CN102690851A - 利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法 - Google Patents

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干昭波
窦光朋
张安国
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Abstract

利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法，工艺流程为：调浆→液化→糖化→脱色→离交→转苷→脱色→离交→浓缩→喷雾干燥；其特征在于转苷酶的添加量在300-800ml/T.DS，利用净化工艺将待糖化的料液净化，生成的净化料液在葡萄糖基转移酶300-800ml/T.DS的作用下，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间。本发明的有益效果和优点是，用本发明的工艺生产低聚异麦芽糖同现有技术生产的同类产品相比，具有糖化更稳定，更能保证产品的品质。

Description

利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法
技术领域
本发明涉及利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法。
背景技术
现有技术中低聚异麦芽糖的糖化过程时间较长，利用普通的玉米淀粉乳液化液进行糖化，因其内成分复杂，有较多蛋白、无机盐、脂肪等营养物质，在糖化过程容易染菌。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法，发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明利用经过纯化的麦芽糖浆糖化，而利用净化后的糖浆进行糖化，可保证糖化期间不易染菌而达到更好的糖化目的，其关键是利用净化工艺将待糖化的料液净化，生成的净化料液在葡萄糖基转移酶300-800ml/T.DS的作用下，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间，PH和温度是控制的关键。
工艺流程为：调浆→液化→糖化→脱色→离交→转苷→脱色→离交→浓缩→喷雾干燥；
调浆：用玉米淀粉加水混合成淀粉乳，淀粉乳的浓度控制在33％-37％(质量分数)，调PH5.9-6.1，加α-高温淀粉酶，混匀；
液化：将调好的淀粉乳在液化器内，用蒸汽高温液化，温度控制在107-110℃，后经二次喷射液化，温度控制在125-130℃(目的是灭高温酶)，然后降温进糖化罐进行糖化；
糖化：糖化罐内控制合适的温度58-60℃和PH4.5-6.0，加糖化酶进行糖化；
脱色：将糖化液加活性炭经板式过滤器过滤，去除蛋白等大分子有机物及可见异物，使料液透光率达到95％以上再进一步净化；
离交：主要是对料液的净化，主要去除无机盐离子，例如阳柱主要去除钠离子、钙离子、镁离子等阳离子，阴柱主要去除氯离子、硫酸根离子等阴离子；
转苷：将净化后的料液进行糖化转苷，在特定酶转苷酶的作用下生成目标产物，此阶段时间较长，一般在48到56小时，因此，此阶段温度、PH的稳定对转苷酶的转苷作用较重要。经净化后的料液与未净化的料液相比因其成分较单一，不适合微生物的生长繁殖，因此，料液能保持较稳定的PH较长时间不变，而达到好的转苷效果，转苷酶的添加量在300-800ml/T.DS为宜，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间，PH和温度是控制的关键。
然后将目标产物进一步脱色、离交净化。
浓缩：将目标产物通过蒸发器，将料液中多余的水分蒸发而生产液体终产品。如果需要粉体产品，可将浓缩后的合适浓度(固形物含量4560％)的料液经干燥塔进行喷雾干燥，将液体中的水分蒸发而得到固体产品。
本发明的有益效果和优点是，用本发明的工艺生产低聚异麦芽糖同现有技术生产的同类产品相比，具有糖化更稳定，更能保证产品的品质。
具体实施方式
根据工艺流程实施方式如下：
调浆：用玉米淀粉加水混合成淀粉乳，淀粉乳的浓度控制在33％-37％(质量分数)，调PH5.9-6.1，加α-高温淀粉酶，混匀；
液化：将调好的淀粉乳在液化器内，用蒸汽高温液化，温度控制在107-110℃，后经二次喷射液化，温度控制在125-130℃(目的是灭高温酶)，然后降温进糖化罐进行糖化；
糖化：糖化罐内控制合适的温度58-60℃和PH4.5-6.0，加糖化酶进行糖化；
脱色：将糖化液加活性炭经板式过滤器过滤，去除蛋白等大分子有机物及可见异物，使料液透光率达到95％以上再进一步净化；
离交：主要是对料液的净化，主要去除无机盐离子，例如阳柱主要去除钠离子、钙离子、镁离子等阳离子，阴柱主要去除氯离子、硫酸根离子等阴离子；
转苷：将净化后的料液进行糖化转苷，在特定酶转苷酶的作用下生成目标产物，此阶段时间较长，一般在48到56小时，因此，此阶段温度、PH的稳定对转苷酶的转苷作用较重要。经净化后的料液与未净化的料液相比因其成分较单一，不适合微生物的生长繁殖，因此，料液能保持较稳定的PH较长时间不变，而达到好的转苷效果，转苷酶的添加量在300-800ml/T.DS为宜，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间，PH和温度是控制的关键。
然后将目标产物进一步脱色、离交净化。
浓缩：将目标产物通过蒸发器，将料液中多余的水分蒸发而生产液体终产品。如果需要粉体产品，可将浓缩后的合适浓度(固形物含量45-60％)的料液经干燥塔进行喷雾干燥，将液体中的水分蒸发而得到固体产品。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法，利用经过纯化的麦芽糖浆糖化，而利用净化后的糖浆进行糖化，可保证糖化期间不易染菌而达到更好的糖化目的，其关键是利用净化工艺将待糖化的料液净化，生成的净化料液在葡萄糖基转移酶300-800ml/T.DS的作用下，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间，PH和温度是控制的关键，工艺流程为：调浆→液化→糖化→脱色→离交→转苷→脱色→离交→浓缩→喷雾干燥；调浆：用玉米淀粉加水混合成淀粉乳，淀粉乳的浓度控制在33％-37％(质量分数)，调PH5.9-6.1，加α-高温淀粉酶，混匀；液化：将调好的淀粉乳在液化器内，用蒸汽高温液化，温度控制在107-110℃，后经二次喷射液化，温度控制在125-130℃(目的是灭高温酶)，然后降温进糖化罐进行糖化；糖化：糖化罐内控制合适的温度58-60℃和PH4.5-6.0，加糖化酶进行糖化；脱色：将糖化液加活性炭经板式过滤器过滤，去除蛋白等大分子有机物及可见异物，使料液透光率达到95％以上再进一步净化；离交：主要是对料液的净化，主要去除无机盐离子，例如阳柱主要去除钠离子、钙离子、镁离子等阳离子，阴柱主要去除氯离子、硫酸根离子等阴离子；转苷：将净化后的料液进行糖化转苷，在特定酶转苷酶的作用下生成目标产物，此阶段时间较长，一般在48到56小时，因此，此阶段温度、PH的稳定对转苷酶的转苷作用较重要；经净化后的料液与未净化的料液相比因其成分较单一，不适合微生物的生长繁殖，因此，料液能保持较稳定的PH较长时间不变，而达到好的转苷效果，转苷酶的添加量在300-800ml/T.DS为宜，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间，PH和温度是控制的关键。然后将目标产物进一步脱色、离交净化；浓缩：将目标产物通过蒸发器，将料液中多余的水分蒸发而生产液体终产品；如果需要粉体产品，可将浓缩后的合适浓度(固形物含量45-60％)的料液经干燥塔进行喷雾干燥，将液体中的水分蒸发而得到固体产品；其特征在于转苷酶的添加量在300-800ml/T.DS，利用净化工艺将待糖化的料液净化，生成的净化料液在葡萄糖基转移酶300-800ml/T.DS的作用下，温度控制为50-62摄氏度之间，PH控制在4.6-6.0之间。
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