CN101775420A - 一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法，它是通过浸泡、磨米、调浆、液化、糖化转苷、酒曲提纯消泡、过滤脱色、离交浓缩、喷雾干燥和成品包装等合理的生产工序，并在酒曲提纯消泡工序中采用食品级消泡剂进行消泡，从而解决了生产IMO-900型低聚异麦芽糖的发酵工艺中因产生大量的气泡和泡沫所带来的发酵罐容量利用减少、产量降低、泛泡带来操作安全隐患和产品功能行损伤的难题，本发明还提高了生产效率，降低了企业生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及食品制备方法，尤其是涉及一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法。
背景技术
用大米生产IMO-900型低聚异麦芽糖时，因大米中含有较多的杂质，因而需使用酒曲对其中的葡萄糖、麦芽糖进行发酵，以此来提高异麦芽糖+藩糖+异麦芽三糖的含量，但是在发酵生产工艺中，由于发酵过于强烈，所产生的酒精、二氧化碳等气体会使得发酵罐内的糖液产生大量的气泡和泡沫，给生产上带来一些难题，如：发酵罐容量利用减少，产量降低，泛泡带来操作安全隐患，同时对生产出的IMO-900型低聚异麦芽糖成品的功能完整性有一定的损伤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用食品级消泡剂来解决发酵罐容量利用减少、产量降低、泛泡带来操作安全隐患和产品功能行损伤等难题、制备低聚异麦芽糖的方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法，特征是：
A、浸泡：将筛选后的大米倒入浸泡桶内进行浸泡，在30--50℃的温水内浸泡2--5小时；
B、磨米：将浸泡后的大米送入粉碎机内进行磨粉，然后过60目筛，得到米粉；
C、调浆：将过筛后的米粉放到调浆罐中，然后加入去离子水调至浓度15-19波美度，再加入0.01％的CaCl2溶液，用30％的NaOH溶液将混合液调节PH值在5.0-5.5之间，得到米浆；
D、液化：在调制好的米浆内加入α淀粉酶，添加量：400ml/T干固物，再用泵打入喷射罐进行喷射液化，最后用板框过滤得到糖浆；
E、糖化、转苷：将液化后并过滤好的糖浆送入发酵桶内进行糖化，温度控制在：55℃-60℃，PH值：4.8-5.5，酶制剂添加量：加转苷酶600ml/T干固物，真菌酶550ml干固物，得到糖液；
F、酒曲提纯、消泡：将糖液在发酵桶内进行80℃温度下灭酶，保持10分钟，然后在发酵桶内加入酒曲将糖液中的葡萄糖和麦芽糖发酵，同时在发酵桶内加入0.3---0.6kg食品级消泡剂，发酵程度检测：异麦芽糖+藩糖+异麦芽三糖的含量≥35％；
G、过滤、脱色：在发酵后的糖液中添加30％的NaOH溶液或30％的HCL溶液，调节糖液的PH值：4-5，再在糖液中加入千分之三的活性碳对糖液进行过滤脱色；
F、离交、浓缩：将过滤脱色好的糖液送入离子交换柱进行离交，以去除糖液中的盐和金属离子，再将离交之后的糖液进行浓缩；
H、喷雾干燥：将浓缩后的糖液送入到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥；
I、成品包装：将喷雾干燥后的糖液进行无菌消毒，分袋包装后即得成品低聚异麦芽糖。
所述食品级消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺或酰胺类食品级消泡剂中的一种。
泡沫的产生大多是在外力作用下，溶液中所含表面活性物质在溶液和空气交界处形成气泡并上浮，或者有如明胶、蛋白质等胶体物质成膜、成泡所致。在食品加工中，如发酵、搅拌、煮沸、浓缩等过程中可产生大量气泡，影响正常操作，必须及时消除或使之不致产生。食品级消泡剂是在食品加工过程中用来降低表面张力、消除泡沫的物质，因而食品级消泡剂具有能稳定发酵和提高操作安全性、减少泡沫泛起的与空气接触、更好地保护成品功能性的优点。
