CN101766290A - 一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 - Google Patents
一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101766290A CN101766290A CN201010018139A CN201010018139A CN101766290A CN 101766290 A CN101766290 A CN 101766290A CN 201010018139 A CN201010018139 A CN 201010018139A CN 201010018139 A CN201010018139 A CN 201010018139A CN 101766290 A CN101766290 A CN 101766290A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sauce
- dregs
- raw
- wine
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Soy Sauces And Products Related Thereto (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法,属于酱油调味品生产技术领域。本发明方法包括:先将发酵成熟的酱油沉降一定时间后,在普通的预过滤处理后,再用微滤膜过滤而得到成品酱油。与现有技术相比,本发明方法既可以保证酱油的有效除菌,又能使酱油的风味保持原有的风味;能有效的去除不必要的蛋白,延长酱油的货架期,并使酱油的营养成分尽可能少的丢失。因而该方法能克服现有技术的缺陷,操作简单,被过滤的酱油回收率高,又能够提供更有利于工业化生产的工艺条件。
Description
技术领域
本发明涉及一种调味品的生产方法,具体涉及一种应用微滤膜技术生产纯生酱油的方法,涉及调味品生产技术领域,尤其涉及酱油调味品生产技术领域。
背景技术
我国酱油历史悠久,至今已有三千多年的历史,是具有民族特色的传统调味品。
酱油的酿造过程中常用的灭菌方法是加热,通过蛋白质的热变性,达到灭酶,杀菌的目的。但同时会使酱油的颜色加深,美拉德反应会令酱油的风味在一定程度上失去其原有的鲜味,增加些焦糊的感觉,这就是加热给酱油质量带来的负面效应。同时,传统的硅藻土过滤往往很难获得理想的澄清效果,直接影响产品的质量和货价期。而且硅藻土过滤机的占地面积大、高能耗及硅藻土的排放和污染是企业面临的巨大难题。
目前国内酱油生产中成品灭菌大都采用蒸汽加热方法。此法虽简便易行,但能耗大,且酱油风味也受影响;如果温度低,灭菌不彻底,酱油卫生指标难以达到要求。另外,灭菌后酱油的颜色加深,并有大量细菌残骸留在产品中造成酱油有浑浊现象,对产品质量影响较大。
本发明就是在上述生产技术的基础上,对发酵后的酱油原油,采用中空纤维微滤膜进行过滤处理,解决了上述生产技术的弊端与不足而研究成功的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有原始口味的纯生酱油,纯生酱油定义:是指“不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌,而采用物理方法除菌,达到一定生物稳定性的酱油”。该酱油口味独特,营养丰富,适合不同消费人群的需要。
本发明的进一步目的在于提供应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法,该方法工艺先进,可实施大规模化生产。
本发明解决的技术难题所采用的技术方案是:一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法,该纯生酱油由下述工艺生产:
(1)酱醪压榨:发酵成熟的酱醪,用泵输送至待压醪罐,经布酱、16-18h自淋、24-30h预压、24-30h重压,提取的生酱油流入生油沉降分离池,经泵送入生酱油沉淀罐;
(2)生酱油预处理:生酱油在沉淀罐中25℃及以下(防止产膜酵母在酱油表面繁殖)沉淀5-7天后,上清液用普通滤膜过滤,送入生酱油冷藏罐冷藏备用;约10%沉淀物用泵输送回酱醪将要压榨的发酵罐;
(3)微滤膜过滤:用0.1-0.45μm的中空纤维膜柱对预处理后的生酱油进行过滤,控制流速在40-45L·m-2·h-1,过膜压力在1.0-1.5MPa,错流过滤操作温度为31-33℃;经微滤膜过滤处理后的成品酱油指标:符合国标GB2717-2003酱油卫生标准的要求;
(4)微滤膜清洗:过滤结束后对微滤膜进行清洗,先用冷水冲洗系统至回流液无色,接着使用60-65℃热水循环清洗10-15min,然后使用60-65℃的质量浓度1%NaOH和0.2% H2O2混合溶液循环清洗30min;使微滤膜重复使用。
发酵成熟的酱醪指标:感官要求:具有酱醪特有之酱香,滤液呈红褐色、澄清、透明、鲜味浓、后味长,无其他异味;理化要求:经普通滤膜过滤后的酱醪滤液比重:21-22°Be;酱醪滤液无盐固形物不低于20g/100mL;酱醪滤液食盐不低于17g/100mL;酱醪pH不低于4.8。
本发明的有益效果:既可以保证酱油的有效除菌,又能使酱油的风味保持原有的风味;能有效的去除不必要的蛋白,延长酱油的货架期,并使酱油的营养成分尽可能少的丢失。因而该方法能克服现有技术的缺陷,操作简单,被过滤的酱油回收率高,又能够提供更有利于工业化生产的工艺条件。
具体实施方式
实施例1:一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法:
