CN101402984A - 生物酶辅助提取菊粉的方法 - Google Patents

生物酶辅助提取菊粉的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101402984A
CN101402984A CNA2008102343617A CN200810234361A CN101402984A CN 101402984 A CN101402984 A CN 101402984A CN A2008102343617 A CNA2008102343617 A CN A2008102343617A CN 200810234361 A CN200810234361 A CN 200810234361A CN 101402984 A CN101402984 A CN 101402984A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inulin
jerusalem artichoke
extraction
extracting
biological enzyme
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008102343617A
Other languages
English (en)
Inventor
范淑峰
刘娟
王卓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FENCHEM BIOTEK Ltd
Original Assignee
FENCHEM BIOTEK Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FENCHEM BIOTEK Ltd filed Critical FENCHEM BIOTEK Ltd
Priority to CNA2008102343617A priority Critical patent/CN101402984A/zh
Publication of CN101402984A publication Critical patent/CN101402984A/zh
Priority to US12/612,844 priority patent/US20100119651A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0051—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid beta-D-Fructofuranans, e.g. beta-2,6-D-fructofuranan, i.e. levan; Derivatives thereof
    • C08B37/0054—Inulin, i.e. beta-2,1-D-fructofuranan; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/20—Reducing nutritive value; Dietetic products with reduced nutritive value
    • A23L33/21—Addition of substantially indigestible substances, e.g. dietary fibres
    • A23L33/22—Comminuted fibrous parts of plants, e.g. bagasse or pulp
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/04—Polysaccharides, i.e. compounds containing more than five saccharide radicals attached to each other by glycosidic bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00—Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/14—Preparation of compounds containing saccharide radicals produced by the action of a carbohydrase (EC 3.2.x), e.g. by alpha-amylase, e.g. by cellulase, hemicellulase

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Botany (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物酶辅助提取菊粉的方法，使用热水浸提法对预处理过的菊芋干粉浸提得到菊粉粗提取液；脱色除杂，超滤膜对菊粉液进行纯化，最后减压浓缩、喷雾干燥得到菊粉，热水浸提前使用pH值为4～5.5的HAc－NaAc缓冲液浸泡菊芋干粉，其中添加0.1％～0.5％wt的纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶的添加比例为质量比1∶1～3∶1，浸泡温度为40℃～55℃，时间为0.5～1.5h。解决现有技术存在的提取率低，水浴浸提能耗高，浸提时间长的缺点，本发明提供了一种生物酶辅助提取菊粉的方法，具有提取率高，水浴浸提时间短的优点。

