CN101096696B - 从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种独特的、从玉米中提取玉米蛋白粉，然后用复合蛋白酶酶解玉米蛋白，分离提纯玉米蛋白多肽的生产工艺，主要以玉米蛋白粉为原料，经酶解、分离、超滤、浓缩、喷雾干燥，制成一种的白色粉末状玉米蛋白多肽。本发明工艺简单，生产周期短，所生产的玉米蛋白多肽产品白色、无腥味，口感好，所含的混合肽分子量小，可作为蛋白营养补充剂直接食用，也可作为临床营养品、保健食品、运动食品以及化妆品的功能配料，为提高产品价值，生产高价值的产品找到了一种新的途径。

Description

从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法

(一)技术领域

本发明涉及到高纯度的玉米蛋白多肽工业化产品，特别涉及了一种从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法。

(二)背景技术

玉米中含有一定量的蛋白质，但难于被生物体吸收，肽类被生物体吸收速度快于等量的游离氨基酸，更远远快于等量的蛋白质。把玉米蛋白粉制取玉米蛋白多肽可以更好的消化吸收。目前，从玉米蛋白粉中制取玉米蛋白多肽的方法主要有酸解法和酶解法，酸解法反应剧烈，反应过程及最终产物难以控制，会造成大量氨基酸的破坏，用玉米蛋白液直接酶解，难度大、时间长、不易过滤、获肽率低。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、生产周期短的从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法，其特殊之处在于：包括如下步骤：

(1)投入玉米蛋白粉1kg，加入无离子水，调浆浓度为8-12％，投料结束后，加温95-98℃浸泡1小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐；

(2)加入液碱将料液调PH6.5-7.0，加温95-98℃，加入0.625-0.8％的α高温淀粉酶6.25-8.0ml，开始酶解；0.5小时PH6.0-6.4加碱8-15ml，酶解期间保持PH6.5-7.0，温度95-98℃，酶解时间为3小时；

(3)酶解后加碱调PH8.5-9.0将料液分离，分离次数为3次；

(4)将下清液加无离子水，浓度调为8-12％，加液碱调PH9-11，升温至50-55℃，加入0.5-2.0％碱性蛋白酶5-20g，开始酶解；酶解20分钟PH8.0-9.0，加液碱，酶解期间保持PH9-11，温度50-55℃，酶解时间为3小时，用盐酸调PH7.0-7.5；

(5)将料液降温37-40℃加入中性蛋白酶6-8g，酶解时间为2小时；

(6)升温至60℃进行灭酶；用0.5微米膜过滤，收集料液5000-6000ml；

(7)真空浓缩浓度为20％，出料2000-2500ml；加入8-10％活性碳80-100g，升温80℃保温0.5小时，进行板框过滤；

(8)将料液喷雾干燥过60目筛，成品收率35-40％，复合袋包装。

本发明的从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法，以下为所需原料的工艺参数：

①玉米蛋白粉：水份≤6.0％蛋白≥64％灰份≤2.0％；

②无离子水：PH7.5-10电导率≤50us/cm；

酶制剂：α高温淀粉酶20000u/g    碱性蛋白酶360000u/g中性蛋白酶130000u/g。

本发明为一种独特的、从玉米中提取玉米蛋白粉，然后用复合蛋白酶酶解玉米蛋白，分离提纯玉米蛋白多肽的生产工艺，主要以玉米蛋白粉为原料，经酶解、分离、超滤、浓缩、喷雾干燥，制成一种的白色粉末状玉米蛋白多肽。本发明是在大胆试验、小心求证的基础上，证实了用高纯度分离蛋白酶解，酶解彻底、时间短、极易过滤、获肽率高，取得了比原预想更佳的效果，大大提高了产品的科技含量和品质。本申请人的创新使企业的产品成为蛋白质工程与生物工程两项科学交集的结晶，成为二度高科技深加工产品，其科技含量更高于一般多肽。

本发明的蛋白质含量在85％以上，90％的玉米蛋白多肽的分子量在1000Dalton以下。本发明的玉米蛋白被有限地酶催化水解，生产成玉米蛋白多肽粉。本发明工艺简单，生产周期短，所生产的玉米蛋白多肽产品白色、无腥味，口感好，所含的混合肽分子量小，可作为蛋白营养补充剂直接食用，也可作为临床营养品、保健食品、运动食品以及化妆品的功能配料，为提高产品价值，生产高价值的产品找到了一种新的途径。

