CN102676616A - 一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺 - Google Patents
一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102676616A CN102676616A CN201210152426XA CN201210152426A CN102676616A CN 102676616 A CN102676616 A CN 102676616A CN 201210152426X A CN201210152426X A CN 201210152426XA CN 201210152426 A CN201210152426 A CN 201210152426A CN 102676616 A CN102676616 A CN 102676616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- starch
- liquid
- obtains
- sanmalt
- milk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，它包括以下步骤：淀粉调浆、液化、糖化、保安过滤、膜除杂、膜分离、离子交换和真空浓缩。本发明的优点在于：糖化酶可以通过超滤膜设备实现回收重复利用，降低了生产成本；麦芽糖浆液中的胶体、蛋白、色素等杂质可被超滤膜设备截留，实现麦芽糖浆液的净化除杂，替代了现有工艺中活性炭脱色工序；同时降低了离子交换树脂的负荷，提高树脂的交换量，延长了离子交换树脂的再生周期，减少再生污水的排放，对环境的污染小。
Description
技术领域
本发明涉及麦芽糖糖浆生产工艺。
背景技术
麦芽糖浆的主要成分是麦芽糖，它是一种双糖，由两个葡萄糖分子组成小分子聚合物。以淀粉质为原料，经酶、或酸与酶结合的方法水解而成的。麦芽糖浆中麦芽糖含量高，葡萄糖含量低，外观无色透明，具有甜度低，熬糖温度高，吸湿性低，抗结晶好等显著特点。麦芽糖浆用于糖果工业中，在高温季节不易返砂；用于冷饮制品中，能改善冰淇淋组织结构，使其细腻可口；用于蜜饯生产中能提高蜜饯风味；由于糖浆粘性大，增稠性强，还可用于各种果蔬浓缩饮料中。此外，麦芽糖浆还广泛用于婴幼儿、老年人及运动员的食品饮料中。在医药工业中，可配置各种中成药、止咳糖浆，具有润肺、治疗腹痛、咳嗽等功效。麦芽糖浆经氢化后可用来生产麦芽糖醇。
麦芽糖浆生产的传统工艺是通过酶催化水解淀粉，经淀粉乳调浆、液化、冷却、糖化、脱色、过滤、离子交换和真空浓缩后得到麦芽糖浆成品。传统工艺的缺点在于：液化和糖化都需要耐高温的酶制剂，且酶解后直接将酶灭活，没有进行回收利用，成本高；糖化后的糖液存在大量的色素，需要消耗大量的活性炭进行脱色以实现糖液的净化；净化后的糖液进入离子交换树脂，由于活性炭对杂质去除不彻底，导致离交树脂负荷大，清洗再生周期短，产生大量污水，对环境造成严重污染。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，它具有生产成本低，污水排放少的特点。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，它包括以下步骤：
A．淀粉调浆：用热水将淀粉稀释成浓度为16~180Be的淀粉乳，淀粉乳的温度小于等于50℃，将淀粉乳的pH值调整为6.0~6.2，向淀粉乳中加入耐高温α淀粉酶，高温α淀粉酶的加入量为400~500ml/吨干淀粉；
B．液化：采用二次喷射液化法对淀粉乳进行液化，第一次喷射温度为105~110℃，第二次喷射温度为125~130℃，两次喷射的喷射流量都为12~20m3/h，得到的液体的DE值为12~17%；
C．糖化：将步骤B中得到的液体冷却至58~60℃，将液体的pH值调整为5.5~5.8，然后加入β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶，加入量都为100~300ml/吨干淀粉，经糖化后得到糖液；
D．保安过滤：采用孔径为5μm的聚丙烯作为滤芯对步骤C中得到的糖液进行保安过滤；
E．膜除杂：经保安过滤后的糖液再经截留分子量为300000Da的管式膜澄清，去除蛋白和色素，使糖浆的透光率大于97%；
F．膜分离：用高压泵将步骤E中得到的麦芽糖糖液泵入截留分子量为20000Da的卷式超滤膜设备内，β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶被截留，得到麦芽糖清液，麦芽糖清液的透光度大于99%；
G．离子交换：采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂对经过脱色的麦芽糖清液进行离子交换处理，离子交换的温度为40~50℃；
H．真空浓缩：将经过离子交换的麦芽糖清液进行真空浓缩，蒸汽压力为0.15~0.25MPa，浓缩温度为60℃，最终得到麦芽糖糖浆成品。
对步骤F中截留的β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶进行回收。
本发明的优点在于：
1．糖化酶可以通过卷式超滤膜设备实现回收重复利用，降低了生产成本；
2．麦芽糖浆液中的胶体、蛋白、色素等杂质可被管式超滤膜设备截留，实现麦芽糖浆液的净化除杂，替代活性炭脱色工序；
3．通过膜分离和膜除杂步骤，降低了离子交换树脂的负荷，提高了树脂交换量，延长了离子交换树脂的再生周期，减少再生污水的排放，对环境的污染小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的保护范围不限于以下所述。
实施例1：一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，它包括以下步骤：
A．淀粉调浆：用热水将淀粉稀释成浓度为16Be的淀粉乳，淀粉乳的温度小于等于50℃，将淀粉乳的pH值调整为6.0，向淀粉乳中加入耐高温α淀粉酶，高温α淀粉酶的加入量为400ml/吨干淀粉；
