CN104152512B - 一种低聚异麦芽糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：(1)向淀粉原料中加入水调浆浓度，调节pH后加入耐高温α‑淀粉酶，制得淀粉浆；(2)将淀粉浆经液化后，制得液化液；(3)将液化液中加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，保温糖化后，灭酶活，制得糖化液；(4)向糖化液中加入α‑葡萄糖苷转移酶，反应制得一次转苷糖液；然后再加次入α‑葡萄糖苷转移酶，反应后，灭酶活，制得转苷糖液；(5)将转苷糖液经脱色、过滤、离交、色谱分离、浓缩和干燥后，制得低聚异麦芽糖。本发明大大提高了反应后料液中潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的含量。
Description
技术领域
本发明涉及一种低聚异麦芽糖的制备方法，属于功能糖制造技术领域。
背景技术
低聚异麦芽糖(Isomaltooligosacharide)又称分枝低聚糖,是指葡萄糖基以α-1,6糖苷键结合而成的单糖数在2～6不等的一类低聚糖，由于分子构象不同，为区别于麦芽糖而称为低聚异麦芽糖。
低聚异麦芽糖具有良好的理化性质和生理功能，如甜度低，为蔗糖的40％～50％，且甜味柔和美，口感较爽；难以被胃酶消化，热量低，基本上不增加血糖血脂；促进人体肠道内双歧杆菌的增殖，能抑制肠道内有害菌及腐败物质的形成。另外，低聚异麦糖具有抗龋齿的性能等。鉴于低聚异麦芽糖的特性和保健功能，其应用范围十分广泛，可以应用到食品、医药、饲料、化妆品等行业。
我国功能性低聚糖的研究开发始于90年代初，1995年8月，由当时的无锡糖果食品厂首家实现了低聚异麦芽糖浆工业化生产。这是我国第一个工业化生产的功能性低聚糖产品。目前低聚异麦芽糖已成为市场上销售量最多的低聚糖品种。低聚异麦芽糖主要成份由异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖、四糖以上的低聚糖及麦芽糖、葡萄糖组成，其中功能因子是以a1，6糖苷键结台的低聚糖。
如中国专利文献CN101438782A(申请号200810249659.5)公开了一种保湿糖浆的制备方法，属于保湿技术领域。该发明以淀粉或淀粉乳为原料，经过液化，采用麦芽三糖生成酶(AMANO AMT1.2L)、普鲁兰酶(GENENCOR OPTIMAX L-1000)糖化生产保湿糖浆，该糖浆麦芽糖含量在13～20％之间，麦芽三糖60％以上，四糖以上低聚糖低于18％，葡萄糖低于5％。该发明在实施过程中,采用了调浆液化、麦芽三糖生成酶(AMANOAMT1.2L)、普鲁兰酶(GENENCOR OPTIMAX L-1000)糖化、膜过滤脱色、连续逆流离子交换离交、多效板式真空蒸发浓缩等多项简化工艺、节能降耗的先进生产技术，实现保湿专用糖浆的环保高效生产。
但目前国内低聚异麦芽糖生产中仍存在着葡萄糖、麦芽糖、异麦芽糖含量过高，而潘糖、异麦芽三糖、四糖以上的低聚糖含量较低的问题，如何提高这些聚合度≥3的糖的含量从而提高低聚异麦芽糖的功能性，成为行业亟待解决的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种低聚异麦芽糖的制备方法，该方法生产的低聚异麦芽糖中潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的含量≥96％，从而大大提高了低聚异麦芽糖的功能性。
为了实现本发明的目的，本发明采用如下技术方案：
一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：
(1)向淀粉原料中加入水调浆浓度，调节pH后加入耐高温α-淀粉酶，制得淀粉浆；
(2)将步骤(1)制得的淀粉浆经液化后，制得DE值为4～10％的液化液；
(3)将步骤(2)制得的液化液冷却后，调节pH至6.0～6.5，然后加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，麦芽三糖生成酶的添加量为每吨淀粉原料添加6.0×105～9.6×105U，普鲁兰酶的添加量为每吨淀粉原料添加3.0×105～6.0×105ASPU，保温糖化36～56小时后，80～90℃灭酶活，制得糖化液；
(4)向步骤(3)制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.2×108～3.0×108U，在55～60℃的条件下反应15～25h，制得一次转苷糖液；然后再加次入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.5×108～3.6×108U，在55～60℃的条件下反应5～20h，灭酶活，制得转苷糖液；
经检测，转苷糖液中各种糖占总糖质量百分比为：葡萄糖为5～10％、麦芽糖为8％～12％、异麦芽糖为8％～14％、麦芽三糖为3％～5％、潘糖为15％～23％、异麦芽三糖为12％～20％、四糖以上为35％～45％。
(5)将步骤(4)制得的转苷糖液经脱色、过滤、离交、色谱分离、浓缩和干燥后，制得低聚异麦芽糖。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中，加入水调浆浓度至20～25波美度，调节pH至5.2-6.2。
