CN103409490B - 从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及绿豆低聚肽生产领域，特别公开了一种从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法。该方法以绿豆蛋白粉为原料，经预处理、调浆、酶解、灭酶、分离、膜过滤、纳滤、1次脱色、离子交换、真空浓缩、灭菌、2次脱色和喷雾干燥得到成品。本发明工艺简单，绿豆蛋白粉酶解彻底、时间短，极易过滤，产品收率高，取得了比原预想更佳的效果，大大提高了产品的科技含量和品质。
Description
（一） 技术领域
本发明涉及绿豆低聚肽生产领域，特别涉及一种从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法。
（二） 背景技术
绿豆又名青小豆，因其颜色青绿而得名，在我国已有两千余年栽培历史，绿豆中的多种维生素、钙、磷、铁等矿物质都比粳米多，因此，它不但具有良好的使用价值，还具有非常好的药用价值，有“济世之粮谷”的说法。根据营养专家分析，绿豆的预防疾病指数（食物天然含钾数量/食物天然含钠数量×100%）为245.93，生命力指数（食物天然碳水化合物含量/食物天然蛋白质含量×100%）为2.8703，证明对疾病的康复具有相当高的价值。
绿豆低聚肽中含有丰富的蛋白质，内服可保护胃肠粘膜，绿豆鞣酸和黄酮类化合物可与有机磷的农药、汞、砷、铝等有毒的元素结合形成沉淀，减轻或失去毒性，并不易被肠道吸收。
绿豆低聚肽的工业化生产，为绿豆功效的延伸，保健食品的开发展现新的天地。但是，绿豆低聚肽通过绿豆蛋白直接酶解获得，其生产难度大，时间长，不宜过滤，产品收率低。
（三） 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种工艺简单、生产周期短的从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法，以绿豆蛋白粉为原料，包括如下步骤：
（1）将绿豆蛋白粉加去离子水升温溶解后过滤，得到滤液；
（2）滤液加去离子水稀释，升温至55-57℃浸泡，通过乳化剪切机剪切，并使料液回流入罐；
（3）于55-57℃下，往料液中加入碱液调pH值为8.8-9.0，然后加入碱性蛋白酶酶解4-4.5h，酶解过程中保持温度不变，并通过碱液调节pH值不变；
（4）酶解后往料液中加酸液调pH值为3.8~4.2，然后将料液于115-120℃下进行灭酶；
（5）将灭酶后的料液进行高速分离，用0.1微米膜过滤，收集料液进入脱盐工序；
（6）在35-38℃下，调节料液pH值为3.8~4.2，加入活性炭，保温0.8-1.2h后过滤，然后将滤除的料液进入离子交换工序：
（7）将料液真空浓缩至质量浓度为20%后出料，于120-125℃下灭菌；
（8）往灭菌后的料液中加入活性炭，于85℃下保温0.8-1.2h，进行板框过滤，将料液喷雾干燥过40目筛，得到产品。
本发明的工艺流程为：
绿豆蛋白粉→预处理→调浆→酶解→灭酶→分离→膜过滤→纳滤→1次脱色→离子交换→真空浓缩→灭菌→2次脱色→喷雾干燥→成品包装。
本发明的更优方案为：
所述绿豆蛋白粉中水分的重量分数为≤8.0％ 蛋白的重量分数为≥60％，去离子水的pH值为7.5-10，电导率≤50us/cm，碱性蛋白酶为400000 u/g。
步骤（1）中，绿豆蛋白粉与去离子水的重量配比为1:8-12，升温至50℃后溶解，保温1h后过滤。
步骤（2）中，稀释用去离子水用量占溶解用去离子水重量的2倍，稀释后浸泡0.5h。
步骤（6）中，离子交换时，料液流速为2m3/h。
本发明工艺简单，绿豆蛋白粉酶解彻底、时间短，极易过滤，产品收率高，取得了比原预想更佳的效果，大大提高了产品的科技含量和品质。
（四） 具体实施方式
实施例1：
（1）原料要求
绿豆蛋白粉：水份≤8.0％，蛋白≥60％；
去离子水：PH7.5—10，电导率≤50us/cm；
酶制剂：碱性蛋白酶400000u/g；
（2）预处理：投入绿豆蛋白粉300kg，加水2400kg，加温50℃，保温1小时后过滤；
（3）调浆：加无离子水4800kg，投料结束后，加温55－57℃浸泡0.5小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐，测PH5.60；
（4）加13000ml重量分数为30%的液碱，将料液调PH为9.0，加温至55-57℃，加入重量分数为3.5%的碱性蛋白酶10500ml，开始酶解。10分钟后PH为8.80，加碱10000ml，PH为8.66，又加碱2000ml，PH为8.85；30分钟PH为8.61，加碱2000ml，PH为8.90；50分钟PH为8.79，加碱1000ml，PH为8.95；1.5小时PH为8.82，2小时PH为8.75，加碱500ml，PH为8.89；2.5小时PH为8.8，4,3小时PH为8.82（酶解期间保持PH为8.8-9.0,温度55－57℃）；
（5）酶解后加酸65000ml，PH：4.0，然后将料液进行灭酶，灭酶温度：115-120℃；
（6）将灭酶后的料液进行高速分离；
（7）用0.1微米膜进行过滤,收集料液7700kg，进入脱盐工序；
（8）料液温度37℃，PH4.0，加入活性炭4kg，保温1小时后过滤；
（9）过滤后的料液进入离子交换工序，流速为：2m3/h；
（10）真空浓缩浓度为20%出料310kg；
（11）灭菌温度：120-125℃；
（12）加入2.5％活性碳7kg，升温85℃保温1小时，进行板框过滤；
