CN103436580A - 一种豌豆多肽的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及豌豆深加工技术领域，特别涉及一种豌豆多肽的制备方法。本发明以豌豆分离蛋白粉为原料，经调浆、酶解、灭酶、分离、膜过滤、纳滤、粒子交换、真空浓缩、灭菌、脱色、喷雾干燥和成品包装制得产品。本发明工艺简单，设计合理，原料易得，生产成本低，产品收率高，生产过程对环境和人体无负面影响，保证了产品质量，适于广泛推广应用。
Description
（一） 技术领域
本发明涉及豌豆深加工技术领域，特别涉及一种豌豆多肽的制备方法。
（二） 背景技术
豌豆籽粒含蛋白质15.5-39.7%，脂肪约2%，还富含微生素B1、B2和尼克酸。我国的豌豆蛋白资源广泛，价格便宜，对豌豆蛋白进行水解即可得到豌豆多肽，pH值呈中性。研究表明，豌豆肽中含有人体不能自身合成的8种氨基酸，并且它们的比例接近于FAO/WHO的推荐模式。
但由于这些氨基酸基本上以聚合的形式存在于蛋白质中，严重影响人体对它们的吸收和利用。研究表明，蛋白质经消化道酶作用后主要以小分子肽的形式吸收，通过试验证明低聚肽的吸收率比氨基酸的吸收率大，比氨基酸更易更快被人体吸收、利用，基于这种理论，利用生物工程定向酶切技术开发出的豌豆多肽具有广泛的应用价值。
豌豆多肽不仅能提供人体生长发育所需的营养物质，且同时具有良好的理化指标和功能特性。经过对豌豆多肽的功能实验，研究人员发现豌豆多肽比豌豆蛋白质有更好的溶解性、保水性、吸油性、起泡性、乳化性、凝胶性等，并就几种因素对豌豆多肽功能特性的影响进行了论证，为豌豆多肽的应用提供了理论依据。豌豆多肽良好的功效和优良的功能特性，使得豌豆多肽可以广泛地应用于食品和保健品中。
从豌豆蛋白粉中提取豌豆多肽大多采用以上方法：豌豆蛋白粉→碱处理→高温蒸煮→酶解→过滤→浓缩→喷雾干燥。提取过程中使用大量的碱处理，既对环境造成污染和对人体存在安全隐患，有破坏了蛋白质的成分；而浓缩容易破坏产品的品相，而且现有技术中没有用到膜分离技术，影响了产品的质量。
（三） 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种步骤简单、产品收率高的豌豆多肽的制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种豌豆多肽的制备方法，以豌豆分离蛋白粉为原料，包括如下步骤：
（1）往混合罐中加入豌豆分离蛋白粉和去离子水，升温至56-58℃后搅拌均匀，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐；
（2）往混合罐中加入碱液，调节料液的pH为8.8，升温至56-58℃后加入3%重量分数的碱性蛋白酶酶解，酶解期间保持温度为56-58℃，料液pH为8.5-8.8；
（3）酶解后往料液中加酸调pH为4.06，然后在115-120℃下对料液进行灭酶；
（4）将灭酶后的料液进行高速分离；
（5）用0.1微米膜进行过滤，收集过滤后料液，进入脱盐工序；
（6）在37℃下调节料液pH值为4.0，加入活性炭，保温40分钟后过滤；
（7）过滤后的料液进入离子交换工序，流速为1.5m3/h；
（8）将料液真空浓缩至原体积的22%后出料；
（9）在120-125℃下对料液灭菌，然后加入活性炭，升温至85℃保温1小时，进行板框过滤，将过滤后的料液喷雾干燥，得到产品。
本发明的更优技术方案为：
所述豌豆分离蛋白粉中水分的重量比为≤8.0％，蛋白粉的重量比为≥85％。
所述去离子水的pH值为7.5-10，电导率≤50us/cm。
所述豌豆分离蛋白粉和去离子水的重量比为1:9。
步骤（2）中，碱性蛋白酶的规格为400000u/g，酶解10分钟后料液pH为8.58，加碱调pH为8.70，15分钟pH为8.61，加碱调pH为8.74，30分钟pH为8.60，加碱调pH为8.79，50分钟pH为8.64，加碱调pH为8.80，1.5小时pH为8.71，2小时pH为8.61，加碱调pH为8.79，2.5小时pH为8.72，3小时pH为8.70，酶解结束。
步骤（9）中，料液喷雾干燥后过60目筛，得到成品。
本发明的工艺流程为：