根据本发明优选的，所述步骤(1)中，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加1.0×107～2.0×107U。
根据本发明优选的，所述步骤(2)中，液化采用二次喷射液化，第一次喷射液化温度为100～110℃，第二次喷射液化温度为121～140℃。
根据本发明优选的，所述步骤(3)中，冷却温度为50～55℃。
根据本发明优选的，所述步骤(5)中，脱色步骤如下：将步骤(4)制得的转苷糖液调pH值至4.5～5.5，加入絮凝剂，在80～85℃静止保温30～40min，然后按质量百分比1～2％的比例加入活性炭，搅拌30～40min，即得。
根据本发明进一步优选的，所述的聚氯化铝，添加量为10～20mg/L。
根据本发明优选的，所述步骤(5)中，过滤采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量5.5～6.5t/h。
根据本发明优选的，所述步骤(5)中，离交为采用连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥98％。处理后的料液清澈透明，无异味。
根据本发明优选的，所述步骤(5)中，色谱分离步骤为：
将离交后料液浓缩至体积为60～65％后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.25～0.35MPa，温度65～70℃，水耗比1:1.2～1:1.5，每小时进料1.4～1.7m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液；其它部分收集经浓缩后可作为高含低聚异麦芽糖的普通糖浆进行出售。
根据本发明优选的，所述步骤(5)中，浓缩为采用八效板式蒸发浓缩系统浓缩至料液体积的50～60％。
经检测，制得的低聚异麦芽糖中潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的含量≥96wt％。
本发明采用的耐高温α-淀粉酶作用为使淀粉迅速液化而生成低分子，因此本领域技术人员可以根据实际需要选择相应的耐高温α-淀粉酶，如杰能科公司销售的耐高温α-淀粉酶。
本发明采用的麦芽三糖生成酶作用为催化麦芽三糖单元的糖基转移反应，因此本领域技术人员可以根据实际需要选择相应的麦芽三糖生成酶，如日本天野公司销售的麦芽三糖生成酶。(Amano AMT1.2L)
本发明采用的普鲁兰酶作用为专一性切开支链淀粉分支点中的α-1，6糖苷键，切下整个分支结构，形成直链淀粉，因此本领域技术人员可以根据实际需要选择相应的普鲁兰酶，如杰能科公司销售的普鲁兰酶。
本发明采用的α-葡萄糖苷转移酶作用为打断麦芽糖的α-1,4糖苷键，并将游离的一个葡萄糖残基以α-1,6糖苷键的形式连接到另一个葡萄糖或麦芽糖分子上，生成异麦芽糖和潘糖等非发酵性糖，因此本领域技术人员可以根据实际需要选择相应的α-葡萄糖苷转移酶，如日本天野公司销售的α-葡萄糖苷转移酶。
有益效果
1、本发明在采用麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶协同糖化的同时，在转苷反应过程中采用两次添加α-葡萄糖苷转移酶进行反应，大大提高了反应后料液中潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的含量；
2、本发明大幅提高调浆时的淀粉浓度，较传统淀粉浓度提高5-10波美度，从而节约了大量的生产用水，同时提高二次喷射液化温度，保证了料液的充分液化，提高了蛋白絮凝效果，有利于下一步的糖化反应；
3、采用色谱分离系统，将浓缩后的料液中聚合度＜3的葡萄糖、麦芽糖、异麦芽糖、和聚合度≥3的糖分离，聚合度＜3糖浓缩后可作为高含异麦芽糖的普通糖浆出售，聚合度≥3的糖经浓缩干燥后含量达到96wt％以上，大大提高了低聚异麦芽的功能性，可作为高端产品出售，大大提高了产品的附加值；
4、本发明生产的低聚异麦芽糖由于聚合度≥3的糖达到96％以上，根据低聚异麦芽糖聚合度越高渗透压越低的特性，大大降低了该产品的轻泄性，提高了机体的耐受量，扩大制得产品的应用范围。
附图说明
图1是实施例2所制得低聚异麦芽糖的高效液相色谱图。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步阐述，但本发明所保护范围不限于此。
耐高温α-淀粉酶杰能科公司公司有售，酶活为酶活20000 U/mL；
麦芽三糖生成酶日本天野公司公司有售，酶活为1200U/mL；
普鲁兰酶杰能科公司有售，酶活为1000ASPU/ml；
α-葡萄糖苷转移酶日本天野公司有售，酶活为300000U/mL；
复合糖化酶Genencor OPTIMAXVHP4060杰能科公司有售，酶活40000U/ml；
连续离子交换系统厦门世达膜科技有限公司产starmem-12型号的连续离子交换系统；
色谱分离系统为厦门世达膜科技有限公司产StarSep-30025型号的色谱分离系统；
八效板式蒸发浓缩系统成都天立液压特种设备有限公司有售。
实施例1
一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：
(1)向淀粉原料中加入水调淀粉浆浓度至20波美度，调节pH值至5.2后，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加0.5L，制得淀粉浆；