B．液化：采用二次喷射液化法对淀粉乳进行液化，第一次喷射温度为105℃，第二次喷射温度为125℃，两次喷射的喷射流量都为12m3/h，得到的液体的DE值为12%；
C．糖化：将步骤B中得到的液体冷却至58℃，将液体的pH值调整为5.5，然后加入β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶，加入量都为100ml/吨干淀粉，经糖化后得到糖液；
D．保安过滤：采用孔径为5μm的聚丙烯作为滤芯对步骤C中得到的糖液进行保安过滤；
E．膜除杂：经保安过滤后的糖液再经截留分子量为300000Da的管式膜澄清，去除蛋白和色素，使糖浆的透光率大于97%；
F．膜分离：用高压泵将步骤E中得到的麦芽糖糖液泵入截留分子量为20000Da的卷式超滤膜设备内，β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶被截留，得到麦芽糖清液，麦芽糖清液的透光度大于99%；
G．离子交换：采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂对经过脱色的麦芽糖清液进行离子交换处理，离子交换的温度为40℃，得到的麦芽糖清液的电导率为30μs/cm；
H．真空浓缩：将经过离子交换的麦芽糖清液进行真空浓缩，蒸汽压力为0.15MPa，浓缩温度为60℃，最终得到麦芽糖糖浆成品，麦芽糖浓度为74%。
对步骤F中截留的β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶进行回收。
实施例2：一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，它包括以下步骤：
A．淀粉调浆：用热水将淀粉稀释成浓度为100Be的淀粉乳，淀粉乳的温度小于等于50℃，将淀粉乳的pH值调整为6.1，向淀粉乳中加入耐高温α淀粉酶，高温α淀粉酶的加入量为450ml/吨干淀粉；
B．液化：采用二次喷射液化法对淀粉乳进行液化，第一次喷射温度为108℃，第二次喷射温度为128℃，两次喷射的喷射流量都为15m3/h，得到的液体的DE值为15%；
C．糖化：将步骤B中得到的液体冷却至59℃，将液体的pH值调整为5.6，然后加入β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶，加入量都为200ml/吨干淀粉，经糖化后得到糖液；
D．保安过滤：采用孔径为5μm的聚丙烯作为滤芯对步骤C中得到的糖液进行保安过滤；
E．膜除杂：经保安过滤后的糖液再经截留分子量为300000Da的管式膜澄清，去除蛋白和色素，使糖浆的透光率大于97%；
F．膜分离：用高压泵将步骤E中得到的麦芽糖糖液泵入截留分子量为20000Da的卷式超滤膜设备内，β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶被截留，得到麦芽糖清液，麦芽糖清液的透光度大于99%；
G．离子交换：采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂对经过脱色的麦芽糖清液进行离子交换处理，离子交换的温度为45℃，得到的麦芽糖清液的电导率为25μs/cm；
H．真空浓缩：将经过离子交换的麦芽糖清液进行真空浓缩，蒸汽压力为0.2MPa，浓缩温度为60℃，最终得到麦芽糖糖浆成品，麦芽糖浓度为75%。
对步骤F中截留的β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶进行回收。
实施例3：一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，它包括以下步骤：
A．淀粉调浆：用热水将淀粉稀释成浓度为180Be的淀粉乳，淀粉乳的温度小于等于50℃，将淀粉乳的pH值调整为6.2，向淀粉乳中加入耐高温α淀粉酶，高温α淀粉酶的加入量为500ml/吨干淀粉；
B．液化：采用二次喷射液化法对淀粉乳进行液化，第一次喷射温度为110℃，第二次喷射温度为130℃，两次喷射的喷射流量都为20m3/h，得到的液体的DE值为17%；
C．糖化：将步骤B中得到的液体冷却至60℃，将液体的pH值调整为5.8，然后加入β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶，加入量都为300ml/吨干淀粉，经糖化后得到糖液；
D．保安过滤：采用孔径为5μm的聚丙烯作为滤芯对步骤C中得到的糖液进行保安过滤；
E．膜除杂：经保安过滤后的糖液再经截留分子量为300000Da的管式膜澄清，去除蛋白和色素，使糖浆的透光率大于97%；
F．膜分离：用高压泵将步骤E中得到的麦芽糖糖液泵入截留分子量为20000Da的卷式超滤膜设备内，β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶被截留，得到麦芽糖清液，麦芽糖清液的透光度大于99%；
G．离子交换：采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂对经过脱色的麦芽糖清液进行离子交换处理，离子交换的温度为50℃，得到的麦芽糖清液的电导率为20μs/cm；
H．真空浓缩：将经过离子交换的麦芽糖清液进行真空浓缩，蒸汽压力为0.25MPa，浓缩温度为60℃，最终得到麦芽糖糖浆成品，麦芽糖浓度为76%。
对步骤F中截留的β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶进行回收。
Claims (2)
1.一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
A．淀粉调浆：用热水将淀粉稀释成浓度为16~180Be（波美浓度）的淀粉乳，淀粉乳的温度小于等于50℃，将淀粉乳的pH值调整为6.0~6.2，向淀粉乳中加入耐高温α淀粉酶，高温α淀粉酶的加入量为400~500ml/吨干淀粉；
B．液化：采用二次喷射液化法对淀粉乳进行液化，第一次喷射温度为105~110℃，第二次喷射温度为125~130℃，两次喷射的喷射流量都为12~20m3/h，得到的液体的DE值（葡萄糖值）为12~17%；