本发明是通过浸泡、磨米、调浆、液化、糖化转苷、酒曲提纯消泡、过滤脱色、离交浓缩、喷雾干燥和成品包装等合理的生产工序，并在酒曲提纯消泡工序中采用食品级消泡剂进行消泡，从而解决了生产IMO-900型低聚异麦芽糖的发酵工艺中因产生大量的气泡和泡沫所带来的发酵罐容量利用减少、产量降低、泛泡带来操作安全隐患和产品功能行损伤的难题，本发明还提高了生产效率，降低了企业生产成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法：
A、浸泡：将筛选后的大米倒入浸泡桶内进行浸泡，在30--50℃的温水内浸泡2小时；
B、磨米：将浸泡后的大米送入粉碎机内进行磨粉，然后过60目筛，得到米粉；
C、调浆：将过筛后的米粉放到调浆罐中，然后加入去离子水调至浓度15-19波美度，再加入0.01％的CaCl2溶液，用30％的NaOH溶液将混合液调节PH值在5.0-5.5之间，得到米浆；
D、液化：在调制好的米浆内加入α淀粉酶，添加量：400ml/T干固物，再用泵打入喷射罐进行喷射液化，喷射液化的温度：103℃-105℃，蒸汽压力：0.3-0.5MPa，维持喷射罐内的液化维持时间：60分钟，DE值(葡萄糖当量值)：15％-18％，最后用板框过滤得到糖浆；
E、糖化、转苷：将液化后并过滤好的糖浆送入发酵桶内进行糖化，温度控制在：55℃-60℃，PH值：4.8-5.5，酶制剂添加量：加转苷酶600ml/T干固物，真菌酶550ml干固物，得到糖液；
F、酒曲提纯、消泡：将糖液在发酵桶内进行80℃温度下灭酶，保持10分钟，然后在发酵桶内加入酒曲将糖液中的葡萄糖和麦芽糖发酵，同时在发酵桶内加入0.3kg有机硅氧烷类食品级消泡剂，发酵程度检测：异麦芽糖+藩糖+异麦芽三糖的含量≥35％；
G、过滤、脱色：在发酵后的糖液中添加30％的NaOH溶液或30％的HCL溶液，调节糖液的PH值：4-5，再在糖液中加入千分之三的活性碳对糖液进行过滤脱色，过滤脱色后的糖液要求：透光90％以上，无碳粒；
F、离交、浓缩：将过滤脱色好的糖液送入离子交换柱进行离交，以去除糖液中的盐和金属离子，离交工序要求：电导率小于50，PH值：4-5，再将离交之后的糖液进行浓缩，浓缩要求：63％含量，30波美度；
H、喷雾干燥：将浓缩后的糖液送入到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，喷射浓度：30波美度，塔温：105℃-108℃，进风温度：160℃；
I、成品包装：将喷雾干燥后的糖液进行无菌消毒，分袋包装后即得成品低聚异麦芽糖，规格：25Kg/包。
上述设备中：单个发酵罐的高度4.5m，未起泡时糖液安全容积量是18t，糖液高度：2.5m，糖液容量：10t，在上述步骤F、酒曲提纯中：加入食品级消泡剂0.3kg后，糖液中只有微量的小气泡产生，其起泡高度为0.33米，糖液发酵罐剩余高度：4.5-2.5-0.33＝1.67m，1.67m的剩余高度内可盛装糖液的容量是：6.68t。
实施例2：
一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法，特征是：
A、浸泡：将筛选后的大米倒入浸泡桶内进行浸泡，在30--50℃的温水内浸泡5小时；
B、磨米：将浸泡后的大米送入粉碎机内进行磨粉，然后过60目筛，得到米粉；
C、调浆：将过筛后的米粉放到调浆罐中，然后加入去离子水调至浓度15-19波美度，再加入0.01％的CaCl2溶液，用30％的NaOH溶液将混合液调节PH值在5.0-5.5之间，得到米浆；
D、液化：在调制好的米浆内加入α淀粉酶，添加量：400ml/T干固物，再用泵打入喷射罐进行喷射液化，喷射液化的温度：103℃-105℃，蒸汽压力：0.3-0.5MPa，维持喷射罐内的液化维持时间：60分钟，DE值：15％-18％，最后用板框过滤得到糖浆；