(2)将步骤(1)制得的淀粉浆经二次喷射液化，第一次喷射液化温度为100℃，第二次喷射液化温度为121℃后，制得DE值为4％的液化液；
(3)将步骤(2)制得的液化液冷却至50℃后，调节pH至6.0，然后加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，麦芽三糖生成酶的添加量为每吨淀粉原料添加500ml，普鲁兰酶的添加量为每吨淀粉原料添加300ml，保温糖化36小时后，80℃灭酶活，制得糖化液；
(4)向步骤(3)制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料0.4L，在55℃的条件下反应15h，制得一次转苷糖液；然后再加次入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料0.5L，在55℃的条件下反应5h，85℃灭酶活，制得转苷糖液；
经检测，转苷糖液中各种糖占总糖质量百分比为：葡萄糖为5％、麦芽糖为8％、异麦芽糖为14％、麦芽三糖为5％、潘糖为15％、异麦芽三糖为17％、四糖以上为35％。
(5)将步骤(4)制得的转苷糖液调pH值至4.5，加入聚氯化铝，添加量为10mg/L，在80℃静止保温30min，然后按质量百分比1％的比例加入活性炭，搅拌30min，采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量5.5t/h，经连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥98％；
然后将离交后料液浓缩至体积为60％后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.25MPa，温度65℃，水耗比1:1.2，每小时进料1.4m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液；八效板式蒸发浓缩系统浓缩至色谱分离后糖液体积的50％，经85℃干燥，制得低聚异麦芽糖。
经检测，制得的低聚异麦芽糖中，潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的质量含量为96.2％。
实施例2
一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：
(1)向淀粉原料中加入水调淀粉浆浓度至22波美度，调节pH值至6.0后，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加0.8L，制得淀粉浆；
(2)将步骤(1)制得的淀粉浆经二次喷射液化，第一次喷射液化温度为105℃，第二次喷射液化温度为130℃后，制得DE值为8％的液化液；
(3)将步骤(2)制得的液化液冷却至53℃后，调节pH至6.2，然后加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，麦芽三糖生成酶的添加量为每吨淀粉原料添加600ml，普鲁兰酶的添加量为每吨淀粉原料添加400ml，保温糖化45小时后，85℃灭酶活，制得糖化液；
(4)向步骤(3)制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料0.8L，在58℃的条件下反应20h，制得一次转苷糖液；然后再加次入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料0.8L，在58℃的条件下反应15h，85℃灭酶活，制得转苷糖液；
经检测，转苷糖液中各种糖占总糖质量百分比为：葡萄糖为8％、麦芽糖为10％、异麦芽糖为12％、麦芽三糖为4％、潘糖为20％、异麦芽三糖为15％、四糖以上为40％。
(5)将步骤(4)制得的转苷糖液调pH值至5.0，加入聚氯化铝，添加量为15mg/L，在83℃静止保温35min，然后按质量百分比1.5％的比例加入活性炭，搅拌35min，过滤采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量6.0t/h。
经连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥98％；
然后将离交后料液浓缩至体积为63％后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.30MPa，温度68℃，水耗比1:1.3，每小时进料1.6m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液；八效板式蒸发浓缩系统浓缩至色谱分离后糖液体积的55％，经90℃干燥，制得低聚异麦芽糖。
经检测，制得的低聚异麦芽糖中，潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的质量含量为96.5％，结果如图1所示。
实施例3
一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：
(1)向淀粉原料中加入水调淀粉浆浓度至25波美度，调节pH值至6.2后，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加1.0L，制得淀粉浆；
(2)将步骤(1)制得的淀粉浆经二次喷射液化，第一次喷射液化温度为110℃，第二次喷射液化温度为140℃后，制得DE值为10％的液化液；