C．糖化：将步骤B中得到的液体冷却至58~60℃，将液体的pH值调整为5.5~5.8，然后加入β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶，加入量都为100~300ml/吨干淀粉，经糖化后得到糖液；
D．保安过滤：采用孔径为5μm的聚丙烯作为滤芯对步骤C中得到的糖液进行保安过滤；
E．膜除杂：经保安过滤后的糖液再经截留分子量为300000Da的管式膜澄清，去除蛋白和色素，使糖浆的透光率大于97%；
F．膜分离：用高压泵将步骤E中得到的麦芽糖糖液泵入截留分子量为20000Da的卷式超滤膜设备内，β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶被截留，得到麦芽糖清液，麦芽糖清液的透光度大于99%；
G．离子交换：采用强酸性阳树脂和强碱性阴树脂对经过脱色的麦芽糖清液进行离子交换处理，离子交换的温度为40~50℃；
H．真空浓缩：将经过离子交换的麦芽糖清液进行真空浓缩，蒸汽压力为0.15~0.25MPa，浓缩温度为60℃，最终得到麦芽糖糖浆成品。
2.根据权利要求1所述的一种高效环保的麦芽糖浆糖生产工艺，其特征在于：对所述的步骤F中截留的β淀粉酶、普鲁兰酶和麦芽三糖水解酶进行回收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210152426.XA CN102676616B (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种麦芽糖糖浆的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210152426.XA CN102676616B (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种麦芽糖糖浆的生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102676616A true CN102676616A (zh) | 2012-09-19 |
| CN102676616B CN102676616B (zh) | 2014-04-09 |
Family
ID=46809167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210152426.XA Expired - Fee Related CN102676616B (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种麦芽糖糖浆的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102676616B (zh) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103113391A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-05-22 | 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 | 基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯方法及设备 |
| CN103525786A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 淮北市三和诺生物工程有限责任公司 | 饴糖酶及其制备方法 |
| CN103805654A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 山东百龙创园生物科技有限公司 | 一种生产低聚异麦芽糖的方法 |
| CN104160032A (zh) * | 2012-01-31 | 2014-11-19 | 泰特&莱尔组分美国公司 | 低糖糖浆及制备低糖糖浆的方法 |
| CN105211463A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 武汉友谊兴泰淀粉工程有限公司 | 一种特殊组分麦芽糖饴生产方法 |
| CN104152512B (zh) * | 2014-08-08 | 2017-04-26 | 山东百龙创园生物科技股份有限公司 | 一种低聚异麦芽糖的制备方法 |
| CN106923310A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-07-07 | 盐城宇峰食品科技有限公司 | 一种饮品专用糖浆生产工艺 |
| CN107712891A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-23 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种增强温中补虚的麦芽糖浆及其制备方法 |
| CN108504704A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-07 | 曲阜市天利药用辅料有限公司 | 一种利用环糊精母液制备麦芽糖的方法 |
| CN109371078A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-22 | 山东福田药业有限公司 | 一种高纯度麦芽糖制备工艺 |
| CN110790800A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 湖南汇升生物科技有限公司 | 一种减少结晶麦芽糖中杂质的方法 |
| CN111215017A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-06-02 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 防止液体糊精储存过程中老化的装置及其方法 |