E、糖化、转苷：将液化后并过滤好的糖浆送入发酵桶内进行糖化，温度控制在：55℃-60℃，PH值：4.8-5.5，酶制剂添加量：加转苷酶600ml/T干固物，真菌酶550ml干固物，得到糖液；
F、酒曲提纯、消泡：将糖液在发酵桶内进行80℃温度下灭酶，保持10分钟，然后在发酵桶内加入酒曲将糖液中的葡萄糖和麦芽糖发酵，同时在发酵桶内加入0.6kg聚醚类食品级消泡剂，发酵程度检测：异麦芽糖+藩糖+异麦芽三糖的含量≥35％；
G、过滤、脱色：在发酵后的糖液中添加30％的NaOH溶液或30％的HCL溶液，调节糖液的PH值：4-5，再在糖液中加入千分之三的活性碳对糖液进行过滤脱色，过滤脱色后的糖液要求：透光90％以上，无碳粒；
F、离交、浓缩：将过滤脱色好的糖液送入离子交换柱进行离交，以去除糖液中的盐和金属离子，离交工序要求：电导率小于50，PH值：4-5，再将离交之后的糖液进行浓缩，浓缩要求：63％含量，30波美度；
H、喷雾干燥：将浓缩后的糖液送入到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥，喷射浓度：30波美度，塔温：105℃-108℃，进风温度：160℃；
I、成品包装：将喷雾干燥后的糖液进行无菌消毒，分袋包装后即得成品低聚异麦芽糖，规格：50Kg/包。
上述设备中：单个发酵罐的高度4.5m未起泡时糖液安全容积量是18t，糖液高度：2.5m，糖液容量：10t，在上述步骤F、酒曲提纯中：加入食品级消泡剂0.4kg后，糖液中只有微量的小气泡产生，其起泡高度为0.31米，糖液发酵罐剩余高度：4.5-2.5-0.31＝1.69m，1.69m的剩余高度内可盛装糖液的容量是：6.76t。
实施例3：
实施例3的制备方法的与实施例1相同，不同之处在于：
1、在F、酒曲提纯、消泡工序中：在发酵桶内加入0.4kg硅和醚接枝类食品级消泡剂。
2、上述设备中：单个发酵罐的高度4.5m未起泡时糖液安全容积量是18t，糖液高度：3.0m，糖液容量：12t，在上述步骤F、酒曲提纯中：加入食品级消泡剂0.5kg后，糖液中只有微量的小气泡产生，其起泡高度为0.20米，糖液发酵罐剩余高度：4.5-2.5-0.20＝1.8m，1.8m的可盛装容量是：7.2t。
实施例4：
实施例4的制备方法的与实施例1相同，不同之处在于：
1、在F、酒曲提纯、消泡工序中：在发酵桶内加入0.5kg亚胺类食品级消泡剂。
2、上述设备中：单个发酵罐的高度4.5m未起泡时糖液安全容积量是18t，糖液高度：3.5m糖液容量：14t，在上述步骤F、酒曲提纯中：加入食品级消泡剂0.6kg后，糖液中只有微量的小气泡产生，其起泡高度为0.19米，糖液发酵罐剩余高度：4.5-2.5-0.19＝1.81m，1.81m的剩余高度内可盛装糖液的容量是：7.24t。
实施例5：
实施例5的制备方法的与实施例1相同，不同之处在于：
1、在F、酒曲提纯、消泡工序中：在发酵桶内加入0.45kg酰胺类食品级消泡剂。
2、上述设备中：单个发酵罐的高度4.5m未起泡时糖液安全容积量是18t，糖液高度：4.0m糖液容量：16t，在上述步骤F、酒曲提纯中：加入食品级消泡剂0.5kg后，糖液中只有微量的小气泡产生，其起泡高度为0.21米，糖液发酵罐剩余高度：4.5-2.5-0.21＝1.79m，1.79m的剩余高度内可盛装糖液的容量是：7.16t。
以下为未加入食品级消泡剂和加入食品级消泡剂后，发酵罐的数据对照表：
数据对照表
由以上数据可见，食品级消泡剂的添加可使单个的发酵罐产量得到很大幅度的提升，同时因为微量小泡比较均匀，在生产上的操作安全性也得到了进一步的提高，并可以提高发酵罐的有效使用率，可防止一些有益泡沫物质的损失，有利于提高泡沫的性能同时减少糖液浪费下也一定程度上起到了保护成品功能的完整性，提高了生产效率，降低了企业生产成本。
