CN102965412A - 一种海藻糖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海藻糖的制备方法，它采用大米（1）为基本原料，淀粉酶（2）、海藻酶（3）为辅助材料，通过浸泡（4）、磨浆（5）、调浆（6）、液化（7）、压虑（8）、糖化（9）、脱色（10）、离交（11）、醇化（12）、色谱分离（13）、浓缩（14）、灌装（15）、结晶分离（16）、干燥（17）、包装（18）十五个工艺流程完成；该方法实现了节能降耗高产优质，无“三废”排放等特点；实现了稻米加工副产物高效综合利用，并实现规模化；实现循环经济发展共享关键技术，可推广性较强。
Description
技术领域:
本发明涉及一种海藻糖的制备方法。
背景技术:
目前制糖采用的现有技术采用的工艺落后，多为单品生产，规模小无法批量生产，造成成本高，浪费大，综合利用差；无法做到原材料100%利用；产品质量较差，杂质太多，提纯工艺不到位；系列开发及副产物高效综合利用差，造成原材料的部分浪费及其他分解出来的有机物质的浪费，造成企业生产成本高；环境污染严重，因没有水处理，膜分离等专业过滤设备，导致无法降低污染；
发明内容:
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种海藻糖的制备方法。
本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种海藻糖的制备方法，它采用大米1为基本原料，淀粉酶2、海藻酶3为辅助材料，通过浸泡4、磨浆5、调浆6、液化7、压虑8、糖化9、脱色10、离交11、醇化12、色谱分离13、浓缩14、灌装15、结晶分离16、干燥17、包装18十五个工艺流程完成；
浸泡4：为选择优质的大米1，并将大米1输送至浸泡池；根据温度的高低时间，制定浸泡的时间，温度为25度以上时浸泡1－2小时，温度低于25度时浸泡3－4小时；
磨浆5：为采用全不锈钢制胶体磨将浸泡好的大米1用磨浆机磨成米浆，浆粒的颗粒大小为90－100目；
调浆6：将磨好的米浆按比例加入淀粉酶2搅拌均匀成为米浆淀粉液,其米浆与淀粉酶2的比例为：米浆:淀粉2＝2000:1；
液化7：将米浆淀粉液喷射至储存罐转化成淀粉糖浆；
压滤8：为采用箱式全封闭压滤机将浆料桶内的糖浆液中的糖液与蛋白进行分离，分离成蛋白液和淀粉糖浆；
糖化9：将淀粉糖浆按比例加入海藻酶3搅拌均匀制成糖料海藻糖浆，并降温58-60℃，其淀粉糖浆与海藻酶的比例为1000:1-2.5；
脱色10：将海藻糖浆加活性炭（不要加助滤剂），采用温度85-90℃，PH值4.0-6.0，用箱式压滤机和密闭式过滤机过滤，料液清澈透明，无炭粒，异物；海藻糖浆与活性炭的比例为250:1；
离交11：用二次离子交换方式精制糖料，料液清澈透明无异味，透光度≥95%，PH值1.0-6.0；
醇化12：采用氢化设备对离交11工艺后的海藻糖浆进行氢化分离；
色谱分离13：将海藻糖浆进一步的提纯；
浓缩14：采用四效降膜式蒸发器蒸发，成品DE值≥42%，PH值4.0-6.0，透光度≥95%，海藻糖浆的浓度为80%；
灌装15：将海藻糖浆输入储存罐；
结晶分离16：把海藻糖浆中所含不需要的成份分离去掉；
干燥17：除去海藻糖浆所含水分，成为固态产品；
包装18：采用真空包装袋对产品进行包装，防止交叉感染，即完成其制备工艺流程。
由于采用了上述技术方案，本发明较好的实现了其发明目的，实现了节能降耗高产优质，无“三废”排放等特点；应用新技术实现了稻米加工副产物高效综合利用，并实现规模化；实现循环经济发展共享关键技术，可推广性强；本产品具有新颖性，采用复合酶法以大米（节碎米）为主要原料，使用独特的工艺及综合技术措施，实现了稻米深加工制取海藻糖和糖醇规模化精深系列产业化开发；实现了节能降耗高产优质，无“三废”排放等特点。先进性方面，技术在国内首创采用高活力、超高温耐温复合酶并优选酶制剂组合和比例较好控制糖液DE值提高产品品质，同时配套采用独特的生产工艺，攻克了稻米淀粉过滤难，浆液易遭杂菌污染变质，海藻糖酶转化效率低，不同糖醇氢化工艺参数难以控制等诸多技术难题，成果研制出高品质稻米淀粉海藻糖与糖醇系列产品，并实现规模化生产；同时实现了稻米深加工副产物高效综合利用，利用率达100%，特别是利用稻米制取海藻糖为国内外首创，居国际领先水平；本产品具有适用性，本产品技术系大米加工业和制糖业，实现循环经济发展共享关键技术；大幅提升企业系列产品深加工及副产物高效综合利用的技术水平和综合经济效益，可操作性强，适于推广应用；成熟型：本产品通过近几年研制开发，已建成3万吨/年稻米海藻糖和糖醇诡墓花生产线和副产物综合利用成套技术和装备；设备运行平稳可靠，生产的产品各项经济技术指标均达到或超过国家规定标准。
