 9％
甘氨酸 0.7％
阿斯巴甜 0.3％。
大豆低聚肽粉剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，大豆分离蛋白粉的分散、水化：将大豆分离蛋白粉用去离子水配制 为蛋白浆，通过剪切将大豆分离蛋白浆分散和水化；
步骤2，边超滤边酶解：调节蛋白浆pH值至8～9，加入相当于大豆分离蛋 白粉质量1-4％的复合蛋白酶，于50℃～55℃搅拌水解3-4h，整个酶解过程在搅 拌超滤装置中进行，搅拌超滤装置中的滤膜的截流量为1000Da以上，分子量在 1000Da以下的小分子溶解在滤液中；
步骤3，酶解结束后，向搅拌超滤后的过滤液中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯 巴甜，搅拌均匀，浓缩，杀菌，进行喷雾干燥，获得大豆低聚肽粉剂。
进一步地，在步骤3中，制备的大豆低聚肽粉剂的粒径在20-100μm之间。
进一步地，在步骤2中，复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶 的混合物，比例为1:1:3。
进一步地，搅拌超滤装置的搅拌速率为5000rpm。
实施例3
一种大豆低聚肽粉剂，包括以下质量份数的原料：
大豆低聚肽 92％
水苏糖 6％
甘氨酸 1.2％
阿斯巴甜 0.6％。
大豆低聚肽粉剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤1，大豆分离蛋白粉的分散、水化：将大豆分离蛋白粉用去离子水配制 为蛋白浆，通过剪切将大豆分离蛋白浆分散和水化；
步骤2，边超滤边酶解：调节蛋白浆pH值至8～9，加入相当于大豆分离蛋 白粉质量1-4％的复合蛋白酶，于50℃～55℃搅拌水解3-4h，整个酶解过程在搅 拌超滤装置中进行，搅拌超滤装置中的滤膜的截流量为1000Da以上，分子量在 1000Da以下的小分子溶解在滤液中；
步骤3，酶解结束后，向搅拌超滤后的过滤液中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯 巴甜，搅拌均匀，浓缩，杀菌，进行喷雾干燥，获得大豆低聚肽粉剂。
进一步地，在步骤3中，制备的大豆低聚肽粉剂的粒径在20-100μm之间。
进一步地，在步骤2中，复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶 的混合物，比例为1:1:3。
进一步地，搅拌超滤装置的搅拌速率为6000rpm。
实施例1-3制备得到的大豆低聚肽的中，分子量在1000Da以下的占总量的 95％以上。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段， 还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本 领域技术人员的公知常识。
Claims (6)
1.一种大豆低聚肽粉剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
2.根据权利要求1所述的大豆低聚肽粉剂，其特征在于，包括以下质量份数的原料：
3.一种如权利要求1所述的大豆低聚肽粉剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，大豆分离蛋白粉的分散、水化：将大豆分离蛋白粉用去离子水配制为蛋白浆，通过剪切将大豆分离蛋白浆分散和水化；
步骤2，边超滤边酶解：调节蛋白浆pH值至8～9，加入相当于大豆分离蛋白粉质量1-4％的复合蛋白酶，于50℃～55℃搅拌水解3-4h，整个酶解过程在搅拌超滤装置中进行，搅拌超滤装置中的滤膜的截流量为1000Da以上，分子量在1000Da以下的小分子溶解在滤液中；
步骤3，酶解结束后，向搅拌超滤后的过滤液中加入水苏糖、甘氨酸和阿斯巴甜，搅拌均匀，浓缩，杀菌，进行喷雾干燥，获得大豆低聚肽粉剂。
4.根据权利要求3所述的大豆低聚肽粉剂的制备方法，其特征在于，在所述的步骤3中，制备的大豆低聚肽粉剂的粒径在20-100μm之间。
5.根据权利要求3所述的大豆低聚肽粉剂的制备方法，其特征在于，在所述的步骤2中，所述的复合蛋白酶为碱性蛋白酶、中性蛋白酶和胰蛋白酶的混合物，比例为1:1:3。
6.根据权利要求3所述的大豆低聚肽粉剂的制备方法，其特征在于，所述的搅拌超滤装置的搅拌速率为4000-6000rpm。
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