CN107312618A - 一种茶油高效净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种茶油高效净化方法，茶籽仁经研磨，加水，调节料液pH值，加入淀粉酶、酸性蛋白酶和纤维素酶解，离心得茶籽油和茶籽饼渣；取茶籽饼渣经石油醚提取、过滤、滤渣再经醇提、过滤得滤渣、用水清洗、造粒得茶饼颗粒、吸附净化茶油、重复上述步骤进行清洗、净化茶油等回收循环使用；循环制油所产生废水为原料，加入到玉米或豆饼中，使其含水量达到35～45％，调节pH5.5～6，灭菌后加入质量比为10～20％枯草芽孢杆菌粉，30～40℃好氧发酵培养12～36h，在0～5℃下冷藏作为饲料产品。本发明净化茶油效率高、处理量大、茶籽有效成分利用率高等特点。

Description

一种茶油高效净化方法
技术领域
本发明属于食用油加工技术领域，涉及一种茶油高效净化方法，具体涉及茶籽饼净化茶油中水分和茶皂素的方法。
背景技术
油茶是中国特有的油料作物。全国年产油茶籽60万吨，其中湖南、江西两省产量占全国产量的60％以上。油茶籽的茶皂素含量约为8.0‐12.0％，其含油量高达35.0‐60.0％，油茶籽油的脂肪酸组成与橄榄油相似，特别是油酸和亚油酸的含量高达90％以上，且还含有多种功能性成分，具有明显的预防心血管硬化、降血压、降血脂等功效，作为高档油发展潜力极大。茶皂素，又称茶皂苷、茶皂甙，是一种性能优良的非离子表面活性剂，具有较强的发泡、乳化、分散、湿润等作用，并具有抗渗、消炎、镇痛、抗癌等生理活性，可广泛应用于食品、医药、日化、农药等行业，经济价值较高。
水酶法制取茶油的生产过程中，所得茶油中含有大量的茶皂素和水分，现有处理方式主要以高温干燥进行脱水处理和茶皂素的自然沉降处理，这种处理方式存在能耗高和质量难以控制等问题，长时间存放后茶油会出现变质等现象。公开号为CN102787015A也提及了一种菜籽油常温脱水净化方法，步骤如下：将按常规工艺流程生产的水化毛油送入带有搅拌锅内，开动搅拌；将用量为水化毛油的4‐8％菜籽枯饼研磨成粉末，缓慢加入搅拌锅内，搅拌3‐4小时，所述百分比为重量百分比；将搅拌完成的毛油过滤，油渣分离，得脱水后产品。该法有可能解决了水分问题，但添加菜籽枯饼粉末对后期菜籽油品质下降明显(板框压滤机过滤精度不高)，若提高菜籽油品质，将会对过滤设备要求很高，因油黏度比较大。
发明内容
针对现有茶油中含有大量的茶皂素和水分等问题，本发明提供一整套茶油高效净化方法，以期达到低能耗、易质控、不易变质等目的，所制茶油存在水分和茶皂素含量低的特点，更加具有保健作用，生产更好环保清洁，弥补了现有制茶油工艺缺陷，且能满足大规模制备茶油的市场需求。
本发明第一个目的是提供一种水酶法制茶油工艺方法，其具体步骤如下：
(1)称取去壳以后的茶籽仁，在普通研磨机上研磨1～3次，加入到水温为30～40℃的温水中，搅拌均匀后得料液；
(2)调节料液pH为5～6.5，加入淀粉酶和纤维素酶分别至终浓度为75～150U/L，酶解一定时间，得酶解液；
(3)向酶解液中再次加入酸性蛋白酶至终浓度为70～120U/L，酶解一定时间，在75～85℃以上保温20～35min，得料液Ⅰ。
(4)将料液Ⅰ在沉降离心机上离心分离得到液体和茶籽饼渣，液体直接进入碟式分离机，分离出茶籽油和废水Ⅰ。
上述调节溶液pH的试剂为0.5moL/L盐酸或0.5moL/L氢氧化钠水溶液。
上述酶解时间为1.5～4h。
在一个具体实施方案中，步骤(1)所述加入水的体积L与茶籽仁的重量kg比为1～4：1。
本发明第二个目的是提供一种茶油高效净化方法，其具体步骤如下：
A取茶籽饼渣，加入石油醚，室温搅拌提取2～4h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ，滤液Ⅱ在45～60℃下减压浓缩回收石油醚，得茶籽残油直接用于生物柴油原料，其中加入石油醚的体积L与茶籽饼渣的重量kg比为1～3：1。
