CN107099567A - 一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法 - Google Patents

一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，包括以下步骤：淀粉溶液制备、水解‑甜菊糖溶液配置‑灭活、过滤‑吸附、回收‑浓缩、干燥‑质检、封装，通过将淀粉水解成糊精，并在酶的作用下，将糊精上的葡萄糖基转移到甜菊糖上，大大改善了甜菊糖的甜味品质，本发明通过水浴进行水解温度严格控制，保证了水解酶的高效性，提高了原料的转化率，降低了酶改质甜菊糖的生产成本。

Description

一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法
技术领域
本发明涉及甜菊糖技术领域，尤其涉及一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法。
背景技术
甜菊糖无毒副作用，无致癌物，食用安全，经常食用可预防高血压、糖尿病、肥胖症等病症，是一种理想的替代蔗糖的甜味剂，但是现有的甜菊糖生产方法存在缺陷，如转化率低，并且提取的甜菊糖具有强烈的后苦味，限制了甜菊糖的应用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，包括如下步骤：
S1：淀粉溶液制备，取一定量的纯净水和淀粉加入罐体，通过封口膜对罐体开口进行密封，混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液，在淀粉溶解过程中，采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌，且淀粉：纯净水的投料比为1：10；
S2：淀粉溶液水解，对S1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节，使得淀粉溶液的PH值为4.5-5.5，且同时增加对罐体进行水浴加热，加热温度为55-60℃，待罐体内溶液温度稳定后，然后向罐体内加入α-淀粉酶，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持4-6小时，制得溶液A，备用，α-淀粉酶的酶活力为1000U/mL,且α-淀粉酶：纯净水的投料比为1：50；
S3：甜菊糖溶液配置,向溶液A中加入一定量的甜菊糖，并对溶液A的酸碱度进行调节，使得溶液A的PH值为5.5-6.5，同时调节水浴加热温度为60-65℃，待罐体内溶液温度稳定后，向罐体内加入CGTase酶，CGTase酶的酶活力为800U/mL，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持8-10小时，制得溶液B，且CGTase酶：甜菊糖：纯净水的投料比为0.2：3：10；
S4：灭活、过滤，将溶液B的PH值调至3以下，并保持30分钟，完成灭活后，加入碱液将PH值调至7，待酸碱中和反应完全后，冷却至室温，之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤，且过滤孔径为2微米，得到溶液C，备用；
S5：吸附、回收，将S4获得的溶液C通过大孔吸附树脂柱，进行糖份吸附，溶液C完全添加后，使用纯净水进行冲洗，冲洗用纯净水量为溶液C体积的2倍，之后通过浓度大于90%的乙醇溶液进行洗脱，乙醇用量为溶液C体积的3倍，并收集乙醇洗脱液，得到酶改质甜菊糖富集液；
S6：浓缩、干燥，将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩，蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热，加热温度为80度，旋转转速为35转/分钟，负压为0.05MP，待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩，并排出浓缩液，再对浓缩液进行喷雾干燥，得到酶改质甜菊糖晶体；
S7：质检、封装，取S6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检，质检合格后称量封装，存放仓库。
优选的，上诉步骤中酸碱度调节用酸液：质量分数为20%的柠檬酸溶液，碱液：质量分数为30%的氢氧化钠片碱。
本发明提供的一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，通过将淀粉水解成糊精，并在CGTase酶的作用下，将糊精上的葡萄糖基转移到甜菊糖上，大大改善了甜菊糖的甜味品质，本发明通过水浴进行水解温度严格控制，保证了水解酶的高效性，提高了原料的转化率，降低了酶改质甜菊糖的生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，包括如下步骤：
S1：淀粉溶液制备，取一定量的纯净水和淀粉加入罐体，通过封口膜对罐体开口进行密封，混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液，在淀粉溶解过程中，采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌，且淀粉：纯净水的投料比为1：10；
S2：淀粉溶液水解，对S1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节，使得淀粉溶液的PH值为4.5，且同时增加对罐体进行水浴加热，加热温度为55℃，待罐体内溶液温度稳定后，然后向罐体内加入α-淀粉酶，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持4小时，制得溶液A，备用，α-淀粉酶的酶活力为1000U/mL,且α-淀粉酶：纯净水的投料比为1：50；