(3)将步骤(2)制得的液化液冷却至55℃后，调节pH至6.5，然后加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，麦芽三糖生成酶的添加量为每吨淀粉原料添加800ml，普鲁兰酶的添加量为每吨淀粉原料添加600ml，保温糖化56小时后，90℃灭酶活，制得糖化液；
(4)向步骤(3)制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.0L，在60℃的条件下反应20h，制得一次转苷糖液；然后再加次入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.2L，在60℃的条件下反应20h，85℃灭酶活，制得转苷糖液；
经检测，转苷糖液中各种糖占总糖质量百分比为：葡萄糖为6％、麦芽糖为8％、异麦芽糖为8％、麦芽三糖为4％、潘糖为16％、异麦芽三糖为13％、四糖以上为45％。
(5)将步骤(4)制得的转苷糖液调pH值至5.5，加入聚氯化铝，添加量为15mg/L，在85℃静止保温40min，然后按质量百分比2％的比例加入活性炭，搅拌40min，过滤采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量6.5t/h。连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥99％；
然后将离交后料液浓缩至体积为65％后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.35MPa，温度70℃，水耗比1:1.5，每小时进料1.7m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液；八效板式蒸发浓缩系统浓缩至色谱分离后糖液体积的60％，经95℃干燥，制得低聚异麦芽糖。
经检测，制得的低聚异麦芽糖中，潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的质量含量为96.7％。
实施例4
一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：
(1)向淀粉原料中加入水调淀粉浆浓度至23波美度，调节pH值至6.2后，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加1.0L，制得淀粉浆；
(2)将步骤(1)制得的淀粉浆经二次喷射液化，第一次喷射液化温度为105℃，第二次喷射液化温度为125℃后，制得DE值为10％的液化液；
(3)将步骤(2)制得的液化液冷却至55℃后，调节pH至6.5，然后加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，麦芽三糖生成酶的添加量为每吨淀粉原料添加800ml，普鲁兰酶的添加量为每吨淀粉原料添加600ml，保温糖化56小时后，90℃灭酶活，制得糖化液；
(4)向步骤(3)制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.0L，在60℃的条件下反应20h，制得一次转苷糖液；然后再加次入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.2L，在60℃的条件下反应20h，85℃灭酶活，制得转苷糖液；
经检测，转苷糖液中各种糖占总糖质量百分比为：葡萄糖为8％、麦芽糖为12％、异麦芽糖为10％、麦芽三糖为6％、潘糖为15％、异麦芽三糖为10％、四糖以上为41％。
(5)将步骤(4)制得的转苷糖液调pH值至5.5，加入聚氯化铝，添加量为20mg/L，在85℃静止保温40min，然后按质量百分比2％的比例加入活性炭，搅拌40min，过滤采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量6.5t/h，经连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥99％；
然后将离交后料液浓缩至体积为65％后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.35MPa，温度70℃，水耗比1:1.5，每小时进料1.7m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液；八效板式蒸发浓缩系统浓缩至色谱分离后糖液体积的60％，经100℃干燥，制得低聚异麦芽糖。
经检测，制得的低聚异麦芽糖中，潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的质量含量为96.7％。
对比例
一种低聚异麦芽糖的制备方法，包括如下步骤：
(1)向淀粉原料中加入水调淀粉浆浓度至15波美度，调节pH值至6.2后，加入耐高温α-淀粉酶，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加1.0L，制得淀粉浆；
(2)将步骤(1)制得的淀粉浆经二次喷射液化，第一次喷射液化温度为110℃，第二次喷射液化温度为140℃后，制得DE值为10％的液化液；
