CN105624237A - 一种玉米淀粉糖的生产工艺 - Google Patents

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刘玉印
张国际
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Abstract

本发明公开了一种玉米淀粉糖的生产工艺，包括调浆、液化、糖化、过滤、离子交换和真空干燥步骤，在液化及糖化过程中均加入解淀粉芽孢杆菌提取物，该提取物中含有丰富的淀粉酶和蛋白酶，并且能够提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后续过滤步骤。本工艺采用三步过滤的方法，分别用纤维素助滤剂、硅藻土和活性炭进行过滤，使得生产出的淀粉糖在黏度和纯度方面都得到了较大的改善。

Description

一种玉米淀粉糖的生产工艺
技术领域
本发明属于食品加工领域，特别是涉及一种玉米淀粉糖的生产工艺。
背景技术
淀粉糖是利用含有淀粉的农作物，如玉米、小麦、马铃薯等为原料，再运用酸或酶技术经过水解液化、糖化、精制等而成。新酶的发现及酶的固定化技术的应用大大提高了淀粉糖的品质和产量，也引领淀粉糖工艺进入一个全新的阶段。然而，淀粉糖生产中仍存在一些问题，无论小麦淀粉还是玉米淀粉都存在液液化困难的现象，当液化不彻底时，部分淀粉颗粒被不溶性淀粉颗粒包裹，不能与液化酶接触发生水解。致使糖化周期长，糖化底物浓度低，转化率低；淀粉中成分复杂，一些蛋白质和非淀粉多糖的存在会引起过滤困难，影响淀粉多糖纯度。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种玉米淀粉糖的生产工艺。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
1、一种玉米淀粉糖的生产工艺，包括以下步骤：
1）取适量的玉米淀粉加水调制成淀粉含量为30%的淀粉乳；
2）将调制好的淀粉乳中加入适量盐酸调节pH值为5.4，加热至100℃，酸化20min；
3）加入适量的解淀粉芽孢杆菌提取物和中温α-淀粉酶，温度控制于65℃，酶解30min，得酶解液化液；
4）将所得酶解液化液加热至100℃，进行10min灭酶处理；
5）将酶解液化液中加入适量解淀粉芽孢杆菌提取物和适量的β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普鲁兰酶协同糖化，调节pH至5.3，55℃糖化12h，得酶解糖化液；
6）将酶解糖化液加热至100℃，进行10min灭酶处理；
7）将灭酶后的酶解糖化液依次应用纤维素助滤剂、硅藻土和活性炭进行过滤；
8）将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，得淀粉糖提纯液；
9）将所得淀粉糖提纯液于-50℃冷冻48h，然后通过真空干燥，得干燥粉。
进一步，所述解淀粉芽孢杆菌提取物由以下方法制得：
1)将淀粉芽孢杆菌划线接种于牛肉膏蛋白胨固体培养基中，37℃培养8h；
2）挑去单个菌落接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基中，37℃培养24h，得淀粉芽孢杆菌菌液；
3）将所得淀粉芽孢杆菌菌液用超声破碎仪进行超声波破壁处理20min，得菌体裂解液;
4)将所得菌体裂解液于9000g离心5min，取上清液；
5)将所得上清液进行冷冻真空干燥，得解淀粉芽孢杆菌提取物。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明在液化及糖化过程中均加入解淀粉芽孢杆菌提取物，该提取物中含有丰富的淀粉酶和蛋白酶，并且能够提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后续过滤步骤。
2.本工艺采用三步过滤的方法，分别用纤维素助滤剂、硅藻土和活性炭进行过滤，使得生产出的淀粉糖在黏度和纯度方面都得到了较大的改善。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例