(1)酱醪压榨:发酵成熟的酱醪,用泵输送至待压醪罐,经布酱、自淋(16-18h)、预压(24-30h)、重压(24-30h),提取的生酱油流入生油沉降分离池,经泵送入生酱油沉淀罐。
具有酱醪特有之酱香,滤液呈红褐色、澄清、透明、鲜味浓、后味长,无其他异味。
(2)生酱油预处理:生酱油在沉淀罐中低温(25℃及以下,防止产膜酵母在酱油表面繁殖)沉淀5-7天后,上清液用普通滤膜过滤,送入生酱油冷藏罐冷藏备用。约10%沉淀物用泵输送回酱醪将要压榨的发酵罐。
经普通滤膜过滤后的酱醪滤液比重:21-22°Be;酱醪滤液无盐固形物不低于20g/100mL;酱醪滤液食盐不低于17g/100mL;酱醪pH不低于4.8。
(3)微滤膜过滤:用0.1μm的中空纤维膜柱对生酱油进行过滤。使用微滤膜过滤时控制流速在42.4L·m-2·h-1,过膜压力在1.0MPa,错流过滤操作温度为32℃。
(4)微滤膜清洗:过滤结束后对微滤膜进行清洗。先用冷水冲洗系统至回流液无色,接着使用60℃热水循环清洗12min,然后使用60℃的1%NaOH和0.2% H2O2混合溶液循环清洗30min。
成品酱油指标:符合国标GB2717-2003酱油卫生标准的要求。
Claims (2)
1.一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法,其特征在于该纯生酱油由下述工艺生产:
(1)酱醪压榨:发酵成熟的酱醪,用泵输送至待压醪罐,经布酱、16-18h自淋、24-30h预压、24-30h重压,提取的生酱油流入生油沉降分离池,经泵送入生酱油沉淀罐;
(2)生酱油预处理:生酱油在沉淀罐中25℃及以下沉淀5-7天后,上清液用普通滤膜过滤,送入生酱油冷藏罐冷藏备用;10%沉淀物用泵输送回酱醪将要压榨的发酵罐;
(3)微滤膜过滤:用0.1-0.45μm的中空纤维膜柱对预处理后的生酱油进行过滤,控制流速在40-45L·m-2·h-1,过膜压力在1.0-1.5MPa,错流过滤操作温度为31-33℃;经微滤膜过滤处理后的成品酱油指标:符合国标GB2717-2003酱油卫生标准的要求;
(4)微滤膜清洗:过滤结束后对微滤膜进行清洗,先用冷水冲洗系统至回流液无色,接着使用60-65℃热水循环清洗10-15min,然后使用60-65℃的质量浓度1%NaOH和0.2%H2O2混合溶液循环清洗30min;使微滤膜重复使用。
2.根据权利要求1所述的应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法,其特征在于:发酵成熟的酱醪指标:感官要求:具有酱醪特有之酱香,滤液呈红褐色、澄清、透明、鲜味浓、后味长,无其他异味;理化要求:经普通滤膜过滤后的酱醪滤液比重:21-22°Be;酱醪滤液无盐固形物不低于20g/100mL;酱醪滤液食盐不低于17g/100mL;酱醪pH不低于4.8。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010018139A CN101766290A (zh) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | 一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201010018139A CN101766290A (zh) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | 一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101766290A true CN101766290A (zh) | 2010-07-07 |
Family
ID=42499515
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201010018139A Pending CN101766290A (zh) | 2010-01-12 | 2010-01-12 | 一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101766290A (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102987336A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 江南大学 | 一种快速酱油二次沉淀蛋白的制备方法 |
CN104509828A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技(厦门)有限公司 | 一种酱油的制作方法 |
CN104509829A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技(厦门)有限公司 | 一种酱油沉渣处理方法 |
CN105768035A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 华东理工大学 | 一种酱油的膜澄清过滤方法 |
CN105942445A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 酱油原沉淀自沉工艺 |
CN108095036A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-01 | 山东正信味业食品有限公司 | 一种风味柔和纯生酱油的生产方法 |
CN112006265A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-01 | 绍兴仁昌酱园有限公司 | 一种生鲜酱油的制作方法 |
