CN105238827A - 低聚龙胆糖酶法生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低聚龙胆糖酶法生产工艺。葡萄糖液的配制;过滤;转化工艺:糖液降温至55-65℃,搅拌加入β-葡萄糖苷酶,酶用量为30-60U/g葡萄糖,保温酶解36-48h,中间流加葡萄糖;酶解结束,升温至100℃,保温灭酶5-10min;浓缩、结晶,回收葡萄糖:酶解液60-65℃浓缩至葡萄糖浓度50-70%,0-5℃结晶,过滤;葡萄糖回用,滤液进入下一道工艺;脱色;色谱分离;浓缩、喷雾干燥。优点是以葡萄糖为原料,利用高活性重组β-葡萄糖苷酶转糖苷和缩合得到低聚龙胆糖浆,低聚龙胆糖浓度为40-60g/L;利用色谱技术进行分离纯化产品纯度为70-75%,回收率为40-45%;低聚龙胆糖的转化率及纯度均达到国际领先水平。
Description
技术领域
本发明涉及低聚糖生产领域,具体涉及一种低聚龙胆糖酶法生产工艺。
背景技术
低聚龙胆糖是一类由葡萄糖以β-1,6糖苷键连接形成的新型功能性低聚糖,有优良的双歧杆菌增殖效果,可有效促进肠内益生菌的增殖,不被人体酶解,低热量;适合肥胖症、高血脂、高血压、糖尿病等人群食用;保湿性、吸湿性高,有利于食品中水分的保持,可防止淀粉类食品的老化,延长货架期;pH和热稳定性高,适用于高温和特殊pH条件下保存的食品。在巧克力、冰淇凌、咖啡、调味品、烘烤食品和饮料中有广泛应用。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提出了一种低聚龙胆糖酶法生产工艺,工艺完善,采用经过分子改造的高产率和热稳定性β-葡萄糖苷酶对葡萄糖进行转化生产低聚龙胆糖;利用底物流加策略解决高浓度底物对酶反应的抑制,强化低聚龙胆糖的产率;结合结晶技术和色谱分离技术对低聚龙胆糖的分离纯化进行研究,以获得高纯度的低聚龙胆糖产品。
为了达到上述发明目的,本发明提出了以下技术方案:
低聚龙胆糖酶法生产工艺,其特征在于以下步骤,
1)葡萄糖液的配制:在化糖罐中加入软水,升温至60-80℃,加入葡萄糖至50-70%w/v,搅拌,溶解后用10%盐酸调节PH4.5;过滤,打入酶解罐;
2)转化工艺:糖液降温至55-65℃,搅拌加入β-葡萄糖苷酶,酶用量为30-60U/g葡萄糖,保温酶解36-48h,中间流加葡萄糖;酶解结束,升温至100℃,保温灭酶5-10min;
3)浓缩、结晶,回收葡萄糖:酶解液60-65℃浓缩至葡萄糖浓度50-70%,0-5℃结晶,过滤;葡萄糖回用,滤液进入下一道工艺;
4)脱色:滤液升温至65-75℃,加入1-5%活性炭,脱色30-60min;过滤;
5)色谱分离:滤液过阳离子树脂,分离温度50-60℃,以去离子水洗脱;
6)浓缩、喷雾干燥:洗脱液30-40℃浓缩至低聚龙胆糖浓度30-35%,喷雾干燥,得到粉末型低聚龙胆糖。
所述的β-葡萄糖苷酶是高活性重组β-葡萄糖苷酶,酶活2500U/mL。
所述的葡萄糖符合GB/T20880-2007要求。
本发明的优点是工艺完善,以葡萄糖为原料,利用高活性重组β-葡萄糖苷酶转糖苷和缩合得到低聚龙胆糖浆,低聚龙胆糖浓度为40-60g/L;利用色谱技术进行分离纯化产品纯度为70-75%,回收率为40-45%;低聚龙胆糖的转化率及纯度均达到国际领先水平。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
一、主要原辅材料:
1、重组β-葡萄糖苷酶:酶活2500U/mL。
2、葡萄糖:符合GB/T20880-2007要求。
二、工艺要点:
1、葡萄糖液的配制:
在化糖罐中加入软水,升温至60-80℃,加入葡萄糖至50-70%(w/v),搅拌,溶解后用10%盐酸调节PH4.5。过滤,打入酶解罐。
2、转化工艺:
糖液降温至55-65℃,搅拌加入β-葡萄糖苷酶,酶用量为30-60U/g葡萄糖,保温酶解36-48h,中间流加葡萄糖;酶解结束,升温至100℃,保温灭酶5-10min。
3、浓缩、结晶,回收葡萄糖:
酶解液60-65℃浓缩至葡萄糖浓度50-70%,0-5℃结晶,过滤。葡萄糖回用,滤液进入下一道工艺。
4、脱色:
滤液升温至65-75℃,加入1-5%活性炭,脱色30-60min;过滤。
5、色谱分离:
滤液过阳离子树脂,分离温度50-60℃,以去离子水洗脱。
6、浓缩、喷雾干燥:
洗脱液30-40℃浓缩至低聚龙胆糖浓度30-35%,喷雾干燥,得到粉末型低聚龙胆糖。
Claims (3)
1.低聚龙胆糖酶法生产工艺,其特征在于以下步骤,
1)葡萄糖液的配制:
在化糖罐中加入软水,升温至60-80℃,加入葡萄糖至50-70%w/v,搅拌,溶解后用10%盐酸调节PH4.5;过滤,打入酶解罐;
2)转化工艺:
糖液降温至55-65℃,搅拌加入β-葡萄糖苷酶,酶用量为30-60U/g葡萄糖,保温酶解36-48h,中间流加葡萄糖;酶解结束,升温至100℃,保温灭酶5-10min;
3)浓缩、结晶,回收葡萄糖:
酶解液60-65℃浓缩至葡萄糖浓度50-70%,0-5℃结晶,过滤;葡萄糖回用,滤液进入下一道工艺;
4)脱色:
滤液升温至65-75℃,加入1-5%活性炭,脱色30-60min;过滤;
5)色谱分离:
滤液过阳离子树脂,分离温度50-60℃,以去离子水洗脱;
6)浓缩、喷雾干燥:
洗脱液30-40℃浓缩至低聚龙胆糖浓度30-35%,喷雾干燥,得到粉末型低聚龙胆糖。
2.根据权利要求1所述的低聚龙胆糖酶法生产工艺,其特征是所述的β-葡萄糖苷酶是高活性重组β-葡萄糖苷酶,酶活2500U/mL。
3.根据权利要求1所述的低聚龙胆糖酶法生产工艺,其特征是所述的葡萄糖符合GB/T20880-2007要求。
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2015
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