| CN112322680A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-05 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种麦芽糖制备工艺 |
| CN112961889A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-15 | 江南大学 | 一种利用薄膜闪蒸浓缩技术生产超高麦芽糖浆的方法 |
| CN113234773A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-10 | 青州市华康生物科技有限公司 | 一种麦芽糖浆的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102337316A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-01 | 广州双桥股份有限公司 | 一种淀粉糖的生产工艺 |
| CN102392064A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-28 | 河南永昌飞天淀粉糖有限公司 | 一种生物活性麦芽糖浆或麦芽糊精的生产方法 |
-
2012
- 2012-05-16 CN CN201210152426.XA patent/CN102676616B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102392064A (zh) * | 2011-09-01 | 2012-03-28 | 河南永昌飞天淀粉糖有限公司 | 一种生物活性麦芽糖浆或麦芽糊精的生产方法 |
| CN102337316A (zh) * | 2011-09-30 | 2012-02-01 | 广州双桥股份有限公司 | 一种淀粉糖的生产工艺 |
Non-Patent Citations (9)
| Title |
|---|
| 《林产化学与工业》 20081231 赵林果等 超滤和丙酮沉淀法回收纤维二糖水解液中beta-葡萄糖苷酶的研究 第28卷, 第6期 * |
| 于凤平: "超滤技术在碱性果胶酶浓缩工艺中的应用", 《膜科学与技术》 * |
| 吴保承等: "从动物组织中分离提取过氧化氢酶的清洁生产新工艺研究", 《化学与生物工程》 * |
| 孙兆龙 等: "中空超滤在煤矿深井废水预处理中的应用", 《现代商贸工业》 * |
| 孙理 等: "超滤-反渗透双膜深度处理二级出水中试研究", 《人民黄河》 * |
| 张茜: "超滤膜在低聚木糖脱色和除杂中的应用", 《中国食品工业》 * |
| 段钢: "各类麦芽糖浆的生产工艺", 《中国食品工业》 * |
| 袁斌，方煜宇: "现代分离技术在食品添加剂领域的工业化应用", 《中国食品添加剂》 * |
| 赵林果等: "超滤和丙酮沉淀法回收纤维二糖水解液中β-葡萄糖苷酶的研究", 《林产化学与工业》 * |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104160032A (zh) * | 2012-01-31 | 2014-11-19 | 泰特&莱尔组分美国公司 | 低糖糖浆及制备低糖糖浆的方法 |
| US9540668B2 (en) | 2012-01-31 | 2017-01-10 | Tate & Lyle Ingredients Americas Llc | Reduced sugar syrups and methods of making reduced sugar syrups |
| CN103805654A (zh) * | 2012-11-13 | 2014-05-21 | 山东百龙创园生物科技有限公司 | 一种生产低聚异麦芽糖的方法 |
| CN103113391A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-05-22 | 厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司 | 基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯方法及设备 |
| CN103525786A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-01-22 | 淮北市三和诺生物工程有限责任公司 | 饴糖酶及其制备方法 |
| CN104152512B (zh) * | 2014-08-08 | 2017-04-26 | 山东百龙创园生物科技股份有限公司 | 一种低聚异麦芽糖的制备方法 |
| CN105211463B (zh) * | 2015-10-30 | 2019-01-01 | 武汉友谊兴泰淀粉工程有限公司 | 一种麦芽糖饴生产方法 |
| CN105211463A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-01-06 | 武汉友谊兴泰淀粉工程有限公司 | 一种特殊组分麦芽糖饴生产方法 |
| CN106923310A (zh) * | 2017-04-12 | 2017-07-07 | 盐城宇峰食品科技有限公司 | 一种饮品专用糖浆生产工艺 |
| CN107712891A (zh) * | 2017-10-16 | 2018-02-23 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 一种增强温中补虚的麦芽糖浆及其制备方法 |
| CN108504704A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-09-07 | 曲阜市天利药用辅料有限公司 | 一种利用环糊精母液制备麦芽糖的方法 |