S3：甜菊糖溶液配置,向溶液A中加入一定量的甜菊糖，并对溶液A的酸碱度进行调节，使得溶液A的PH值为5.5，同时调节水浴加热温度为60℃，待罐体内溶液温度稳定后，向罐体内加入CGTase酶，CGTase酶的酶活力为800U/mL，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持8小时，制得溶液B，且CGTase酶：甜菊糖：纯净水的投料比为0.2：3：10；
S4：灭活、过滤，将溶液B的PH值调至3以下，并保持30分钟，完成灭活后，加入碱液将PH值调至7，待酸碱中和反应完全后，冷却至室温，之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤，且过滤孔径为2微米，得到溶液C，备用；
S5：吸附、回收，将S4获得的溶液C通过大孔吸附树脂柱，进行糖份吸附，溶液C完全添加后，使用纯净水进行冲洗，冲洗用纯净水量为溶液C体积的2倍，之后通过浓度大于90%的乙醇溶液进行洗脱，乙醇用量为溶液C体积的3倍，并收集乙醇洗脱液，得到酶改质甜菊糖富集液；
S6：浓缩、干燥，将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩，蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热，加热温度为80度，旋转转速为35转/分钟，负压为0.05MP，待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩，并排出浓缩液，再对浓缩液进行喷雾干燥，得到酶改质甜菊糖晶体；
S7：质检、封装，取S6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检，质检合格后称量封装，存放仓库。
上诉步骤中酸碱度调节用酸液：质量分数为20%的柠檬酸溶液，碱液：质量分数为30%的氢氧化钠片碱。
实施例2
一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，包括如下步骤：
S1：淀粉溶液制备，取一定量的纯净水和淀粉加入罐体，通过封口膜对罐体开口进行密封，混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液，在淀粉溶解过程中，采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌，且淀粉：纯净水的投料比为1：10；
S2：淀粉溶液水解，对S1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节，使得淀粉溶液的PH值为5，且同时增加对罐体进行水浴加热，加热温度为58℃，待罐体内溶液温度稳定后，然后向罐体内加入α-淀粉酶，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持5小时，制得溶液A，备用，α-淀粉酶的酶活力为1000U/mL,且α-淀粉酶：纯净水的投料比为1：50；
S3：甜菊糖溶液配置,向溶液A中加入一定量的甜菊糖，并对溶液A的酸碱度进行调节，使得溶液A的PH值为6，同时调节水浴加热温度为63℃，待罐体内溶液温度稳定后，向罐体内加入CGTase酶，CGTase酶的酶活力为800U/mL，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持9小时，制得溶液B，且CGTase酶：甜菊糖：纯净水的投料比为0.2：3：10；
S4：灭活、过滤，将溶液B的PH值调至3以下，并保持30分钟，完成灭活后，加入碱液将PH值调至7，待酸碱中和反应完全后，冷却至室温，之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤，且过滤孔径为2微米，得到溶液C，备用；
S5：吸附、回收，将S4获得的溶液C通过大孔吸附树脂柱，进行糖份吸附，溶液C完全添加后，使用纯净水进行冲洗，冲洗用纯净水量为溶液C体积的2倍，之后通过浓度大于90%的乙醇溶液进行洗脱，乙醇用量为溶液C体积的3倍，并收集乙醇洗脱液，得到酶改质甜菊糖富集液；
S6：浓缩、干燥，将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩，蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热，加热温度为80度，旋转转速为35转/分钟，负压为0.05MP，待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩，并排出浓缩液，再对浓缩液进行喷雾干燥，得到酶改质甜菊糖晶体；
S7：质检、封装，取S6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检，质检合格后称量封装，存放仓库。
上诉步骤中酸碱度调节用酸液：质量分数为20%的柠檬酸溶液，碱液：质量分数为30%的氢氧化钠片碱。
实施例3
一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，包括如下步骤：
S1：淀粉溶液制备，取一定量的纯净水和淀粉加入罐体，通过封口膜对罐体开口进行密封，混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液，在淀粉溶解过程中，采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌，且淀粉：纯净水的投料比为1：10；
