CN109371078A - 一种高纯度麦芽糖制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高纯度麦芽糖制备工艺，工艺步骤如下：1）淀粉调浆，进行液化，得到DE值为3‑5%的液化液；2）将所述的液化液进行调值ph5.0‑5.5，依次加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶、β‑淀粉酶、麦芽糖淀粉酶，分步多酶协同作用进行糖化处理，得到糖化液；3）糖化结束后，将所述的糖化液进行升温灭酶处理，加入酵母，去除葡萄糖；4）将去除葡萄糖后的糖化液进行高倍离心机离心、活性炭脱色过滤、阳阴离子交换，得到高纯度麦芽糖液。本发明采用普鲁兰酶和麦芽四糖淀粉酶对液化液进行糖化，降低了液化液中的麦芽糊精含量；通过麦芽糖淀粉酶降低麦芽三糖含量，酵母降低葡萄糖含量，使麦芽糖的纯度能够提高3‑4个百分点，大大提高了麦芽糖醇的结晶收率。

Description

一种高纯度麦芽糖制备工艺
技术领域
本发明涉及麦芽糖生产技术领域，具体地说是一种高纯度麦芽糖制备工艺。
背景技术
麦芽糖醇由麦芽糖加氢而获得，是一种新型的功能性甜味剂，由于其具有低热量、非龋齿性、难消化性、促进钙的吸收等多种生理特性，已经引起了人们的广泛关注。麦芽糖是淀粉、糖原、糊精等大分子多糖类物质在β-淀粉酶催化下的主要水解产物，用作营养剂，麦芽糖属双糖类，白色针状结晶，易溶于水，味甜但不及蔗糖，有健脾胃、润肺止咳的功效，是老少皆宜的食品。麦芽糖液经过加氢，色谱分离，浓缩结晶，可获得高纯度的麦芽糖醇晶体，麦芽糖液中麦芽糖的纯度严重影响后序麦芽糖醇的结晶收率。传统的麦芽糖生产方法，是以玉米淀粉为原料，经过调浆，进行α-淀粉酶液化、脱支酶和β-淀粉酶糖化，得到糖化液，尽管生产工艺中采用双酶糖化，糖化液中麦芽糖含量仍维持在86-87%，通过加氢，麦芽糖醇结晶收率在49-52%之间，如何提高麦芽糖含量，从而提高麦芽糖醇结晶收率是目前企业面临的难题。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种高纯度麦芽糖制备工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的：
一种高纯度麦芽糖制备工艺，工艺步骤如下：
步骤1）淀粉调浆，进行液化，得到DE值为3-5%的液化液；
步骤2）将所述的液化液进行调值ph5.0-5.5，依次加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶、β-淀粉酶、麦芽糖淀粉酶，分步多酶协同作用进行糖化处理，得到糖化液；
步骤3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温灭酶处理20分钟，温度降至30-35℃时，加入酵母，去除葡萄糖；
步骤4）将去除葡萄糖后的糖化液进行高倍离心机离心、活性炭脱色过滤、阳阴离子交换，得到麦芽糖液中麦芽糖质量百分比含量达90-92%，用所述的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为56-68%。
所述的步骤1）中，淀粉调浆质量百分比浓度为20-30%，调整ph5.9-6.2，加入耐高温α-淀粉酶，加酶量为1.0-1.5kg/tds淀粉乳，进行液化，液化温度105-115℃。
所述的步骤2）中，糖化温度为59-62℃，加酶量依次为普鲁兰酶3.0-5.0kg/tds液化液，麦芽四糖淀粉酶20.0-40.0kg/tds液化液，β-淀粉酶1.0-1.5kg/tds液化液，麦芽糖淀粉酶1.0-1.5kg/tds液化液。
所述的步骤2）中，首先加入普鲁兰酶和麦芽四糖淀粉酶，双酶作用16-18小时后，加入β-淀粉酶，2小时后加入麦芽糖淀粉酶。
所述的加入麦芽糖淀粉酶后，经过30-50小时得到糖化液。
所述的步骤3）中，灭酶温度为80-90℃，循环水降温，所述的酵母的加入量为干物质量比1-1.5%，反应时间为4-6小时。
所述的酵母为安琪酵母或酿酒酵母中的任一种。
所述的步骤4）中所述高倍离心机离心条件为：离心时间10min，离心转速5000r/min，收集上清液。
所述的步骤4）中活性炭脱色过滤采用硅藻土做助滤剂。
所述的调节ph使用的是0.1mol/l的碳酸钠溶液。
本发明的一种高纯度麦芽糖制备工艺和现有技术相比，本发明首先采用普鲁兰酶和麦芽四糖淀粉酶对液化液进行糖化，降低了液化液中的麦芽糊精含量，从而能够使β-淀粉酶更好的作用于液化液，使糖化更彻底，再通过麦芽糖淀粉酶降低麦芽三糖含量，酵母降低葡萄糖含量，使麦芽糖的纯度能够提高3-4个百分点，通过加氢还原，色谱分离，得到更高纯度的麦芽糖醇液，大大提高了麦芽糖醇的结晶收率。
具体实施方式
实施例1：
1）淀粉调浆，配制质量百分比浓度为20%的淀粉乳，使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调整ph5.9，加入耐高温α-淀粉酶，加量为1.3kg/tds淀粉乳，搅拌均匀，进行液化，液化温度115℃，闪蒸冷却后，进入层流柱保温，二次喷射液化温度130℃，控制液化液DE值4.92%得到液化液；
2）使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调节液化液ph为5.0，保温60℃，加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶，加量分别为3.0kg/tds液化液，20.0kg/tds液化液，反应16小时后，加入β-淀粉酶，加量为1.2kg/tds液化液，2小时后加入麦芽糖淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液，经过40小时，得到糖化液；