Description

生物酶辅助提取菊粉的方法
技术领域
本发明涉及一种菊粉的提取方法，特别涉及一种生物酶来辅助提取菊粉的方法。
背景技术：
菊粉(Inulin)是由D-果糖经β-(2，1)糖苷键连接形成的直链多糖，末端常含有一个葡萄糖基。其聚合度(DP)大约为2-60。菊粉是一种非消化性的碳水化合物，能够选择性地促进结肠细菌的生长，提升宿主的健康状况。而且，菊粉还能降低血糖浓度、维持脂类代谢平衡、提高矿质元素的生物利用度、增强免疫力。在食品工业中，菊粉能够改善食品质构、提高流变学性质和营养特性，属于功能性食品。菊粉作为一种天然功能性食品配料，已在欧美国家得到了广泛应用。
我国从九十年代末才进入菊粉提取的技术领域。技术水平还不够完善，不够成熟。菊粉的提取分离工艺一般为：预处理-提取-除杂，脱色-滤膜过滤杀菌-喷雾干燥。
提取的方法主要有：以预处理过的菊芋为原料，以水为溶剂，在一定温度下，加热浸泡提取一定时间的热水浸提法；利用微波通过分子极化、摩擦、碰撞来使提取物料升温进行提取的微波法；利用超声波进行提取的超声波法；以及几种方法的混合使用。其中以热水浸提法较为常用。工业生产上，菊芋提取液经过脱灰和脱色后，利用滤膜过滤杀菌，采用超滤膜对菊粉液进行纯化，最后以喷雾干燥方式生产出稳定无菌的商业菊粉。目前的工艺方法，在关键的提取阶段采用的提取方法存在提取率低，只有50％左右；采用常规的热水浴浸提，需在80℃条件下浸提0.5h左右，但能耗高。
发明内容：
为了解决现有技术存在的提取率低，水浴浸提能耗高，浸提时间长的缺点，本发明提供了一种生物酶辅助提取菊粉的方法，具有提取率高，水浴浸提时间短的优点。
本发明的技术方案为：一种生物酶法辅助提取菊粉的方法，具体步骤如下：
(1)以菊芋为原料，首先将新鲜的菊芋清洗切片，进行热水烫漂热处理，钝化菊芋中的多酚氧化酶后干燥，制成菊芋干片。热水烫漂温度为80℃-100℃。热水烫漂时间为5-20min。制成菊芋干片的干燥温度为40℃-75℃。干燥时间为3-9h。
(2)菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉。将菊芋干粉用缓冲液浸泡，并独创性的向其中添加纤维素酶和果胶酶，以利于细胞破碎，使得胞内物质更容易到胞外。所述的缓冲液使用pH值为4-5.5的HAc-NaAc缓冲液，缓冲液的量需完全浸泡菊芋干粉。浸泡温度为40℃-55℃，浸泡时间为0.5-1.5h。纤维素酶和果胶酶的添加量为0.1％wt-0.5％wt。纤维素酶和果胶酶的添加比例为质量比1∶1～3∶1。
(3)将处理后的溶液在热水浴中加热，以灭酶及进行热水浸提。得到菊粉的粗提取液。所述热水浴的温度为80℃-100℃，热水浴的时间为5-10min。
(4)运用活性炭吸附色素脱色的方法，可对粗提取液的色素进行脱色处理。所述的脱色条件为以5g/L的添加量加入粉末活性炭。温度为60℃-90℃。脱色时间为5-20min。
(5)采用向粗提取液中添加氢氧化钙和形成磷酸钙沉淀的固液界面吸附方法来进行提取液的澄清除杂。除杂条件为先向菊芋提取液添加氢氧化钙至pH值为10-12，再加磷酸将pH值调至8-10，澄清温度为40℃-60℃。
(6)提取液经过超滤膜分离，得到菊粉溶液。超滤操作压力为0.01-0.1MPa，超滤温度为20℃-40℃。超滤膜标准分子量为1000-10000道尔顿。
(7)菊粉溶液经减压浓缩，喷雾干燥后得到高纯度菊粉。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)本发明采用生物酶法技术辅助提取的方法，与传统的热水浸提相比，降低了热水浴浸提的时间，由半小时降低到5～10min，降低了能耗。
(2)本发明独创性的在菊粉提取过程中，采用生物与物理方法相结合，通过添加纤维素酶，果胶酶大大提高菊粉提取效率。纤维素酶，果胶酶主要破坏植物细胞壁中β-1，4糖苷键，a-1，4糖苷键，使得植物细胞壁脆弱，胞内物质更易释放，菊粉的提取率达到70％，而传统提取方法只有50％左右，此法大大提高了菊粉的提取率。