S2：淀粉溶液水解，对S1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节，使得淀粉溶液的PH值为5.5，且同时增加对罐体进行水浴加热，加热温度为60℃，待罐体内溶液温度稳定后，然后向罐体内加入α-淀粉酶，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持6小时，制得溶液A，备用，α-淀粉酶的酶活力为1000U/mL,且α-淀粉酶：纯净水的投料比为1：50；
S3：甜菊糖溶液配置,向溶液A中加入一定量的甜菊糖，并对溶液A的酸碱度进行调节，使得溶液A的PH值为6.5，同时调节水浴加热温度为65℃，待罐体内溶液温度稳定后，向罐体内加入CGTase酶，CGTase酶的酶活力为800U/mL，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持10小时，制得溶液B，且CGTase酶：甜菊糖：纯净水的投料比为0.2：3：10；
S4：灭活、过滤，将溶液B的PH值调至3以下，并保持30分钟，完成灭活后，加入碱液将PH值调至7，待酸碱中和反应完全后，冷却至室温，之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤，且过滤孔径为2微米，得到溶液C，备用；
S5：吸附、回收，将S4获得的溶液C通过大孔吸附树脂柱，进行糖份吸附，溶液C完全添加后，使用纯净水进行冲洗，冲洗用纯净水量为溶液C体积的2倍，之后通过浓度大于90%的乙醇溶液进行洗脱，乙醇用量为溶液C体积的3倍，并收集乙醇洗脱液，得到酶改质甜菊糖富集液；
S6：浓缩、干燥，将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩，蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热，加热温度为80度，旋转转速为35转/分钟，负压为0.05MP，待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩，并排出浓缩液，再对浓缩液进行喷雾干燥，得到酶改质甜菊糖晶体；
S7：质检、封装，取S6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检，质检合格后称量封装，存放仓库。
上诉步骤中酸碱度调节用酸液：质量分数为20%的柠檬酸溶液，碱液：质量分数为30%的氢氧化钠片碱。
本发明提供的一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，通过将淀粉水解成糊精，并在CGTase酶的作用下，将糊精上的葡萄糖基转移到甜菊糖上，大大改善了甜菊糖的甜味品质，本发明通过水浴进行水解温度严格控制，保证了水解酶的高效性，提高了原料的转化率，降低了酶改质甜菊糖的生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：淀粉溶液制备，取一定量的纯净水和淀粉加入罐体，通过封口膜对罐体开口进行密封，混合搅拌后制得一定浓度的淀粉溶液，在淀粉溶解过程中，采用磁力搅拌器对罐体内液体进行持续搅拌，且淀粉：纯净水的投料比为1：10；
S2：淀粉溶液水解，对S1罐体中淀粉溶液的酸碱度进行调节，使得淀粉溶液的PH值为4.5-5.5，且同时增加对罐体进行水浴加热，加热温度为55-60℃，待罐体内溶液温度稳定后，然后向罐体内加入α-淀粉酶，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持4-6小时，制得溶液A，备用，α-淀粉酶的酶活力为1000U/mL,且α-淀粉酶：纯净水的投料比为1：50；
S3：甜菊糖溶液配置,向溶液A中加入一定量的甜菊糖，并对溶液A的酸碱度进行调节，使得溶液A的PH值为5.5-6.5，同时调节水浴加热温度为60-65℃，待罐体内溶液温度稳定后，向罐体内加入CGTase酶，CGTase酶的酶活力为800U/mL，通过封口膜对罐体进行密封，持续反应保持8-10小时，制得溶液B，且CGTase酶：甜菊糖：纯净水的投料比为0.2：3：10；
S4：灭活、过滤，将溶液B的PH值调至3以下，并保持30分钟，完成灭活后，加入碱液将PH值调至7，待酸碱中和反应完全后，冷却至室温，之后通醋酸纤维素微孔滤膜进行过滤，且过滤孔径为2微米，得到溶液C，备用；
S5：吸附、回收，将S4获得的溶液C通过大孔吸附树脂柱，进行糖份吸附，溶液C完全添加后，使用纯净水进行冲洗，冲洗用纯净水量为溶液C体积的2倍，之后通过浓度大于90%的乙醇溶液进行洗脱，乙醇用量为溶液C体积的3倍，并收集乙醇洗脱液，得到酶改质甜菊糖富集液；
S6：浓缩、干燥，将酶改质甜菊糖富集液加入旋转蒸发仪中进行蒸发浓缩，蒸发过程中对乙醇洗脱液进行加热，加热温度为80度，旋转转速为35转/分钟，负压为0.05MP，待酶改质甜菊糖富集液体积减少50%时停止浓缩，并排出浓缩液，再对浓缩液进行喷雾干燥，得到酶改质甜菊糖晶体；
S7：质检、封装，取S6中酶改质甜菊糖晶体两份各5毫克进行质检，质检合格后称量封装，存放仓库。
2.根据权利要求1所诉的一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法，其特征在于：上诉步骤中酸碱度调节用酸液：质量分数为20%的柠檬酸溶液，碱液：质量分数为30%的氢氧化钠片碱。
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