3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温85℃灭酶处理20分钟，对糖化液进行循环水降温至35℃，按糖化液干物质量的1%加入安琪酵母，反应5小时，得到低葡萄糖含量的糖液；
4）对低葡萄糖含量的糖液进行离心10min，取上清液进行活性炭脱色，脱色条件：温度60℃，保温时间40分钟，加碳量按糖液干物质的0.5%（质量百分比）加入，硅藻土涂层过滤，得到过滤液，过滤液经阳-阴（001*7-D301）离子树脂交换得到较纯净的麦芽糖液，高效液相色谱检测麦芽糖含量91.205%，用此含量的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为56.31%。
实施例2：
1）淀粉调浆，配制质量百分比浓度为25%的淀粉乳，使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调整ph6.0，加入耐高温α-淀粉酶，加量为1.5kg/tds淀粉乳，搅拌均匀，进行液化，液化温度115℃，闪蒸冷却后，进入层流柱保温，二次喷射液化温度130℃，控制液化液DE值4.12%得到液化液；
2）使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调节液化液ph为5.4，保温60℃，加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶，加量分别为4.0kg/tds液化液，30.0kg/tds液化液，反应16小时后，加入β-淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液,2小时后加入麦芽糖淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液，经过45小时，得到糖化液；
3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温85℃灭酶处理20分钟，对糖化液进行循环水降温至33℃，按糖化液干物质量的1.2%加入安琪酵母，反应6小时，得到低葡萄糖含量的糖液；
4）对低葡萄糖含量的糖液进行离心10min，取上清液进行活性炭脱色，脱色条件：温度60℃，保温时间40分钟，加碳量按糖液干物质的0.5%（质量百分比）加入，硅藻土涂层过滤，得到过滤液，过滤液经阳-阴（001*7-D301）离子树脂交换得到较纯净的麦芽糖液，高效液相色谱检测麦芽糖含量91.811%，用此含量的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为56.88%。
实施例3：
1）淀粉调浆，配制质量百分比浓度为30%的淀粉乳，使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调整ph6.0，加入耐高温α-淀粉酶，加量为1.5kg/tds淀粉乳，搅拌均匀，进行液化，液化温度115℃，闪蒸冷却后，进入层流柱保温，二次喷射液化温度135℃，控制液化液DE值3.22%得到液化液；
2）使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调节液化液ph为5.5，保温60℃，加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶，加量分别为5.0kg/tds液化液，25.0kg/tds液化液，反应18小时后，加入β-淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液,2小时后加入麦芽糖淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液，经过50小时，得到糖化液；
3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温85℃灭酶处理20分钟，对糖化液进行循环水降温至30℃，按糖化液干物质量的1.5%加入安琪酵母，反应4小时，得到低葡萄糖含量的糖液；
4）对低葡萄糖含量的糖液进行离心10min，取上清液进行活性炭脱色，脱色条件：温度60℃，保温时间40分钟，加碳量按糖液干物质的1%（质量百分比）加入，硅藻土涂层过滤，得到过滤液，过滤液经阳-阴（001*7-D301）离子树脂交换得到较纯净的麦芽糖液，高效液相色谱检测麦芽糖含量90.310%，用此含量的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为56.02%。
实施例4：
1）淀粉调浆，配制质量百分比浓度为28%的淀粉乳，使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调整ph6.1，加入耐高温α-淀粉酶，加量为1.3kg/tds淀粉乳，搅拌均匀，进行液化，液化温度115℃，闪蒸冷却后，进入层流柱保温，二次喷射液化温度130℃，控制液化液DE值3.52%得到液化液；
2）使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调节液化液ph为5.5，保温62℃，加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶，加量分别为5.0kg/tds液化液，30.0kg/tds液化液，反应17小时后，加入β-淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液,2小时后加入麦芽糖淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液，经过45小时，得到糖化液；
