CN102337316A - 一种淀粉糖的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种淀粉糖的生产工艺，包括如下步骤：将食用淀粉调浆、液化，液化液通过一级浮清器，上出糖渣液导入一级缓冲罐，再进入一级碟片离心机离心分离提取糖渣，从一级碟片离心机中流出的清糖液与一级浮清器的清糖液合并流入糖化罐中糖化成糖化液，糖化液通过二级浮清器，上出糖渣液导入二级缓冲罐，再进入二级碟片离心机分离提取糖渣，从二级离心机中流出的清糖液与二级浮清器的清糖液合并通过膜微滤系统过滤，膜微滤的含渣浓缩液回流入二级缓冲罐，膜微滤出来清糖液进入离子交换系统进行脱色、脱盐，再浓缩成产品。本发明的淀粉糖生产工艺的澄清过滤过程不需要添加助滤剂和活性炭，固液分离设备的高效运行而得到高纯度糖液，同时提取出不含助滤剂或活性炭的糖渣，该糖渣可作为动物饲料原料，变废为宝，整个过程中没有过滤固体废物排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种淀粉糖的生产工艺，特别是涉及一种淀粉糖液的澄清过程不需要添加助滤剂和活性炭，同时得到不含助滤剂或活性炭的糖渣的淀粉糖生产工艺。
背景技术
淀粉糖越来越广泛地应用于各个领域。作为蜜蜂饲料、发酵碳源，尤其在食品行业如饮料、糖果、糕点、啤酒、口香糖、酱油等中应用相对于其他甜味剂具有明显优势。随着人们消费观念和消费水平的提高，对淀粉糖的需求不断增大，淀粉糖的生产量及其产品质量的提高尤为重要。
淀粉糖的澄清过滤及脱色是淀粉糖生产中较为关键的步骤之一，过滤效果直接影响淀粉糖后工序的精制成本和产品品质。传统淀粉糖的制作工艺是液化、糖化、脱色、板框压滤机或真空转鼓过滤机过滤、离子交换、浓缩，糖化过程有大量的含蛋白质、脂肪等杂质糖渣存在，影响了糖化酶的作用效果，而且酶制剂含有的杂酶的分解作用生成副产物及色素，增加了糖化液的色泽和精制难度；又由于有大量的蛋白质和脂肪等杂质，必须使用硅藻土或珍珠岩等助滤剂和活性炭才能够将糖液脱色并顺利过滤，含有助滤剂或活性炭的糖渣不能作为动物饲料原料，只能作为固体废料排放而对环境不友好；板框压滤机和真空转鼓过滤机等传统淀粉糖过滤设备都是间歇式生产，都有大量固体废渣和清洗设备污水的产生，生产环境比较差。
发明内容
本发明的目的，在于克服上述现有技术存在的问题，提供一种新的淀粉糖生产工艺。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种淀粉糖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）淀粉调浆：以食用淀粉为原料，加水配成16～22波美度的淀粉乳，用稀盐酸溶液或碳酸钠溶液调节pH值为5.2～6.2，加入相当于食用淀粉质量0.01～0.03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，步骤（1）中得到的物料进行第一次的连续喷射作用5～10min，闪蒸后在95～100℃下保温60～90min；然后在125℃~135℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3～5min，闪蒸降压降温后补加0～0.03 %食用淀粉质量的耐高温α-淀粉酶，液化液在95～100℃下保温10～40min；
（3）一级提取糖渣：液化液降温至65～75℃后或不降温直接通过一级浮清器后，上层有浮渣的液化液为上出糖渣液，其中的悬浮物固含量≤10g/L，上出糖渣液导入一级缓冲罐，再进入一级碟片离心机离心分离提取糖渣，从一级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至55℃～65℃，用稀盐酸溶液调节pH值4.5~5.5，加入占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的大麦β-淀粉酶（Optimalt BBA）、0.001～0.010%的真菌淀粉酶（Fungamyl）、0.001～0.010%的葡萄糖淀粉酶、0.001～0.010%的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000）中的一种或多种协同，在55～65℃下糖化；或用盐酸溶液调节pH值为4.0~4.6，加入0.0001～0.15%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶和0.001～0.010%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000）的一种或两种协同，在55～65℃下糖化；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的糖化液通过二级浮清器后，上层有浮渣的糖化液为上出糖渣液，其中的悬浮物固含量≤10g/L，上出糖渣液导入二级缓冲罐，再进入二级碟片离心机分离提取糖渣，从二级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：通过膜微滤系统出来的清糖液不添加粉末炭脱色，降温到40℃～50℃后或不降温直接经过淀粉糖用脱盐脱色离子交换树脂脱色、精制，浓缩后得到淀粉糖浆产品，膜微滤的含渣浓缩液则回流至二级缓冲罐；