Claims (2)
1.一种采用食品级消泡剂进行消泡进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法，其特征在于：
A、浸泡：将筛选后的大米倒入浸泡桶内进行浸泡，在30--50℃的温水内浸泡2--5小时；
B、磨米：将浸泡后的大米送入粉碎机内进行磨粉，然后过60目筛，得到米粉；
C、调浆：将过筛后的米粉放到调浆罐中，然后加入去离子水调至浓度15-19波美度，再加入0.01％的CaCl2溶液，用30％的NaOH溶液将混合液调节PH值在5.0-5.5之间，得到米浆；
D、液化：将调制好的米浆送入喷射罐中，然后添加α淀粉酶，添加量：400ml/T干固物，再在喷射罐内进行喷射液化，最后用板框过滤得到糖浆；
E、糖化、转苷：将液化后并过滤好的糖浆送入发酵桶内进行糖化，温度控制在：55℃-60℃，PH值：4.8-5.5，酶制剂添加量：加转苷酶600ml/T干固物，真菌酶550ml干固物，得到糖液；
F、酒曲提纯、消泡：将糖液在发酵桶内进行80℃温度下灭酶，保持10分钟，然后在发酵桶内加入酒曲将糖液中的葡萄糖和麦芽糖发酵，同时在发酵桶内加入0.3---0.6kg食品级消泡剂，发酵程度检测：异麦芽糖+藩糖+异麦芽三糖的含量≥35％；
G、过滤、脱色：在发酵后的糖液中添加30％的NaOH溶液或30％的HCL溶液，调节糖液的PH值：4-5，再在糖液中加入千分之三的活性碳对糖液进行过滤脱色；
F、离交、浓缩：将过滤脱色好的糖液送入离子交换柱进行离交，以去除糖液中的盐和金属离子，再将离交之后的糖液进行浓缩；
H、喷雾干燥：将浓缩后的糖液送入到喷雾干燥塔内进行喷雾干燥；
I、成品包装：将喷雾干燥后的糖液进行无菌消毒，分袋包装后即得成品低聚异麦芽糖。
2.如权利要求1所述的采用食品级消泡剂进行消泡进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法，其特征在于：所述食品级消泡剂为有机硅氧烷、聚醚、硅和醚接枝、含胺、亚胺或酰胺类食品级消泡剂中的一种。
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| CN201010105151A CN101775420A (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法 |
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| CN201010105151A CN101775420A (zh) | 2010-02-03 | 2010-02-03 | 一种采用食品级消泡剂进行消泡制备低聚异麦芽糖的方法 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN101775420A true CN101775420A (zh) | 2010-07-14 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102690851A (zh) * | 2011-03-23 | 2012-09-26 | 山东百龙创园生物科技有限公司 | 利用麦芽糖生产低聚异麦芽糖的方法 |
| CN108265093A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-10 | 河南飞天农业开发股份有限公司 | 一种奶糖专用糖浆的生产工艺 |
-
2010
- 2010-02-03 CN CN201010105151A patent/CN101775420A/zh active Pending
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