(3)将步骤(2)制得的液化液冷却至55℃后，调节pH至6.5，然后加入复合糖化酶Genencor OPTIMAXVHP4060添加量为每吨淀粉原料添加0.8-1.0L，保温糖化56小时后，90℃灭酶活，制得糖化液；
(4)向步骤(3)制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.0L，在60℃的条件下反应25h，制得一次转苷糖液，在60℃的条件下反应20h，85℃灭酶活，制得转苷糖液；
经检测，转苷糖液中各种糖占总糖质量百分比为：葡萄糖为13％、麦芽糖为8％、异麦芽糖为7％、麦芽三糖为24％、潘糖为10％、异麦芽三糖为8％、四糖以上为30％。
(5)将步骤(4)制得的转苷糖液调pH值至5.5，加入聚氯化铝，添加量为20mg/L，，在85℃静止保温40min，然后按质量百分比2％的比例加入活性炭，搅拌40min，过滤采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量6.5t/h，经连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥99％；
然后将离交后料液浓缩至体积为65％后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.35MPa，温度70℃，水耗比1:1.5，每小时进料1.7m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液；八效板式蒸发浓缩系统浓缩至色谱分离后糖液体积的60％，经100℃干燥，制得低聚异麦芽糖。
经检测，制得的低聚异麦芽糖中，潘糖、异麦芽三糖、四糖等聚合度≥3的糖的质量含量为74％。
Claims (11)
1.一种低聚异麦芽糖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）向淀粉原料中加入水调浆浓度，调节pH后加入耐高温α-淀粉酶，制得淀粉浆；
（2）将步骤（1）制得的淀粉浆经液化后，制得DE值为4～10%的液化液；
（3）将步骤（2）制得的液化液冷却后，调节pH至6.0～6.5，然后加入麦芽三糖生成酶和普鲁兰酶，麦芽三糖生成酶的添加量为每吨淀粉原料添加6.0×105～9.6×105 U，普鲁兰酶的添加量为每吨淀粉原料添加3.0×105～6.0×105ASPU，保温糖化36～56小时后，80～90℃灭酶活，制得糖化液；
（4）向步骤（3）制得的糖化液中加入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.2×108～3.0×108 U，在55～60℃的条件下反应15～25h，制得一次转苷糖液；然后再加次入α-葡萄糖苷转移酶，α-葡萄糖苷转移酶的加入量为每吨淀粉原料1.5×108～3.6×108 U，在55～60℃的条件下反应5～20h，灭酶活，制得转苷糖液；
（5）将步骤（4）制得的转苷糖液经脱色、过滤、离交、色谱分离、浓缩和干燥后，制得低聚异麦芽糖。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，加入水调浆浓度至20～25波美度，调节pH至5.2～6.2。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，耐高温α-淀粉酶的添加量为每吨淀粉原料添加1.0×107～2.0×107U。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，液化采用二次喷射液化，第一次喷射液化温度为100～110℃，第二次喷射液化温度为121～140℃。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，冷却温度为50～55℃。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，脱色步骤如下：将步骤（4）制得的转苷糖液调pH值至4.5～5.5，加入絮凝剂，在80～85℃静止保温30～40min，然后按质量百分比1～2%的比例加入活性炭，搅拌30～40min，即得。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的絮凝剂为聚氯化铝，添加量为10～20mg/L。
8.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，过滤采用板框过滤，过滤压力0.35Mpa，水流量5.5～6.5t/h。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，离交为采用连续离子交换系统处理料液，离交后料液透光率≥98%；处理后的料液清澈透明，无异味。
10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，色谱分离步骤为：
将离交后料液浓缩至体积为60～65%后，进入色谱分离系统，色谱运行压力0.25～0.35MPa，温度65～70℃，水耗比1:1.2～1:1.5，每小时进料1.4～1.7m3，收集聚合度≥3的糖，制得色谱分离后糖液。
11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中，浓缩为采用八效板式蒸发浓缩系统浓缩至料液体积的50～60%。
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