步骤（3）和（5）中，一级或二级浮清器为圆筒形浮清器或平流式浮清器，步骤（3）中的液化液在55～99℃下通过一级浮清器，步骤（5）中的糖化液在55～99℃下通过二级浮清器，通过的时间均为5～40分钟。
步骤（3）和（5）中，一级或二级碟片离心机分离提取出的糖渣中总干物含量≥55wt%。
进入膜微滤系统的清糖液温度为60～90℃，膜微滤系统的过滤压差为0.1～0.4MPa，浓缩倍数为10～100倍。
所述的膜微滤系统为陶瓷膜微滤系统或者有机膜微滤系统。
本发明的淀粉生产工艺由于采用了以上技术方案，使其具有以下的优点和特点：
（1）糖化液质量提高。液化液通过一次糖渣提取后得到的清糖去糖化，由于糖化液中蛋白质和脂肪等杂质含量大幅度下降，提高了糖化酶的作用效果，酶制剂中杂酶的分解作用生成副产物及色素的机会减少，降低了后工序的精制成本。
（2）采用膜微滤澄清过滤糖化液，糖液的澄清过滤质量提高。膜微滤比板框压滤机或转鼓过滤机等传统过滤设备具有更小的过滤孔径（截留量0.1 μ - Diamond），去除大分子物质更加彻底，大大提高糖液的纯度和产品质量，并降低了后工序的精制成本。
（3）糖化液经过浮清器和碟片离心机组成的提渣系统除去绝大部分糖渣后再进膜微滤，比现有的膜微滤在淀粉糖的使用工艺有更低的运行成本。由浮清器和碟片离心机组成的糖渣提取系统，采用低能耗的浮清器将糖液中的轻相糖渣初步浓缩并获得大部分清糖，同时采用高能耗的碟片离心机将糖渣提取出来并得到余下的清糖，浮清器的使用降低了提取单位质量糖渣碟片离心机的电耗；提取绝大部分糖渣后的糖化液再进膜微滤，糖液中容易污染膜件的物质已经绝大多数被去除，膜件连续运行不容易受到污染而保持高通量；糖化液中的含渣量很少，膜的浓缩比可以提高，所以膜微滤可以在高通量、高浓缩比下长时间连续运行，膜系统的连续运行周期延长同时生产能力提高，膜件清洗的机会减少，从而降低了膜微滤系统的运行成本。
（4）浮清器、碟片离心机和膜微滤等组成的糖化液澄清过滤系统，有更低的污水排放量。浮清器、碟片离心机和膜微滤系统都是利于连续生产的设备，在正常生产状况下，浮渣器和碟片离心机连续运行不需要清洗；经过浮清器和碟片离心机提渣系统处理后的清糖液再进膜微滤，膜微滤的每次运行周期从设计的每天清洗一次，可延长至7～14天或更长时间（与糖液质量有关）清洗一次，比板框压滤机或真空转鼓过滤机等传统的过滤设备更好的生产环境、更少的设备清洗机会，和有更低的污水排放量。
（5）浮清器、碟片离心机和膜微滤等组成的糖化液澄清过滤系统，更易于实现生产自动化。浮清器、碟片离心机和膜微滤系统都是利于连续生产的设备，在正常生产状况下，浮渣器和碟片离心机连续运行不需要停机清洗，膜微滤系统也是按连续生产设计的过滤系统，通过改善入料质量的能够延长每次运行的周期。
（6）没有过滤固体废物的排放。本淀粉糖生产工艺是通过碟片离心机将淀粉糖液中轻相糖渣提取出来，糖液的澄清过滤过程不需要添加硅藻土或珍珠岩等助滤剂和活性炭，而得到高纯度糖液，糖渣生产副产品。
（7）糖渣作为动物饲料原料，变废为宝，提高企业经济效益。糖液提取出来的糖渣不含有硅藻土或珍珠岩等助滤剂或活性炭等杂质，能够作为动物饲料原料。
附图说明
图1是本发明所述的淀粉糖的生产工艺流程图。
具体实施方式
一种淀粉糖的生产工艺，包括如下步骤：
（1）淀粉调浆：以食用淀粉为原料，加水配成16～22波美度的淀粉乳，用稀盐酸溶液或碳酸钠溶液调节pH值为5.2～6.2，加入相当于食用淀粉质量0.01～0.03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，步骤（1）中得到的物料进行第一次的连续喷射作用5～10min，闪蒸后在95～100℃下保温60～90min；然后在125℃~135℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3～5min，闪蒸降压降温后补加0～0.03 %食用淀粉质量的耐高温α-淀粉酶，液化液在95～100℃下保温10～40min；