3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温85℃灭酶处理20分钟，对糖化液进行循环水降温至35℃，按糖化液干物质量的1.3%加入安琪酵母，反应4.5小时，得到低葡萄糖含量的糖液；
4）对低葡萄糖含量的糖液进行离心10min，取上清液进行活性炭脱色，脱色条件：温度60℃，保温时间40分钟，加碳量按糖液干物质的1%（质量百分比）加入，硅藻土涂层过滤，得到过滤液，过滤液经阳-阴（001*7-D301）离子树脂交换得到较纯净的麦芽糖液，高效液相色谱检测麦芽糖含量91.355%，用此含量的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为56.11%。
实施例5：
1）淀粉调浆，配制质量百分比浓度为22%的淀粉乳，使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调整ph5.9，加入耐高温α-淀粉酶，加量为1.3kg/tds淀粉乳，搅拌均匀，进行液化，液化温度115℃，闪蒸冷却后，进入层流柱保温，二次喷射液化温度130℃，控制液化液DE值4.60%得到液化液；
2）使用0.1mol/l的碳酸钠溶液调节液化液ph为5.5，保温59℃，加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶，加量分别为3.0kg/tds液化液，30.0kg/tds液化液，反应18小时后，加入β-淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液,2小时后加入麦芽糖淀粉酶，加量为1.3kg/tds液化液，经过50小时，得到糖化液；
3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温85℃灭酶处理20分钟，对糖化液进行循环水降温至34℃，按糖化液干物质量的1%加入酿酒酵母，反应6小时，得到低葡萄糖含量的糖液；
4）对低葡萄糖含量的糖液进行离心10min，取上清液进行活性炭脱色，脱色条件：温度60℃，保温时间40分钟，加碳量按糖液干物质的1%（质量百分比）加入，硅藻土涂层过滤，得到过滤液，过滤液经阳-阴（001*7-D301）离子树脂交换得到较纯净的麦芽糖液，高效液相色谱检测麦芽糖含量91.889%，用此含量的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为57.10%。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的几种具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种高纯度麦芽糖制备工艺，其特征在于，工艺步骤如下：
步骤1）淀粉调浆，进行液化，得到DE值为3-5%的液化液；
步骤2）将所述的液化液进行调值ph5.0-5.5，依次加入普鲁兰酶、麦芽四糖淀粉酶、β-淀粉酶、麦芽糖淀粉酶，分步多酶协同作用进行糖化处理，得到糖化液；
步骤3）糖化结束后，立即将所述的糖化液进行升温灭酶处理20分钟，温度降至30-35℃时，加入酵母，去除葡萄糖；
步骤4）将去除葡萄糖后的糖化液进行高倍离心机离心、活性炭脱色过滤、阳阴离子交换，得到麦芽糖液中麦芽糖质量百分比含量达90-92%，用所述的麦芽糖液生产麦芽糖醇，麦芽糖醇结晶收率为56-68%。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤1）中，淀粉调浆质量百分比浓度为20-30%，调整ph5.9-6.2，加入耐高温α-淀粉酶，加酶量为1.0-1.5kg/tds淀粉乳，进行液化，液化温度105-115℃。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2）中，糖化温度为59-62℃，加酶量依次为普鲁兰酶3.0-5.0kg/tds液化液，麦芽四糖淀粉酶20.0-40.0kg/tds液化液，β-淀粉酶1.0-1.5kg/tds液化液，麦芽糖淀粉酶1.0-1.5kg/tds液化液。
4.根据权利要求1或3所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤2）中，首先加入普鲁兰酶和麦芽四糖淀粉酶，双酶作用16-18小时后，加入β-淀粉酶，2小时后加入麦芽糖淀粉酶。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述的加入麦芽糖淀粉酶后，经过30-50小时得到糖化液。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤3）中，灭酶温度为80-90℃，循环水降温，所述的酵母的加入量为干物质量比1-1.5%，反应时间为4-6小时。
7.根据权利要求1或6所述的制备工艺，其特征在于，所述的酵母为安琪酵母或酿酒酵母中的任一种。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤4）中所述高倍离心机离心条件为：离心时间10min，离心转速5000r/min，收集上清液。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的步骤4）中活性炭脱色过滤采用硅藻土做助滤剂。
10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的调节ph使用的是0.1mol/l的碳酸钠溶液。
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