豌豆分离蛋白粉→调浆→酶解→灭酶→分离→膜过滤→纳滤→离子交换→真空浓缩→灭菌→脱色→喷雾干燥→成品包装。
本发明工艺简单，设计合理，原料易得，生产成本低，产品收率高，生产过程对环境和人体无负面影响，保证了产品质量，适于广泛推广应用。
（四） 具体实施方式
实施例：
原料要求：
豌豆分离蛋白粉：水份≤8.0％,蛋白≥85％；
无离子水：pH7.5—10，电导率≤50us/cm；
酶制剂：碱性蛋白酶400000 u/g 。
（1）调浆：投入豌豆分离蛋白粉300kg，加无离子水2700kg，投料结束后，加温56－58℃搅拌0.5小时，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐，测pH7.06。
（2）加6200ml30%液碱将料液调pH8.8，加温56-58℃，加入3%的碱性蛋白酶9000ml，开始酶解。10分钟后pH：8.58，加碱8500ml，pH：8.70，15分钟pH：8.61，加碱4200ml，pH：8.74，30分钟pH:8.60，加碱1200ml，pH:8.79，50分钟pH：8.64，加碱500ml，pH:8.80，1.5小时pH：8.71，2小时pH：8.61，加碱500ml，pH:8.79，2.5小时pH：8.72，3小时pH：8.70（酶解期间保持pH8.5-8.8,温度56－58℃）。
（3）酶解后加酸15000ml，pH：4.06，然后将料液进行灭酶，灭酶温度：115-120℃。
（4）将灭酶后的料液进行高速分离。
（5）用0.1微米膜进行过滤,收集料液12000kg，进入脱盐工序。
（6）料液温度37℃，pH4.0，加入活性炭5kg，保温40分钟后过滤。
（7）过滤后的料液进入离子交换工序，流速为：1.5m3/h。
（8）真空浓缩浓度为22%出料408kg。
（9）灭菌温度：120-125℃。
（10）加入4％活性碳12kg，升温85℃保温1小时，进行板框过滤。
（11）将料液喷雾干燥过60目筛,成品收率85kg，内用155gPE袋包装，外包装用中性纸箱包装。
Claims (6)
1.一种豌豆多肽的制备方法，以豌豆分离蛋白粉为原料，其特征为，包括如下步骤：（1）往混合罐中加入豌豆分离蛋白粉和去离子水，升温至56-58℃后搅拌均匀，通过罐底的乳化剪切机进行剪切，并回流入罐；（2）往混合罐中加入碱液，调节料液的pH为8.8，升温至56-58℃后加入3%重量分数的碱性蛋白酶酶解，酶解期间保持温度为56-58℃，料液pH为8.5-8.8；（3）酶解后往料液中加酸调pH为4.06，然后在115-120℃下对料液进行灭酶；（4）将灭酶后的料液进行高速分离；（5）用0.1微米膜进行过滤，收集过滤后料液，进入脱盐工序；（6）在37℃下调节料液pH值为4.0，加入活性炭，保温40分钟后过滤；（7）过滤后的料液进入离子交换工序，流速为1.5m3/h；（8）将料液真空浓缩至原体积的22%后出料；（9）在120-125℃下对料液灭菌，然后加入活性炭，升温至85℃保温1小时，进行板框过滤，将过滤后的料液喷雾干燥，得到产品。
2.根据权利要求1所述的豌豆多肽的制备方法，其特征在于：所述豌豆分离蛋白粉中水分的重量比为≤8.0％，蛋白粉的重量比为≥85％。
3.根据权利要求1所述的豌豆多肽的制备方法，其特征在于：所述去离子水的pH值为7.5-10，电导率≤50us/cm。
4.根据权利要求1所述的豌豆多肽的制备方法，其特征在于：所述豌豆分离蛋白粉和去离子水的重量比为1:9。
5.根据权利要求1所述的豌豆多肽的制备方法，其特征在于：步骤（2）中，碱性蛋白酶的规格为400000u/g，酶解10分钟后料液pH为8.58，加碱调pH为8.70，15分钟pH为8.61，加碱调pH为8.74，30分钟pH为8.60，加碱调pH为8.79，50分钟pH为8.64，加碱调pH为8.80，1.5小时pH为8.71，2小时pH为8.61，加碱调pH为8.79，2.5小时pH为8.72，3小时pH为8.70，酶解结束。
6.根据权利要求1所述的豌豆多肽的制备方法，其特征在于：步骤（9）中，料液喷雾干燥后过60目筛，得到成品。
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