（3）一级提取糖渣：液化液降温至65～75℃后或不降温直接通过一级浮清器，上出糖渣液导入一级缓冲罐，再进入一级碟片离心机离心分离提取糖渣，从一级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至55℃～65℃，用稀盐酸溶液调节pH值4.5~5.5，加入占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的大麦β-淀粉酶（Optimalt BBA）、占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的真菌淀粉酶（Fungamyl）、占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的葡萄糖淀粉酶、占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000）中的一种或多种协同，在55～65℃下糖化；或用盐酸溶液调节pH值为4.0~4.6，加入0.0001～0.15%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶和0.001～0.010%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000）的一种或两种协同，在55～65℃下糖化；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的糖化液通过二级浮清器，上出糖渣液导入二级缓冲罐，再进入二级碟片离心机分离提取糖渣，从二级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：通过膜（陶瓷膜或有机膜）微滤系统出来的清糖液不添加粉末炭脱色，降温到40℃～50℃后或不降温直接经过淀粉糖用脱盐脱色离子交换树脂脱色、精制，浓缩后得到淀粉糖浆产品，膜微滤的含渣浓缩液则回流至二级缓冲罐。
其中，步骤（3）所述的上出糖渣液和下出清糖夜指的是：步骤（3）中，液化液降温至65～75℃后或不降温直接通过一级浮清器后，上层有浮渣的液化液为上出糖渣液，下层则为下出清糖液，其中，上出糖渣液的悬浮物固含量≤10g/L。
步骤（5）所述的上出糖渣液和下出清糖液指的是：步骤（5）中，糖化结束的糖化液通过二级浮清器后，上层有浮渣的糖化液为上出糖渣液，下层则为下出清糖液，其中，上出糖渣液的悬浮物固含量≤10g/L。
步骤（3）和（5）中，一级或二级浮清器为圆筒形浮清器或平流式浮清器，步骤（3）中的液化液在55～99℃下通过一级浮清器，步骤（5）中的糖化液在55～99℃下通过二级浮清器，通过的时间均为5～40分钟。
步骤（3）和（5）中，一级或二级碟片离心机分离提取出的糖渣中总干物含量≥55wt%，测试方法为120℃的烘箱中烘干至恒重。
进入膜微滤系统的清糖液温度为60～90℃，过滤压差0.1～0.4MPa，浓缩倍数为10～200倍，含渣浓缩液则回流至二级缓冲罐。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步说明，但本发明所要求保护的范围并不局限于实施例所表述的范围。
实施例1
（1）淀粉调浆：以100质量份的玉米淀粉，加水配成18～19波美度的淀粉乳，用质量浓度为5%的稀盐酸溶液或5%的碳酸钠溶液调节pH值为5.4～5.6，加入相当于食用淀粉质量0.030%的Liquozyme Supra 耐高温α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，物料进行第一次的连续喷射作用5min，闪蒸后在95～100℃下保温90min；然后在130℃~135℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3min，闪蒸降压降温，液化液在98℃下保温20min；
（3）一级提取糖渣：液化液不降温直接进入一级浮清器，液化液在浮清器中通过的时间为20分钟，上出糖渣液导入一级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入一级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，一级浮清器下出清糖液和一级碟片离心机流出的清糖液合流降温导入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至60℃～62℃，用质量浓度为5%稀盐酸溶液调节pH值为4.3~4.5，加入0.10%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶和0.0015%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000），在60～62℃下糖化24～40小时直至DE值≥98%，得葡萄糖液；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的葡萄糖液升温至80～85℃后进入二级浮清器，葡萄糖液在浮清器中通过的时间为20分钟，上出糖渣液导入二级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入二级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，二级浮清器下出清糖液和二级碟片离心机流出的清糖液合流进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：葡萄糖液在80～85℃、压差0.2MPa下通过诺华赛公司提供的陶瓷膜微滤系统（K99BW modules，截留量0.1 μ - Diamond）进行过滤，控制浓缩倍数50倍，膜微滤出来清糖进入离子交换系统，含渣浓缩液回流至二级缓冲罐；