附图说明：
附图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式：
下面根据实施例对发明内容作进一步说明：
实施例1：
由发明内容可知，一种海藻糖的制备方法，它采用大米1为基本原料，淀粉酶2、海藻酶3为辅助材料，通过浸泡4、磨浆5、调浆6、液化7、压虑8、糖化9、脱色10、离交11、醇化12、色谱分离13、浓缩14、灌装15、结晶分离16、干燥17、包装18十五个工艺流程完成。
浸泡4：挑选10000公斤优质的大米1，并将大米输送至浸泡池；根据温度的高低时间，制定浸泡的时间，温度为25-30度时浸泡1.5小时。
磨浆5：为采用全不锈钢制胶体磨将浸泡好的大米用磨浆机磨成米浆，浆粒的颗粒大小为90－100目。
调浆6：将磨好的米浆按比例加入5公斤淀粉酶2搅拌均匀成为米浆淀粉液。
液化7：将米浆淀粉液喷射至储存罐转化成淀粉糖浆。
压滤8：为采用箱式全封闭压滤机将浆料桶内的糖浆液中的糖液与蛋白进行分离，分离成蛋白液和淀粉糖浆。
糖化9：将淀粉糖浆按比例加入10-25公斤海藻酶3搅拌均匀制成糖料海藻糖浆。
脱色10：将海藻糖浆加入40公斤活性炭，采用温度85-90℃，PH值4.0-6.0，用箱式压滤机和密闭式过滤机过滤，料液清澈透明，无炭粒，异物。
离交11：用二次离子交换方式精制糖料，料液清澈透明无异味，透光度≥95%，PH值1.0-6.0。
醇化12：采用氢化设备对离交11工艺后的海藻糖浆进行氢化分离。
色谱分离13：将海藻糖浆进一步的提纯。
浓缩14：采用四效降膜式蒸发器蒸发，成品DE值≥42%，PH值4.0-6.0，透光度≥95%，海藻糖浆的浓度为80%。
灌装15：将海藻糖浆输入储存罐。
结晶分离16：把海藻糖浆2中所含不需要的成份分离去掉。
干燥17：除去海藻糖浆2所含水分，成为固态产品。
包装18：采用真空包装袋对产品进行包装，防止交叉感染，即完成其制备工艺流程。
| 标记数字 | 标记名称 | 标记数字 | 标记名称 |
| 1 | 大米1 | 10 | 脱色10 |
| 2 | 淀粉酶2 | 11 | 离交11 |
| 3 | 海藻酶3 | 12 | 醇化12 |
| 4 | 浸泡4 | 13 | 色谱分离13 |
| 5 | 磨浆5 | 14 | 浓缩14 |
| 6 | 调浆6 | 15 | 灌装15 |
| 7 | 液化7 | 16 | 结晶分离16 |
| 8 | 压虑8 | 17 | 干燥17 |
| 9 | 糖化9 | 18 | 包装:18 |
Claims (1)
1.一种海藻糖的制备方法，其特征是它采用大米（1）为基本原料，淀粉酶（2）、海藻酶（3）为辅助材料，通过浸泡（4）、磨浆（5）、调浆（6）、液化（7）、压虑（8）、糖化（9）、脱色（10）、离交（11）、醇化（12）、色谱分离（13）、浓缩（14）、灌装（15）、结晶分离（16）、干燥（17）、包装（18）十五个工艺流程完成；
浸泡（4）：为选择优质的大米（1），并将大米（1）输送至浸泡池；根据温度的高低时间，制定浸泡的时间，温度为25度以上时浸泡1－2小时，温度低于25度时浸泡3－4小时；
磨浆（5）：为采用全不锈钢制胶体磨将浸泡好的大米（1）用磨浆机磨成米浆，浆粒的颗粒大小为90－100目；
调浆（6）：将磨好的米浆按比例加入淀粉酶（2）搅拌均匀成为米浆淀粉液,其米浆与淀粉酶（2）的比例为：米浆:淀粉2＝2000:1；
液化（7）：将米浆淀粉液喷射至储存罐转化成淀粉糖浆；
压滤（8）：为采用箱式全封闭压滤机将浆料桶内的糖浆液中的糖液与蛋白进行分离，分离成蛋白液和淀粉糖浆；
糖化（9）：将淀粉糖浆按比例加入海藻酶（3）搅拌均匀制成糖料海藻糖浆，并降温58-60℃，其淀粉糖浆与海藻酶的比例为1000:1-2.5；
脱色（10）：将海藻糖浆加活性炭（不要加助滤剂），采用温度85-90℃，PH值4.0-6.0，用箱式压滤机和密闭式过滤机过滤，料液清澈透明，无炭粒，异物；海藻糖浆与活性炭的比例为250:1；
离交（11）：用二次离子交换方式精制糖料，料液清澈透明无异味，透光度≥95%，PH值1.0-6.0；
醇化（12）：采用氢化设备对离交（11）工艺后的海藻糖浆进行氢化分离；
色谱分离（13）：将海藻糖浆进一步的提纯；
浓缩（14）：采用四效降膜式蒸发器蒸发，成品DE值≥42%，PH值4.0-6.0，透光度≥95%，海藻糖浆的浓度为80%；
灌装（15）：将海藻糖浆输入储存罐；
结晶分离（16）：把海藻糖浆中所含不需要的成份分离去掉；
干燥（17）：除去海藻糖浆所含水分，成为固态产品；
包装（18）：采用真空包装袋对产品进行包装，防止交叉感染，即完成其制备工艺流程。
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