按照以下步骤制备解淀粉芽孢杆菌提取物：将淀粉芽孢杆菌划线接种于牛肉膏蛋白胨固体培养基中，37℃培养8h；挑去单个菌落接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基中，37℃培养24h，得淀粉芽孢杆菌菌液；将所得淀粉芽孢杆菌菌液用超声破碎仪进行超声波破壁处理20min，得菌体裂解液;将所得菌体裂解液于9000g离心5min，取上清液；将所得上清液进行冷冻真空干燥，得解淀粉芽孢杆菌提取物。
按照以下步骤制备玉米淀粉糖：取适量的玉米淀粉加水调制成淀粉含量为30%的淀粉乳将调制好的淀粉乳中加入适量盐酸调节pH值为5.4，加热至100℃，酸化20min；加入适量的解淀粉芽孢杆菌提取物和中温α-淀粉酶，温度控制于65℃，酶解30min，得酶解液化液；将所得酶解液化液加热至100℃，进行10min灭酶处理；将酶解液化液中加入适量解淀粉芽孢杆菌提取物和适量的β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普鲁兰酶协同糖化，调节pH至5.3，55℃糖化12h，得酶解糖化液；将酶解糖化液加热至100℃，进行10min灭酶处理；将灭酶后的酶解糖化液依次应用纤维素助滤剂、硅藻土和活性炭进行过滤；将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，得淀粉糖提纯液；将所得淀粉糖提纯液于-50℃冷冻48h，然后通过真空干燥，得干燥粉。
黏度的测定
NDJ-79型快速旋转黏度计，选择转子为Φ1.0cm，转速为80r/min，测定反应液黏度。结果表明，由传统工艺制得的淀粉糖黏度为65.4%，由本方法制得的淀粉糖黏度为65.4%。
麦芽糖含量测定
根据GB/T20883-2007采用高效液相色谱法测定样品中麦芽糖的含量，将实施例中所得干燥粉取适量溶于80%乙醇中，经滤膜过滤处理，高效液相色谱仪上样检测。色谱条件如下所述，检测器：示差检测器，watersR401；色谱柱：KR100-5NH25μｍ，Φ250mm×4.6mm；柱温：30℃，流动相：乙醇﹕水=80﹕20，流速：1μL/min，进样量：20μL。结果表明，由本方法制得的淀粉糖麦芽糖的含量为65.4%。
本发明在液化及糖化过程中均加入解淀粉芽孢杆菌提取物，该提取物中含有丰富的淀粉酶和蛋白酶，并且能够提高液化酶和糖化酶的酶活性，大大提高了液化和糖化效率，而且有利于后续过滤步骤。本工艺采用三步过滤的方法，分别用纤维素助滤剂、硅藻土和活性炭进行过滤，使得生产出的淀粉糖在黏度和纯度方面都得到了较大的改善。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玉米淀粉糖的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）取适量的玉米淀粉加水调制成淀粉含量为30%的淀粉乳；
2）将调制好的淀粉乳中加入适量盐酸调节pH值为5.4，加热至100℃，酸化20min；
3）加入适量的解淀粉芽孢杆菌提取物和中温α-淀粉酶，温度控制于65℃，酶解30min，得酶解液化液；
4）将所得酶解液化液加热至100℃，进行10min灭酶处理；
5）将酶解液化液中加入适量解淀粉芽孢杆菌提取物和适量的β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶和普鲁兰酶协同糖化，调节pH至5.3，55℃糖化12h，得酶解糖化液；
6）将酶解糖化液加热至100℃，进行10min灭酶处理；
7）将灭酶后的酶解糖化液依次应用纤维素助滤剂、硅藻土和活性炭进行过滤；
8）将过滤后的液体再经离子交换树脂进行吸附分离，得淀粉糖提纯液；
9）将所得淀粉糖提纯液于-50℃冷冻48h，然后通过真空干燥，得干燥粉。
2.根据权利要求1所述的一种玉米淀粉糖的生产工艺，其特征在于，所述解淀粉芽孢杆菌提取物由以下方法制得：
1)将淀粉芽孢杆菌划线接种于牛肉膏蛋白胨固体培养基中，37℃培养8h；
2）挑去单个菌落接种于牛肉膏蛋白胨液体培养基中，37℃培养24h，得淀粉芽孢杆菌菌液；
3）将所得淀粉芽孢杆菌菌液用超声破碎仪进行超声波破壁处理20min，得菌体裂解液;
4)将所得菌体裂解液于9000g离心5min，取上清液；
5)将所得上清液进行冷冻真空干燥，得解淀粉芽孢杆菌提取物。
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