（7）膜微滤出来的澄清糖液降温到40～50℃后通入阳树脂AMBERJET 1000Na和阴树脂AMBERLITE IRA96CRF串联的离子交换系统进行脱色、脱盐，之后浓缩得到葡萄糖浆产品。
（8）两级碟片离心机分离得到的总干物含量≥55%的糖渣合并，作为动物饲料原料副产品。
实施例2
（1）淀粉调浆：以100质量份的玉米淀粉，加水配成16～17波美度的淀粉乳，用质量浓度为5%的稀盐酸溶液或5%的碳酸钠溶液调节pH值为5.4～5.6，加入相当于食用淀粉质量0.030%的Liquozyme Supra 耐高温α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，物料进行第一次的连续喷射作用5min，闪蒸后在95～100℃下保温60min；然后在125℃~130℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3min，闪蒸降压降温后补加0.005%食用淀粉质量的Liquozyme Supra耐高温α-淀粉酶，液化液在98℃下保温20min；
（3）一级提取糖渣：液化液不降温直接进入一级浮清器，液化液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入一级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出浮渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入一级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，一级浮清器下出清糖液和一级碟片离心机流出的清糖液合流降温导入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至60℃～62℃，用质量浓度为5%稀盐酸溶液调节pH值为5.2~5.4，加入0.005%食用淀粉质量的大麦β-淀粉酶（Optimalt BBA），在60～62℃下糖化8～16小时直至DE值40～48%，麦芽糖含量达到35%～50%后升温至80～85℃灭酶，得到麦芽糖液；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的麦芽糖液进入二级浮清器，麦芽糖液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入二级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入二级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，二级浮清器下出清糖液和二级碟片离心机流出的清糖液合流进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：麦芽糖液在80～85℃、压差0.3MPa下通过诺华赛公司提供的陶瓷膜微滤系统（K99BW modules，截留量0.1 μ - Diamond）进行过滤，控制浓缩倍数50倍，膜微滤出来的清糖液进入离子交换系统，含渣浓缩液回流至二级缓冲罐；
（7）膜微滤出来的澄清糖液降温到40～50℃后通入阳树脂AMBERJET 1000Na和阴树脂AMBERLITE IRA96CRF串联的离子交换系统进行脱色、脱盐，之后浓缩得到麦芽糖浆产品。
（8）两级碟片离心机分离得到的总干物含量≥55%的糖渣合并，作为动物饲料原料副产品。
实施例3
（1）淀粉调浆：以100质量份的玉米淀粉，加水配成16～17波美度的淀粉乳，用质量浓度为5%的稀盐酸溶液或5%的碳酸钠溶液调节pH值为5.4～5.6，加入相当于食用淀粉质量0.030%的Liquozyme Supra 耐高温α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，物料进行第一次的连续喷射作用5min，闪蒸后在95～100℃下保温60min；然后在125℃~130℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3min，闪蒸降压降温，液化液在98℃下保温20min；