（13）将料液喷雾干燥过40目筛,成品收率51kg。
实施例2：
（1）原料要求
绿豆蛋白粉：水份≤8.0％，蛋白≥60％；
去离子水：PH7.5—10，电导率≤50us/cm；
酶制剂：碱性蛋白酶400000u/g；
（2）预处理：投入绿豆蛋白粉300kg，加水3000kg，加温50℃，保温1小时后过滤；
（3）调浆：加无离子水6000kg，投料结束后，加温55－57℃浸泡0.5小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐，测PH5.80；
（4）加13000ml重量分数为30%的液碱，将料液调PH为9.0，加温至55-57℃，加入重量分数为3.5%的碱性蛋白酶10500ml，开始酶解。10分钟后PH为8.80，加碱10000ml，PH为8.66，又加碱2000ml，PH为8.85；30分钟PH为8.61，加碱2000ml，PH为8.90；50分钟PH为8.79，加碱1000ml，PH为8.95；1.5小时PH为8.82，2小时PH为8.75，加碱500ml，PH为8.89；2.5小时PH为8.8，4,3小时PH为8.82（酶解期间保持PH为8.8-9.0,温度55－57℃）；
（5）酶解后加酸65000ml，PH：4.0，然后将料液进行灭酶，灭酶温度：115-120℃；
（6）将灭酶后的料液进行高速分离；
（7）用0.1微米膜进行过滤,收集料液9500kg，进入脱盐工序；
（8）料液温度37℃，PH4.0，加入活性炭5kg，保温1小时后过滤；
（9）过滤后的料液进入离子交换工序，流速为：2m3/h；
（10）真空浓缩浓度为20%出料320kg；
（11）灭菌温度：120-125℃；
（12）加入2.5％活性碳7.5kg，升温85℃保温1小时，进行板框过滤；
（13）将料液喷雾干燥过40目筛,成品收率52kg。
实施例3：
（1）原料要求
绿豆蛋白粉：水份≤8.0％，蛋白≥60％；
去离子水：PH7.5—10，电导率≤50us/cm；
酶制剂：碱性蛋白酶400000u/g；
（2）预处理：投入绿豆蛋白粉300kg，加水3600kg，加温50℃，保温1小时后过滤；
（3）调浆：加无离子水7200kg，投料结束后，加温55－57℃浸泡0.5小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐，测PH5.80；
（4）加13000ml重量分数为30%的液碱，将料液调PH为9.0，加温至55-57℃，加入重量分数为3.5%的碱性蛋白酶10500ml，开始酶解。10分钟后PH为8.80，加碱10000ml，PH为8.66，又加碱2000ml，PH为8.85；30分钟PH为8.61，加碱2000ml，PH为8.90；50分钟PH为8.79，加碱1000ml，PH为8.95；1.5小时PH为8.82，2小时PH为8.75，加碱500ml，PH为8.89；2.5小时PH为8.8，4,3小时PH为8.82（酶解期间保持PH为8.8-9.0,温度55－57℃）；
（5）酶解后加酸65000ml，PH：4.0，然后将料液进行灭酶，灭酶温度：115-120℃；
（6）将灭酶后的料液进行高速分离；
（7）用0.1微米膜进行过滤,收集料液11300kg，进入脱盐工序；
（8）料液温度37℃，PH4.0，加入活性炭6kg，保温1小时后过滤；
（9）过滤后的料液进入离子交换工序，流速为：2m3/h；
（10）真空浓缩浓度为20%出料340kg；
（11）灭菌温度：120-125℃；
（12）加入2.5％活性碳9kg，升温85℃保温1小时，进行板框过滤；
（13）将料液喷雾干燥过40目筛,成品收率53kg。
Claims (3)
1.一种从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法，以绿豆蛋白粉为原料，其特征为，包括如下步骤：（1）将绿豆蛋白粉加去离子水升温溶解后过滤，得到滤液；（2）滤液加去离子水稀释，升温至55-57℃浸泡，通过乳化剪切机剪切，并使料液回流入罐；（3）于55-57℃下，往料液中加入碱液调pH值为8.8-9.0，然后加入碱性蛋白酶酶解4-4.5h，酶解过程中保持温度不变，并通过碱液调节pH值不变；（4）酶解后往料液中加酸液调pH值为3.8~4.2，然后将料液于115-120℃下进行灭酶；（5）将灭酶后的料液进行高速分离，用0.1微米膜过滤，收集料液进入脱盐工序；（6）在35-38℃下，调节料液pH值为3.8~4.2，加入活性炭，保温0.8-1.2h后过滤，然后将滤除的料液进入离子交换工序，离子交换时，料液流速为2m3/h：（7）将料液真空浓缩至质量浓度为20%后出料，于120-125℃下灭菌；（8）往灭菌后的料液中加入活性炭，于85℃下保温0.8-1.2h，进行板框过滤，将料液喷雾干燥过40目筛，得到产品；所述绿豆蛋白粉中水分的重量分数为≤8.0％ 蛋白的重量分数为≥60％，去离子水的pH值为7.5-10，电导率≤50us/cm，碱性蛋白酶为400000 u/g。
2.根据权利要求1所述的从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法，其特征在于：步骤（1）中，绿豆蛋白粉与去离子水的重量配比为1:8-12，升温至50℃后溶解，保温1h后过滤。
3.根据权利要求1所述的从绿豆蛋白粉中酶法制取绿豆低聚肽的方法，其特征在于：步骤（2）中，稀释用去离子水用量占溶解用去离子水重量的2倍，稀释后浸泡0.5h。
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