B滤渣Ⅱ再加入乙醇溶液，室温搅拌提取5～10h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅲ和滤渣Ⅲ，其中加入乙醇溶液的体积L与茶籽饼渣的重量kg比为2～4：1。
C滤液Ⅲ在45～60℃下减压浓缩至原有体积的1/10～1/30，得浓缩液，再用0.5moL/L盐酸调节pH值至pH2.5～3.5，静置3～6h，离心或过滤得茶皂素粗品和废水Ⅱ，再重结晶得茶皂素纯品。
D滤渣Ⅲ用等量的水室温浸泡2～3次，过滤得废水Ⅲ和茶饼，茶饼造粒，得茶饼颗粒，颗料大小为100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量达到6％以下。
E过滤前，将茶籽油冷却5～10℃或在输送管道中冷却至5～10℃，再经过茶饼颗粒吸附，流出后再加热到35～40℃，分装得茶油成品。
F将茶饼颗粒重复步骤A、B、C、D和E进行清洗、净化茶油等回收循环使用。
所述步骤B中采用乙醇溶液为40～70％乙醇水溶液，其中40％乙醇水溶液配制方法为40mL加入60mL水混合而成。
所述茶饼颗粒在环净化过程中，可以与茶籽饼渣混合，重新制备新的茶饼颗粒。
本发明第三个目的是提供上述循环净化茶油所产生废水生产饲料发酵剂的方法，具体步骤包括如下：循环制油所产生废水为原料，加入到玉米或豆饼中，使其含水量达到35～45％，调节pH5.5～6，灭菌后加入质量比为10～20％枯草芽孢杆菌粉，30～40℃好氧发酵培养12～36h，在0～5℃下冷藏作为饲料产品。
技术效果
1、由于在提取茶油过程中降低了蛋白质含量，使乳化作用明显减弱，茶皂素在水和油中的含量明显下降，更利于水的循环重复使用，降低了废水的排放量，也有利于茶皂素的高效利用。
2、直接利用水提法获得废渣作为介质，高效去除茶油中茶皂素和少量水分，有效避免了使用含有苯并芘的茶籽饼。
3、本发明能降低茶油中茶皂素含量，又能有效提高茶皂素的产率，同时又避免了有机溶剂对茶油品质的影响，充分利用废水生产饲料，避免了废水排放风险。
4、所制茶饼颗粒净化速度快、处理量大、茶籽有效成分利用率高等特点。
具体实施方式
实施例1
称取去壳以后的茶籽仁100kg，在普通研磨机上研磨1～3次，加入到水温为30～40℃的温水300L中，搅拌均匀后得料液；用0.5moL/L盐酸或0.5moL/L氢氧化钠水溶液调节料液pH为6，加入淀粉酶和纤维素酶分别至终浓度为80U/L，酶解4h，再向酶解液中再次加入酸性蛋白酶至终浓度为100U/L，酶解3h，在80℃以上保温35min，得料液Ⅰ。将料液Ⅰ在沉降离心机上离心分离得到液体和茶籽饼渣，液体直接进入碟式分离机，分离出茶籽油和废水Ⅰ。
实施例2
取300kg茶籽饼渣，加入400L石油醚，室温搅拌提取3h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅱ和约280kg滤渣Ⅱ，滤液Ⅱ在45～60℃下减压浓缩回收石油醚，得16.7kg茶籽残油直接用于生物柴油原料。滤渣Ⅱ再加入700L乙醇溶液，室温搅拌提取6h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅲ和240kg滤渣Ⅲ。滤液Ⅲ在50℃下减压浓缩至30L，得浓缩液，再用0.5moL/L盐酸调节pH值至pH3，静置4h，离心或过滤得茶皂素粗品和废水Ⅱ，再重结晶得35kg茶皂素纯品。240kg滤渣Ⅲ用240kg的水室温浸泡3次，过滤得废水Ⅲ和茶饼，茶饼造粒，得茶饼颗粒，颗料大小为100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量达到6％以下。过滤前，将茶籽油冷却5～10℃或在输送管道中冷却至5～10℃，再经过茶饼颗粒吸附，流出后再加热到35～40℃，分装得茶油成品。
实施例3