（3）一级提取糖渣：液化液降温至65～75℃进入一级浮清器，液化液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入一级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入一级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，一级浮清器下出清糖液和一级碟片离心机流出的清糖液合流降温导入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至60℃～62℃，用质量浓度为5%稀盐酸溶液调节pH值为5.0~5.2，加入0.010%食用淀粉质量的大麦β-淀粉酶（Optimalt BBA）和0.0015%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶，在60～62℃下糖化16～24小时直至DE值55～60%，麦芽糖含量达到50%～60%后升温至80～85℃灭酶，得到啤酒用糖液；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的啤酒用糖液进入二级浮清器，糖液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入二级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入二级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，二级浮清器下出清糖液和二级碟片离心机流出的清糖液合流进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：啤酒用糖液在80～85℃、压差0.2MPa下通过诺华赛公司提供的陶瓷膜微滤系统（K99BW modules，截留量0.1 μ - Diamond）进行过滤，控制浓缩倍数50倍，膜微滤出来清糖进入离子交换系统，含渣浓缩液回流至二级缓冲罐；
（7）膜微滤出来的澄清糖液降温到40～50℃后通入阳树脂AMBERJET 1000Na和阴树脂AMBERLITE IRA96CRF串联的离子交换系统进行脱色、脱盐，之后浓缩得到啤酒用糖浆产品。
（8）两级碟片离心机分离得到的总干物含量≥55%的糖渣合并，作为动物饲料原料副产品。
实施例4
（1）淀粉调浆：以100质量份的玉米淀粉，加水配成18～19波美度的淀粉乳，用质量浓度为5%的稀盐酸溶液或5%的碳酸钠溶液调节pH值为5.4～5.6，加入相当于食用淀粉质量0.030%的Liquozyme Supra 耐高温α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，物料进行第一次的连续喷射作用5min，闪蒸后在95～100℃下保温90min；然后在130℃~135℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3min，闪蒸降压降温，液化液在98℃下保温20min；
（3）一级提取糖渣：液化液不降温直接进入一级浮清器，液化液在浮清器中通过的时间为20分钟，上出浮渣液导入一级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入一级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，一级浮清器下出清糖液和一级碟片离心机流出的清糖液合流降温导入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至60℃～62℃，用质量浓度为5%稀盐酸溶液调节pH值为4.3~4.5，加入0.10%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶和0.0015%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000），在60～62℃下糖化24～40小时直至DE值≥98%，得葡萄糖液；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的葡萄糖液升温至80～85℃后进入二级浮清器，葡萄糖液在浮清器中通过的时间为20分钟，上出浮渣液导入二级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入二级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，二级浮清器下出清糖液和二级碟片离心机流出的清糖液合流进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：葡萄糖液在80～85℃、压差0.2MPa下通过诺华赛公司提供的陶瓷膜微滤系统（K99BW modules，截留量0.1 μ - Diamond）进行过滤，控制浓缩倍数50倍，膜微滤出来的清糖液进入离子交换系统，含渣浓缩液回流至二级缓冲罐；
（7）膜微滤出来的澄清糖液降温到45～50℃后通入阳树脂AMBERJET 1000Na和阴树脂AMBERLITE IRA96CRF串联的离子交换系统进行脱色、脱盐，之后浓缩得到固形物含量45～50%的葡萄糖浆；将该葡萄糖浆通入异构酶柱进行异构反应，异构出来的糖液降温45～50℃后通入离子交换树脂进行脱色、脱盐，之后浓缩到固形物70.5～71.5%的F-42果葡糖浆产品。
