CN111194905A - 一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,该提取方法包括如下步骤;P2、粉碎;P3、分离;P4、发酵;P5、浸提;P6、混合;P7、过滤;P8、浓缩;P9、冷冻干燥:将浓缩溶液进行冷冻干燥,得到绿色粉末,即为所述保健生物盐,本发明提供的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,通过采用进行粉碎后分离,结合发酵处理过程,能够对有效部分提高利用率,避免浪费,接着混合过滤后进行浓缩,工艺流程简单可靠,利于控制操作,这样能够大大提高生产加工的便利性,提高有效成分利用率,保证生物盐的质量和使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及生物盐技术领域,尤其涉及一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法。
背景技术
近些年来,一种新型的保健食用盐—生物盐开始进入人们的日常生活中,而目前适合做生物盐的主要原料就是海芦笋,一是,海芦笋利用海水浇灌,海洋矿物质丰富,确保了生物盐的生产效率;二是,海芦笋含有特有的多聚糖和生物碱等系列生物活性物质,确保了生物盐的营养保健价值;三是,海芦笋具有悠久的食用历史,确保了生物盐的无任何毒副作用。
但是现有的生物盐提取流程过于复杂,不利于稳定控制,影响提取效率,并且对各阶段产物处理方式不够完善,海芦笋的利用效率比较低,同时造成最终产物的生物活性物质含量少,有待提出一种新的提取方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,该提取方法包括如下步骤:
P1、选料:选取新鲜海芦笋,清洗备用;
P2、粉碎:将清洗后的海芦笋切断,然后使用粉碎机进行粉碎;
P3、分离:使用过滤网进行过滤分离,得到固体物和滤液;
P4、发酵:将固体物加入水中,添加纤维素酶,加热至25摄氏度至30摄氏度,保温10小时至12小时,进行发酵处理,得到发酵液体;
P5、浸提:将发酵液体加入到浸提罐中,进行浸提,得到浸提液;
P6、混合:将浸提液和滤液合并,均匀搅拌,得到混合液体;
P7、过滤:将混合液体流经介孔材料,吸附大颗粒杂质,进行纯化处理,然后使用过滤膜进行过滤,得到生物盐溶液;
P8、浓缩:将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩,浓缩至含水量为15%-25%,得到浓缩溶液;
P9、冷冻干燥:将浓缩溶液进行冷冻干燥,得到绿色粉末,即为所述保健生物盐。
优选的,所述P2步骤的切断长度为3厘米至5厘米。
优选的,所述P4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
优选的,所述P5步骤的浸提采用浸提液,包括乙酸5%-10%、柠檬酸3%-5%、乙醇8%-15%和水70%-90%。
优选的,所述P7步骤的介孔材料为活性炭。
优选的,所述P8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度,加热时间为50分钟至60分钟。
优选的,所述P9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤:
Q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中,以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度,保持30分钟至40分钟;
Q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度,保持20分钟至25分钟;
Q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟,进行真空冷冻;
Q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率,快速升温至升华温度,去除水分,即可完成冷冻干燥。
优选的,所述P9步骤还包括称量和包装。
本发明提供的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,通过采用进行粉碎后分离,结合发酵处理过程,能够对有效部分提高利用率,避免浪费,接着混合过滤后进行浓缩,工艺流程简单可靠,利于控制操作,这样能够大大提高生产加工的便利性,提高有效成分利用率,保证生物盐的质量和使用效果。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,该提取方法包括如下步骤:
P1、选料:选取新鲜海芦笋,清洗备用;
P2、粉碎:将清洗后的海芦笋切断,然后使用粉碎机进行粉碎;
P3、分离:使用过滤网进行过滤分离,得到固体物和滤液;
P4、发酵:将固体物加入水中,添加纤维素酶,加热至25摄氏度至30摄氏度,保温10小时至12小时,进行发酵处理,得到发酵液体;
P5、浸提:将发酵液体加入到浸提罐中,进行浸提,得到浸提液;
P6、混合:将浸提液和滤液合并,均匀搅拌,得到混合液体;
P7、过滤:将混合液体流经介孔材料,吸附大颗粒杂质,进行纯化处理,然后使用过滤膜进行过滤,得到生物盐溶液;
P8、浓缩:将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩,浓缩至含水量为15%-25%,得到浓缩溶液;
P9、冷冻干燥:将浓缩溶液进行冷冻干燥,得到绿色粉末,即为所述保健生物盐。
作为优选的,所述P2步骤的切断长度为3厘米至5厘米。
作为优选的,所述P4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
作为优选的,所述P5步骤的浸提采用浸提液,包括乙酸5%-10%、柠檬酸3%-5%、乙醇8%-15%和水70%-90%。
作为优选的,所述P7步骤的介孔材料为活性炭。
作为优选的,所述P8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度,加热时间为50分钟至60分钟。
作为优选的,所述P9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤:
Q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中,以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度,保持30分钟至40分钟;
Q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度,保持20分钟至25分钟;
Q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟,进行真空冷冻;
Q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率,快速升温至升华温度,去除水分,即可完成冷冻干燥。
作为优选的,所述P9步骤还包括称量和包装。
本发明提供的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,通过采用进行粉碎后分离,结合发酵处理过程,能够对有效部分提高利用率,避免浪费,接着混合过滤后进行浓缩,工艺流程简单可靠,利于控制操作,这样能够大大提高生产加工的便利性,提高有效成分利用率,保证生物盐的质量和使用效果。
实施例1
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,该提取方法包括如下步骤:
P1、选料:选取新鲜海芦笋,清洗备用;
P2、粉碎:将清洗后的海芦笋切断,然后使用粉碎机进行粉碎;
P3、分离:使用过滤网进行过滤分离,得到固体物和滤液;
P4、发酵:将固体物加入水中,添加纤维素酶,加热至25摄氏,保温10小时,进行发酵处理,得到发酵液体;
P5、浸提:将发酵液体加入到浸提罐中,进行浸提,得到浸提液;
P6、混合:将浸提液和滤液合并,均匀搅拌,得到混合液体;
P7、过滤:将混合液体流经介孔材料,吸附大颗粒杂质,进行纯化处理,然后使用过滤膜进行过滤,得到生物盐溶液;
P8、浓缩:将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩,浓缩至含水量为15%-25%,得到浓缩溶液;
P9、冷冻干燥:将浓缩溶液进行冷冻干燥,得到绿色粉末,即为所述保健生物盐。
作为优选的,所述P2步骤的切断长度为5厘米。
作为优选的,所述P4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
作为优选的,所述P5步骤的浸提采用浸提液,包括乙酸5%、柠檬酸5%、乙醇8%和水87%。
作为优选的,所述P7步骤的介孔材料为活性炭。
作为优选的,所述P8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度,加热时间为50分钟至60分钟。
作为优选的,所述P9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤:
Q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中,以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度,保持30分钟至40分钟;
Q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度,保持20分钟至25分钟;
Q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟,进行真空冷冻;
Q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率,快速升温至升华温度,去除水分,即可完成冷冻干燥。
作为优选的,所述P9步骤还包括称量和包装。
实施例2
一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,该提取方法包括如下步骤:
P1、选料:选取新鲜海芦笋,清洗备用;
P2、粉碎:将清洗后的海芦笋切断,然后使用粉碎机进行粉碎;
P3、分离:使用过滤网进行过滤分离,得到固体物和滤液;
P4、发酵:将固体物加入水中,添加纤维素酶,加热至30摄氏,保温12小时,进行发酵处理,得到发酵液体;
P5、浸提:将发酵液体加入到浸提罐中,进行浸提,得到浸提液;
P6、混合:将浸提液和滤液合并,均匀搅拌,得到混合液体;
P7、过滤:将混合液体流经介孔材料,吸附大颗粒杂质,进行纯化处理,然后使用过滤膜进行过滤,得到生物盐溶液;
P8、浓缩:将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩,浓缩至含水量为15%-25%,得到浓缩溶液;
P9、冷冻干燥:将浓缩溶液进行冷冻干燥,得到绿色粉末,即为所述保健生物盐。
作为优选的,所述P2步骤的切断长度为4厘米。
作为优选的,所述P4步骤的纤维素酶为细菌纤维素酶。
作为优选的,所述P5步骤的浸提采用浸提液,包括乙酸6%、柠檬酸7%、乙醇12%和水85%。
作为优选的,所述P7步骤的介孔材料为活性炭。
作为优选的,所述P8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度,加热时间为50分钟至60分钟。
作为优选的,所述P9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤:
Q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中,以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度,保持30分钟至40分钟;
Q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度,保持20分钟至25分钟;
Q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟,进行真空冷冻;
Q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率,快速升温至升华温度,去除水分,即可完成冷冻干燥。
作为优选的,所述P9步骤还包括称量和包装。
Claims (8)
1.一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:该提取方法包括如下步骤:
P1、选料:选取新鲜海芦笋,清洗备用;
P2、粉碎:将清洗后的海芦笋切断,然后使用粉碎机进行粉碎;
P3、分离:使用过滤网进行过滤分离,得到固体物和滤液;
P4、发酵:将固体物加入水中,添加纤维素酶,加热至25摄氏度至30摄氏度,保温10小时至12小时,进行发酵处理,得到发酵液体;
P5、浸提:将发酵液体加入到浸提罐中,进行浸提,得到浸提液;
P6、混合:将浸提液和滤液合并,均匀搅拌,得到混合液体;
P7、过滤:将混合液体流经介孔材料,吸附大颗粒杂质,进行纯化处理,然后使用过滤膜进行过滤,得到生物盐溶液;
P8、浓缩:将生物盐溶液加入到真空浓缩设备进行浓缩,浓缩至含水量为15%-25%,得到浓缩溶液;
P9、冷冻干燥:将浓缩溶液进行冷冻干燥,得到绿色粉末,即为所述保健生物盐。
2.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P2步骤的切断长度为3厘米至5厘米。
3.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P4步骤的纤维素酶为真菌纤维素酶。
4.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P5步骤的浸提采用浸提液,包括乙酸5%-10%、柠檬酸3%-5%、乙醇8%-15%和水70%-90%。
5.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P7步骤的介孔材料为活性炭。
6.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P8步骤的浓缩加热温度为70摄氏度至75摄氏度,加热时间为50分钟至60分钟。
7.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P9步骤的冷冻干燥方法包括如下步骤:
Q1、将浓缩溶液放置到冷冻干燥机中,以3摄氏度每分钟的速率降温至-10摄氏度至-15摄氏度,保持30分钟至40分钟;
Q2、以2摄氏度每分钟的速率降温至-25摄氏度至-30摄氏度,保持20分钟至25分钟;
Q3、在干燥室内部抽真空保持30分钟至40分钟,进行真空冷冻;
Q4、以10度每分钟至12度每分钟的速率,快速升温至升华温度,去除水分,即可完成冷冻干燥。
8.根据所述权利要求1的一种从海芦笋中提取保健生物盐的工艺方法,其特征在于:所述P9步骤还包括称量和包装。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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