| CN109371078A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-22 | 山东福田药业有限公司 | 一种高纯度麦芽糖制备工艺 |
| CN109371078B (zh) * | 2018-10-18 | 2022-03-11 | 山东福田药业有限公司 | 一种高纯度麦芽糖制备工艺 |
| CN110790800A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-14 | 湖南汇升生物科技有限公司 | 一种减少结晶麦芽糖中杂质的方法 |
| CN111215017A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-06-02 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 防止液体糊精储存过程中老化的装置及其方法 |
| CN111215017B (zh) * | 2019-12-10 | 2021-06-25 | 山东省鲁洲食品集团有限公司 | 防止液体糊精储存过程中老化的装置及其方法 |
| CN112322680A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-05 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种麦芽糖制备工艺 |
| CN112961889A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-06-15 | 江南大学 | 一种利用薄膜闪蒸浓缩技术生产超高麦芽糖浆的方法 |
| CN113234773A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-08-10 | 青州市华康生物科技有限公司 | 一种麦芽糖浆的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102676616B (zh) | 2014-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102676616B (zh) | 一种麦芽糖糖浆的生产工艺 | |
| WO2017211079A1 (zh) | 一种从罗汉果中提取高纯度罗汉果苷v的方法 | |
| WO2018196476A1 (zh) | 一种鲜罗汉果脱色浓缩汁的制备工艺 | |
| CN101255453A (zh) | 应用发酵法提取紫甘薯花青素色素的方法 | |
| CN104262413B (zh) | 一种无水海藻糖的制备方法 | |
| CN104593446B (zh) | 一种纯低聚木糖粉的制备方法 | |
| CN101701236A (zh) | 一种超高麦芽糖浆的制备方法 | |
| CN105483181A (zh) | 一种高纯度葡萄糖的制备方法 | |
| CN103965377A (zh) | 一种从菊芋中制备菊粉的方法 | |
| CN105167064A (zh) | 一种枸杞渣综合利用加工澄清枸杞汁的方法 | |
| CN103952452A (zh) | 一种环保型高纯度低聚异麦芽糖的制备方法 | |
| CN109320400B (zh) | 一种从罗汉果甜苷生产废液中提取天然甘露醇的方法 | |
| CN101766290A (zh) | 一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 | |
| CN103750258A (zh) | 利用啤酒废酵母制备风味酵母提取物及多糖的方法 | |
| CN107058428A (zh) | 一种果糖、麦芽糖同线生产工艺 | |
| CN102603478B (zh) | 从赤藓糖醇多次结晶后的母液中分离提纯赤藓糖醇的方法 | |
| JP7454103B2 (ja) | コーンスターチを用いたエリスリトール・液状ソルビトール同時生産システム及び方法 | |
| WO2020062710A1 (zh) | 一种无添加液态黑糖及其制备方法 | |
| CN107653279A (zh) | 一种葡萄糖浆生产工艺 | |
| CN104824760A (zh) | 一种甘蔗活性饮用水及纯甘蔗原汁饮料的生产工艺 | |
| CN104877390B (zh) | 一种高纯度黑胡萝卜色素的制备方法 | |
| CN108203739A (zh) | 一种药用蔗糖的精制方法 | |
| CN105622564A (zh) | 一种制备蓝莓花青素苷元的方法 | |
| CN102382911A (zh) | 一种利用蔗髓为原料制备结晶木糖的方法 | |
| WO2023116142A1 (zh) | 一种利用玉米淀粉制备赤藓糖醇和聚葡萄糖的系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210318 Address after: No.269, Gangtong North Third Road, north area of Chengdu modern industrial port, Pixian County, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee after: SICHUAN LYUWO INNOVATION ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co.,Ltd. Address before: No.17, West 3rd section, 2nd Ring Road, Chengdu, Sichuan 610032 Patentee before: CHENGDU LIANJIE MEMBRANE TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140409 Termination date: 20210516 |