（8）两级碟片离心机分离得到的总干物含量≥55%的糖渣合并，作为动物饲料原料副产品。
实施例5
（1）淀粉调浆：以100质量份的玉米淀粉，加水配成16～17波美度的淀粉乳，用质量浓度为5%的稀盐酸溶液或5%的碳酸钠溶液调节pH值为5.4～5.6，加入相当于食用淀粉质量0.030%的Liquozyme Supra 耐高温α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，物料进行第一次的连续喷射作用5min，闪蒸后在95～100℃下保温60min；然后在125℃~130℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3min，闪蒸降压降温后补加0.005%食用淀粉质量的Liquozyme Supra耐高温α-淀粉酶，液化液在98℃下保温30min；
（3）一级提取糖渣：液化液不降温直接进入一级浮清器，液化液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入一级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入一级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，一级浮清器下出清糖液和一级碟片离心机流出的清糖液合流降温导入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至60℃～62℃，用质量浓度为5%稀盐酸溶液调节pH值为4.3~4.5，加入0.008%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶，在60～62℃下糖化10～16小时直至DE值40～48%后，升温至80～85℃灭酶，得中转化糖液；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的中转化糖液进入二级浮清器，中转化糖液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入二级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入二级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，二级浮清器下出清糖液和二级碟片离心机流出的清糖液合流进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：中转化糖液在80～85℃、压差0.3MPa下通过诺华赛公司提供的陶瓷膜微滤系统（K99BW modules，截留量0.1 μ - Diamond）进行过滤，控制浓缩倍数50倍，膜微滤出来的清糖液进入离子交换系统，含渣浓缩液回流至缓冲罐；
（7）膜微滤出来的澄清糖液降温到45～50℃后通入阳树脂AMBERJET 1000Na和阴树脂AMBERLITE IRA96CRF串联的离子交换系统进行脱色、脱盐，之后浓缩得到固形物大于84%的中转化糖浆。
（8）两级碟片离心机分离得到的总干物含量≥55%的糖渣合并，作为动物饲料原料副产品。
实施例6
（1）淀粉调浆：以100质量份的玉米淀粉，加水配成18～19波美度的淀粉乳，用质量浓度为5%的稀盐酸溶液或5%的碳酸钠溶液调节pH值为5.4～5.6，加入相当于食用淀粉质量0.030%的Liquozyme Supra 耐高温α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，物料进行第一次的连续喷射作用5min，闪蒸后在95～100℃下保温60min；然后在125℃~130℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3min，闪蒸降压降温后补加0.15%食用淀粉质量的Liquozyme Supra耐高温α-淀粉酶，液化液在98℃下保温30min；
（3）一级提取糖渣：液化液不降温直接进入一级浮清器，液化液在浮清器中通过的时间为20分钟，上出浮渣液导入一级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入一级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，一级浮清器下出清糖液和一级碟片离心机流出的清糖液合流降温导入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至56℃～58℃，用质量浓度为5%稀盐酸溶液调节pH值为5.0~5.2，加入0.003%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶、0.001%食用淀粉质量的真菌淀粉酶（Fungamyl）和0.003%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