(3)本发明采用生物酶法技术辅助提取的方法，整个提取过程易于操作，与微波，超声波等高能耗的提取方法相比大大降低了能耗，成本低，更加环保。
具体实施方式
在本发明中所使用的术语，除非有另外说明，一般具有本领域普通技术人员通常理解的含义。下面结合具体的实施例，并参照数据进一步详细地描述本发明。应理解，这些实施例只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制本发明的范围。
一种生物酶法辅助提取菊粉的方法，具体步骤如下：
(1)以菊芋为原料，首先将新鲜的菊芋清洗切片，进行热水烫漂热处理，钝化菊芋中的多酚氧化酶后干燥，制成菊芋干片。热水烫漂温度为80℃-100℃。热水烫漂时间为5-20min。制成菊芋干片的干燥温度为40℃-75℃。干燥时间为3-9h。热水烫漂温度可以是80℃、90℃或者100℃，烫漂时间可以是5min、10min、20min，干燥温度可以是40℃、52℃、75℃，干燥时间可以是3h、6h、9h。
(2)菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉。将菊芋干粉用缓冲液浸泡，并独创性的向其中添加纤维素酶和果胶酶，以利于细胞破碎，使得胞内物质更容易到胞外。所述的缓冲液使用pH值为4-5.5的HAc-NaAc缓冲液，缓冲液的量需完全浸泡菊芋干粉。浸泡温度为40℃-55℃，浸泡时间为0.5-1.5h。纤维素酶和果胶酶的添加量为0.1％wt-0.5％wt。纤维素酶和果胶酶的添加比例为质量比1∶1～3∶1。浸泡温度可以是40℃、50℃、55℃，浸泡时间为0.5h、1h、1.5h。纤维素酶和果胶酶的添加量为0.1％wt、0.25％wt、0.5％wt等，纤维素酶和果胶酶的添加比例可以为1∶1、2∶1、3∶1。
(3)将处理后的溶液在热水浴中加热，以灭酶及进行热水浸提。得到菊粉的粗提取液。所述热水浴的温度为80℃-100℃，可以是80℃、90℃、100℃，热水浴的时间为5-10min，可以是5min、8min、10min。
(4)运用活性炭吸附色素脱色的方法，可对粗提取液的色素进行脱色处理。所述的脱色条件为以5g/L的添加量加入粉末活性炭。温度为60℃-90℃，可以为60℃、80℃、90℃。脱色时间为5-20min，可以是5min、12min、20min。
(5)采用向粗提取液中添加氢氧化钙和形成磷酸钙沉淀的固液界面吸附方法来进行提取液的澄清除杂。除杂条件为先向菊芋提取液添加氢氧化钙至pH值为10-12，再加磷酸将pH值调至8-10，澄清温度为40℃-60℃。
(6)提取液经过超滤膜分离，得到菊粉溶液。超滤操作压力为0.01-0.1MPa，超滤温度为20℃-40℃。超滤膜标准分子量为1000-10000道尔顿。
(7)菊粉溶液经减压浓缩，喷雾干燥后得到高纯度菊粉。
实施例1：
以菊芋为原料，采用生物酶法技术辅助提取的步骤如下：
(1)将新鲜的菊芋根茎清洗切片，切片厚度在0.5cm左右。在80℃热水中进行热水烫漂热处理10min，钝化菊芋中的多酚氧化酶后在50℃下干燥4h，制成菊芋干片。
(2)菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉，粉碎粒度为60目。将菊芋干粉用pH值为4.8的HAc-NaAc缓冲液浸泡，缓冲液的量完全浸泡菊芋干粉。浸泡温度为50℃，浸泡时间为0.5h。并向其中添加0.2％纤维素酶和果胶酶，添加比例关系为1∶1，以利于细胞破碎，使得胞内物质更容易到胞外。
(3)将处理后的溶液调整固液比为1∶30，在100℃热水浴中加热5min，以灭酶及进行热水浸提。得到菊粉的粗提取液。
(4)以5g/L的添加量向粗体液中加入粉末活性炭。在温度为80℃，脱色时间为10min的条件下进行脱色。
(5)向菊芋提取液添加氢氧化钙至pH值为12，再加磷酸将pH值调至8，温度控制在60℃，进行澄清除杂。
(6)脱色除杂过的菊芋提取液先经过分子量10000道尔顿的超滤膜，以除去大分子杂质。透过液再经过分子量1000道尔顿的超滤膜，以除去小分子杂质，所得截留液为菊粉溶液。超滤的操作压力为0.05MPa，温度为25℃。