(四)附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明所得产品玉米蛋白多肽的分子量分布图。

(五)具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。如图1所示，该实施例包括如下步骤：

1、原料要求

③玉米蛋白粉：水份≤6.0％ 蛋白≥64％ 灰份≤2.0％

④无离子水：PH7.5-10 电导率≤50us/cm

⑤酶制剂：α高温淀粉酶20000u/g    碱性蛋白酶360000u/g中性蛋白酶130000u/g

2.投入玉米蛋白粉1kg，加入无离子水11500-7500ml(调浆浓度8-12％)投料结束后，加温95-98℃浸泡1小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐。

3.加15-20ml30％氢氧化钙将料液调PH6.5-7.0加温95-98℃，加入0.625-0.8％的α高温淀粉酶6.25-8.0ml，开始酶解。0.5小时PH6.0-6.4加30％氢氧化钙8-15ml PH6.5-7.0，1.5小时PH6.5-7.0，2.5小时PH6.5-7.0(酶解期间保持PH6.5-7.0，温度95-98℃)酶解时间为3小时。

4.酶解后加30％氢氧化钙25-30ml调PH8.5-9.0将料液分离，分离次数为3次。

5.将下清液加无离子水7500-11500ml浓度调为8-12％，加液碱15-25ml调PH9-11，升温至50-55℃，加入0.5-2.0％碱性蛋白酶5-20g，开始酶解。酶解20分钟PH8.0-9.0，加液碱15-20mlPH9-11，1小时PH8-9，加液碱20-25ml PH9-11，2.5小时PH9-11(酶解期间保持PH9-11，温度50-55℃)酶解时间为3小时，将用10-15ml30％盐酸调PH7.0-7.5。

6.将料液降温37-40℃加入中性蛋白酶6-8g，酶解时间为2小时(酶解期间PH稳定)。

7.升温至60℃进行灭酶。

8.用0.5微米膜过滤，收集料液5000-6000ml。

9.真空浓缩浓度为20％，出料2000-2500m。

10.加入8-10％活性碳80-100g，升温80℃保温0.5小时，进行板框过滤。

11.将料液喷雾干燥过60目筛，成品收率35-40％，复合袋包装。

根据本发明所得产品玉米蛋白多肽的分子量分布是用高效凝胶过滤色谱法分析测定的，分子量分布图如图2所示。

Claims (2)

1.一种从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)投入玉米蛋白粉1kg，加入无离子水，调浆浓度为8-12g/100ml，投料结束后，加温95-98℃浸泡1小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐；

(2)加入液碱将料液调PH6.5-7.0，加温95-98℃，加入0.625-0.8％的α高温淀粉酶6.25-8.0ml，开始酶解；0.5小时PH6.0-6.4加碱8-15ml，酶解期间保持PH6.5-7.0，温度95-98℃，酶解时间为3小时；

(3)酶解后加碱调PH8.5-9.0将料液分离，分离次数为3次；

(4)将下清液加无离子水，浓度调为8-12％，加液碱调PH9-11，升温至50-55℃，加入0.5-2.0％碱性蛋白酶5-20g，开始酶解；酶解20分钟PH8.0-9.0，加液碱，酶解期间保持PH9-11，温度50-55℃，酶解时间为3小时，用盐酸调PH7.0-7.5；

(5)将料液降温37-40℃加入中性蛋白酶6-8g，酶解时间为2小时；

(6)升温至60℃进行灭酶；用0.5微米膜过滤，收集料液5000-6000ml；

(7)真空浓缩浓度为20％，出料2000-2500ml；加入8-10％活性碳80-100g，升温80℃保温0.5小时，进行板框过滤；

(8)将料液喷雾干燥过60目筛，成品收率35-40％，复合袋包装。

2.根据权利要求1所述的从玉米蛋白粉中酶法制取玉米蛋白多肽的工业生产方法，其特征在于：以下为所需原料的工艺参数：

①玉米蛋白粉：水份≤6.0％蛋白≥64％灰份≤2.0％；

②无离子水：PH7.5-10电导率≤50us/cm；

③酶制剂：α高温淀粉酶20000u/g    碱性蛋白酶360000u/g中性蛋白酶130000u/g。

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