CN115316646A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-11 | 艾斯普瑞(广州)食品有限公司 | 减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺和减盐纯生酱油 |
CN116138434A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-23 | 李锦记(新会)食品有限公司 | 一种广式酱油生产运行控制的系统 |
-
2010
- 2010-01-12 CN CN201010018139A patent/CN101766290A/zh active Pending
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102987336A (zh) * | 2012-12-25 | 2013-03-27 | 江南大学 | 一种快速酱油二次沉淀蛋白的制备方法 |
CN104509828A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技(厦门)有限公司 | 一种酱油的制作方法 |
CN104509829A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-04-15 | 三达膜科技(厦门)有限公司 | 一种酱油沉渣处理方法 |
CN105768035A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 华东理工大学 | 一种酱油的膜澄清过滤方法 |
CN105942445A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-21 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 酱油原沉淀自沉工艺 |
CN105942445B (zh) * | 2016-05-27 | 2019-05-24 | 广东美味鲜调味食品有限公司 | 酱油原沉淀自沉工艺 |
CN108095036A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-06-01 | 山东正信味业食品有限公司 | 一种风味柔和纯生酱油的生产方法 |
CN112006265A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-12-01 | 绍兴仁昌酱园有限公司 | 一种生鲜酱油的制作方法 |
CN115316646A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-11 | 艾斯普瑞(广州)食品有限公司 | 减压双轮发酵减盐纯生酱油制备工艺和减盐纯生酱油 |
CN116138434A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-05-23 | 李锦记(新会)食品有限公司 | 一种广式酱油生产运行控制的系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101766290A (zh) | 一种应用膜过滤技术生产纯生酱油的方法 | |
CN102676616B (zh) | 一种麦芽糖糖浆的生产工艺 | |
CN100503818C (zh) | 超滤清洗酶 | |
CN102168002B (zh) | 一种葡萄酒酿造工艺 | |
CN102807511B (zh) | 一种从贻贝中提取牛磺酸的方法 | |
CN103320259B (zh) | 一种干型红枣酒的酿造工艺 | |
CN102888332B (zh) | 一种红枣醋的制备方法 | |
CN101096697B (zh) | 从禽卵中酶法制取卵蛋白多肽的工业生产方法 | |
CN101555359B (zh) | 一种葡萄皮红色素的制造方法 | |
CN101423791B (zh) | 由大米和山泉水经生物发酵酿制的原浆酒及其酿制方法 | |
CN103695487B (zh) | 一种微生物发酵生产精氨酸工艺 | |
CN105154477A (zh) | 一种以淀粉为原料生产结晶山梨醇的方法 | |
CN100415118C (zh) | 一种高盐稀态酱油生产工艺 | |
WO2020062710A1 (zh) | 一种无添加液态黑糖及其制备方法 | |
CN104877390B (zh) | 一种高纯度黑胡萝卜色素的制备方法 | |
CN102603814B (zh) | 一种提高木糖母液中木糖结晶效率的方法 | |
CN103894064B (zh) | 应用于生啤酒澄清、过滤的无机陶瓷膜装置及方法 | |
CN103667381A (zh) | 一种提高精氨酸收率的方法 | |
CN105124689A (zh) | 一种胭脂红萝卜浓缩汁产品的加工方法及应用 | |
CN103695490A (zh) | 一种高纯度精氨酸生产工艺 | |
CN100491516C (zh) | 一种利用固态白酒酿造伴生品生产食醋的方法 | |
CN105950379A (zh) | 一种芒果果酒的制备方法 | |
CN103122039B (zh) | 一种柑橘罐头生产酸排液提取果胶的工艺 | |
CN101851573A (zh) | 一种葡萄酒无醇饮料的生产方法 | |
CN103695488A (zh) | 一种精氨酸制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20100707 |