取实施例2中使用过的茶饼颗粒100kg和实施例1获得的300kg茶籽饼渣，加入600L石油醚，室温搅拌提取3h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅱ和约470kg滤渣Ⅱ，滤液Ⅱ在60℃下减压浓缩回收石油醚，得25.2kg茶籽残油直接用于生物柴油原料。滤渣Ⅱ再加入1000L乙醇溶液，室温搅拌提取5h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅲ和420kg滤渣Ⅲ。滤液Ⅲ在50℃下减压浓缩至50L，得浓缩液，再用0.5moL/L盐酸调节pH值至pH3，静置4h，离心或过滤得茶皂素粗品和废水Ⅱ，再重结晶得48kg茶皂素纯品。420kg滤渣Ⅲ用420kg的水室温浸泡3次，过滤得废水Ⅲ和茶饼，茶饼造粒，得茶饼颗粒，颗料大小为100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量达到6％以下。过滤前，将茶籽油冷却5～10℃或在输送管道中冷却至5～10℃，再经过茶饼颗粒吸附，流出后再加热到35～40℃，分装得茶油成品。将茶饼颗粒重复上述步骤进行清洗、净化茶油等回收循环使用。
实施例4
循环制油和净化过程中所产生废水100kg为原料，加入到300kg豆饼中，使其含水量达到35～45％，调节pH5.5，灭菌后加入50kg枯草芽孢杆菌粉，35℃好氧发酵培养36h，在0～5℃下冷藏作为饲料产品。

Claims (5)

1.一种茶油高效净化方法，其具体步骤如下：
A取茶籽饼渣，加入石油醚，室温搅拌提取2～4h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅱ和滤渣Ⅱ，滤液Ⅱ在45～60℃下减压浓缩回收石油醚，得茶籽残油直接用于生物柴油原料，其中加入石油醚的体积L与茶籽饼渣的重量kg比为1～3：1；
B滤渣Ⅱ再加入乙醇溶液，室温搅拌提取5～10h，陶瓷膜过滤1次得滤液Ⅲ和滤渣Ⅲ，其中加入乙醇溶液的体积L与茶籽饼渣的重量kg比为2～4：1；
C滤液Ⅲ在45～60℃下减压浓缩至原有体积的1/10～1/30，得浓缩液，再用0.5moL/L盐酸调节pH值至pH2.5～3.5，静置3～6h，离心或过滤得茶皂素粗品和废水Ⅱ，再重结晶得茶皂素纯品；
D滤渣Ⅲ用等量的水室温浸泡2～3次，过滤得废水Ⅲ和茶饼，茶饼造粒，得茶饼颗粒，颗料大小为100微米～3厘米，再在85～100℃下烘干至含水量达到6％以下；
E过滤前，将茶籽油冷却5～10℃或在输送管道中冷却至5～10℃，再经过茶饼颗粒吸附，流出后再加热到35～40℃，分装得茶油成品；
F将茶饼颗粒重复步骤A、B、C、D和E进行清洗、净化茶油等回收循环使用。
2.根据权利要求1的方法，所述茶籽饼渣和茶油制取方法，其具体步骤如下：
(1)称取去壳以后的茶籽仁，在普通研磨机上研磨1～3次，加入到水温为30～40℃的温水中，搅拌均匀后得料液；
(2)调节料液pH为5～6.5，加入淀粉酶和纤维素酶分别至终浓度为75～150U/L，酶解一定时间，得酶解液；
(3)向酶解液中再次加入酸性蛋白酶至终浓度为70～120U/L，酶解一定时间，在75～85℃以上保温20～35min，得料液Ⅰ；
(4)将料液Ⅰ在沉降离心机上离心分离得到液体和湿渣，液体直接进入碟式分离机，分离出茶籽油和废水Ⅰ。
3.根据权利要求2的方法，其中酶解时间为1.5～4h。
4.根据权利要求2的方法，其中步骤(1)所述加入水的体积L与茶籽仁的重量kg比为1～4：1。
5.根据权利要求1～4的方法，其中在循环净化茶油和制油菜所产生废水生产饲料发酵剂的方法，具体步骤包括如下：循环制油所产生废水为原料，加入到玉米或豆饼中，使其含水量达到35～45％，调节pH5.5～6，灭菌后加入质量比为10～20％枯草芽孢杆菌粉，30～40℃好氧发酵培养12～36h，在0～5℃下冷藏作为饲料产品。
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