(7)菊粉溶液经减压浓缩，喷雾干燥后得到高纯度菊粉。
经过计算，此实施例菊粉提取率达到70％。
实施例2：
以菊芋为原料，采用生物酶法技术辅助提取的步骤如下：
(1)将新鲜的菊芋根茎清洗切片，切片厚度在0.5cm左右。在80℃热水中进行热水烫漂热处理10min，钝化菊芋中的多酚氧化酶后在50℃下干燥4h，制成菊芋干片。
(2)菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉，粉碎粒度为60目。将菊芋干粉用pH值为5.2的HAc-NaAc缓冲液浸泡，缓冲液的量完全浸泡菊芋干粉。浸泡温度为45℃，浸泡时间为0.5h。并向其中添加0.1％纤维素酶和果胶酶，添加比例关系为1∶2，以利于细胞破碎，使得胞内物质更容易到胞外。
(3)将处理后的溶液调整固液比为1∶30，在100℃热水浴中加热5min，以灭酶及进行热水浸提。得到菊粉的粗提取液。
(4)以5g/L的添加量向粗体液中加入粉末活性炭。在温度为80℃，脱色时间为10min的条件下进行脱色。
(5)向菊芋提取液添加氢氧化钙至pH值为12，再加磷酸将pH值调至8，温度控制在60℃，进行澄清除杂。
(6)脱色除杂过的菊芋提取液先经过分子量10000道尔顿的超滤膜，以除去大分子杂质。透过液再经过分子量1000道尔顿的超滤膜，以除去小分子杂质，所得截留液为菊粉溶液。超滤的操作压力为0.05MPa，温度为25℃。
(7)菊粉溶液经减压浓缩，喷雾干燥后得到高纯度菊粉。
经过计算，此实施例菊粉提取率为62％。
实施例3：
以菊芋为原料，采用生物酶法技术辅助提取的步骤如下：
(1)将新鲜的菊芋根茎清洗切片，切片厚度在0.5cm左右。在80℃热水中进行热水烫漂热处理10min，钝化菊芋中的多酚氧化酶后在50℃下干燥4h，制成菊芋干片。
(2)菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉，粉碎粒度为60目。将菊芋干粉用pH值为4的HAc-NaAc缓冲液浸泡，缓冲液的量完全浸泡菊芋干粉。浸泡温度为40℃，浸泡时间为20min。并向其中添加0.15％纤维素酶和果胶酶，添加比例关系为1∶3，以利于细胞破碎，使得胞内物质更容易到胞外。
(3)将处理后的溶液调整固液比为1∶30，在100℃热水浴中加热5min，以灭酶及进行热水浸提。得到菊粉的粗提取液。
(4)以5g/L的添加量向粗体液中加入粉末活性炭。在温度为80℃，脱色时间为10min的条件下进行脱色。
(5)向菊芋提取液添加氢氧化钙至pH值为12，再加磷酸将pH值调至8，温度控制在60℃，进行澄清除杂。
(6)脱色除杂过的菊芋提取液先经过分子量10000道尔顿的超滤膜，以除去大分子杂质。透过液再经过分子量1000道尔顿的超滤膜，以除去小分子杂质，所得截留液为菊粉溶液。超滤的操作压力为0.05MPa，温度为25℃。
(7)菊粉溶液经减压浓缩，喷雾干燥后得到高纯度菊粉。
经过计算，此实施例菊粉提取率达为68％。
实施例4：(传统提取方法)
以菊芋为原料，采用传统提取方法步骤如下：
(1)将新鲜的菊芋根茎清洗切片，切片厚度在0.5cm左右。在80℃热水中进行热水烫漂热处理10min，钝化菊芋中的多酚氧化酶后在50℃下干燥4h，制成菊芋干片。
(2)菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉，粉碎粒度为60目。将菊芋干粉浸泡于80℃的热水中50min。固液比为1∶30。得到菊粉的粗提取液。
(3)以5g/L的添加量向粗体液中加入粉末活性炭。在温度为80℃，脱色时间为10min的条件下进行脱色。
(4)向菊芋提取液添加氢氧化钙至pH值为12，再加磷酸将pH值调至8，温度控制在60℃，进行澄清除杂。
(5)脱色除杂过的菊芋提取液先经过分子量10000道尔顿的超滤膜，以除去大分子杂质。透过液再经过分子量1000道尔顿的超滤膜，以除去小分子杂质，所得截留液为菊粉溶液。超滤的操作压力为0.05MPa，温度为25℃。
(6)菊粉溶液经减压浓缩，喷雾干燥后得到高纯度菊粉。
经过计算，此实施例菊粉提取率达为52％。