000），在56～58℃下糖化12～20小时直至DE值60～65%后，升温至80～85℃灭酶，得到高转化糖浆；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的高转化糖液进入二级浮清器，中转化糖液在浮清器中通过的时间为30分钟，上出浮渣液导入二级缓冲罐（通过调节浮清器的下出清液流出阀门，控制上出糖渣液的悬浮物固含量不高于10g/L），接着进入二级碟片离心机（韦斯伐利亚公司生产的型号DA100-01-117），在离心机轻相出口收集糖渣产品，二级浮清器下出清糖液和二级碟片离心机流出的清糖液合流进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：高转化糖液在80～85℃、压差0.3MPa下通过诺华赛公司提供的陶瓷膜微滤系统（K99BW modules，截留量0.1 μ - Diamond）进行过滤，控制浓缩倍数50倍，膜微滤出来的清糖液进入离子交换系统，含渣浓缩液回流至二级缓冲罐；
（7）膜微滤出来的澄清糖液降温到45～50℃后通入阳树脂AMBERJET 1000Na和阴树脂AMBERLITE IRA96CRF串联的离子交换系统进行脱色、脱盐，之后浓缩得到固形物大于84%的高转化糖浆。
（8）两级碟片离心机分离得到的总干物含量≥55%的糖渣合并，作为动物饲料原料副产品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合或简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种淀粉糖的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：
（1）淀粉调浆：以食用淀粉为原料，加水配成16～22波美度的淀粉乳，用稀盐酸溶液或碳酸钠溶液调节pH值为5.2～6.2，加入相当于食用淀粉质量0.01～0.03%的Liquozyme Supra α-淀粉酶；
（2）液化：在105℃~110℃下，步骤（1）中得到的物料进行第一次的连续喷射作用5～10min，闪蒸后在95～100℃下保温60～90min；然后在125℃~135℃下，物料进行第二次的连续喷射处理3～5min，闪蒸降压降温后补加0～0.03 %食用淀粉质量的耐高温α-淀粉酶，液化液在95～100℃下保温10～40min；
（3）一级提取糖渣：液化液降温至65～75℃后或不降温直接通过一级浮清器后，上层有浮渣的液化液为上出糖渣液，其中的悬浮物固含量≤10g/L，上出糖渣液导入一级缓冲罐，再进入一级碟片离心机离心分离提取糖渣，从一级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并流入糖化罐；
（4）糖化：液化液降温至55℃～65℃，用稀盐酸溶液调节pH值4.5~5.5，加入占步骤（1）中所用食用淀粉质量0.001～0.010%的大麦β-淀粉酶（Optimalt BBA）、、0.001～0.010%的真菌淀粉酶（Fungamyl）、、0.001～0.010%的葡萄糖淀粉酶、0.001～0.010%的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000）中的一种或多种协同，在55～65℃下糖化；或用盐酸溶液调节pH值为4.0~4.6，加入0.0001～0.15%食用淀粉质量的葡萄糖淀粉酶和0.001～0.010%食用淀粉质量的普鲁兰酶（OPTIMAX L-1000）的一种或两种协同，在55～65℃下糖化；
（5）二级提取糖渣：糖化结束的糖化液通过二级浮清器后，上层有浮渣的糖化液为上出糖渣液，其中的悬浮物固含量≤10g/L，上出糖渣液导入二级缓冲罐，再进入二级碟片离心机分离提取糖渣，从二级碟片离心机中流出的清糖液与浮清器的下出清糖液合并进入膜微滤系统过滤；
（6）膜微滤：通过膜微滤系统出来的清糖液不添加粉末炭脱色，降温到40℃～50℃后或不降温直接经过淀粉糖用脱盐脱色离子交换树脂脱色、精制，浓缩后得到淀粉糖浆产品，膜微滤的含渣浓缩液则回流至二级缓冲罐。
2.根据权利要求1所述的一种淀粉糖的生产工艺，其特征在于：步骤（3）和（5）中，一级或二级浮清器为圆筒形浮清器或平流式浮清器，步骤（3）中的液化液在55～99℃下通过一级浮清器，步骤（5）中的糖化液在55～99℃下通过二级浮清器，通过的时间均为5～40分钟。
3.根据权利要求1所述的一种淀粉糖的生产工艺，其特征在于：步骤（3）和（5）中，一级或二级碟片离心机分离提取出的糖渣中总干物含量≥55wt%。
4.根据权利要求1所述的一种淀粉糖的生产工艺，其特征在于：进入膜微滤系统的清糖液温度为60～90℃，膜微滤系统的过滤压差0.1～0.4MPa，浓缩倍数为10～200倍。
5.根据权利要求1所述的一种淀粉糖的生产工艺，其特征在于：所述的膜微滤系统为陶瓷膜微滤系统或者有机膜微滤系统。
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