Claims (5)

1、一种生物酶辅助提取菊粉的方法，使用热水浸提法对预处理过的菊芋干粉浸提得到菊粉粗提取液；脱色除杂，超滤膜对菊粉液进行纯化，最后减压浓缩、喷雾干燥得到菊粉，其特征在于，热水浸提前使用pH值为4～5.5的HAc-NaAc缓冲液浸泡菊芋干粉，其中添加0.1％～0.5％wt的纤维素酶和果胶酶，纤维素酶和果胶酶的添加比例为质量比1∶1～3∶1，浸泡温度为40℃～55℃，时间为0.5～1.5h。
2、如权利要求1所述的生物酶辅助提取菊粉的方法，其特征在于，所述的菊芋干粉的预处理的方法为将新鲜的菊芋清洗切片，80℃-100℃进行热水烫漂5-20min，热处理后干燥，制成菊芋干片，菊芋干片经粉碎成为菊芋干粉。
3、如权利要求1所述的生物酶辅助提取菊粉的方法，其特征在于，脱色除杂的方法为以5g/L的添加量加入粉末活性炭，温度为60℃-90℃，脱色时间为5-20min，然后向菊芋提取液中添加氢氧化钙至pH值为10-12，再加磷酸将pH值调至8-10，控制温度为40℃-60℃，进行提取液的澄清除杂。
4、如权利要求1所述的生物酶辅助提取菊粉的方法，其特征在于，所述的超滤膜对菊粉进行纯化时，操作压力为0.01-0.1MPa，温度为20℃-40℃，超滤膜标准分子量为1000-10000道尔顿。
5、如权利要求1所述的生物酶辅助提取菊粉的方法，其特征在于，所述的热水浸提的温度为80℃～100℃，时间为5～10min。
CNA2008102343617A 2008-11-12 2008-11-12 生物酶辅助提取菊粉的方法 Pending CN101402984A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102343617A CN101402984A (zh) 2008-11-12 2008-11-12 生物酶辅助提取菊粉的方法
US12/612,844 US20100119651A1 (en) 2008-11-12 2009-11-05 Bio-Enzyme-Assisted Extraction Method for Inulin

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008102343617A CN101402984A (zh) 2008-11-12 2008-11-12 生物酶辅助提取菊粉的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101402984A true CN101402984A (zh) 2009-04-08

Family

ID=40537145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008102343617A Pending CN101402984A (zh) 2008-11-12 2008-11-12 生物酶辅助提取菊粉的方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20100119651A1 (zh)
CN (1) CN101402984A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940306A (zh) * 2010-09-11 2011-01-12 山西金绿禾燕麦研究所 菊芋全粉的生产方法
CN101993502A (zh) * 2010-12-14 2011-03-30 曾美书 一种从洋根中提取菊糖浆的方法
CN102911283A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 中国科学院烟台海岸带研究所 一种压榨法提取菊粉新工艺
CN103435721A (zh) * 2013-09-12 2013-12-11 山西大学 一种超声波协同复合酶法从菊芋中提取高纯度菊糖的方法
CN103478386A (zh) * 2013-10-13 2014-01-01 高磊 一种菊芋脯的加工方法
CN104059158A (zh) * 2014-06-17 2014-09-24 熊鹏 菊粉的浸提方法
CN104650264A (zh) * 2014-06-26 2015-05-27 钟延华 菊粉的提取方法
CN105767975A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 山东沾化亿元宝农业种植有限公司 一种菊芋全粉及其加工方法
CN106349398A (zh) * 2015-11-13 2017-01-25 翟丹云 一种菊苣菊粉的提取方法
CN106947006A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 寰龙特种糖业有限公司 一种高纯度菊粉的生产方法
CN106947000A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 寰龙特种糖业有限公司 一种高纯度多聚果糖的制备方法
CN108165592A (zh) * 2017-11-27 2018-06-15 凡秘能特种糖业有限公司 一种利用介孔材料固定化复合酶提取菊粉的方法

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8667031B2 (en) * 2008-06-13 2014-03-04 Oracle International Corporation Reuse of shared metadata across applications via URL protocol
RU2489445C2 (ru) * 2011-04-13 2013-08-10 Владимир Дмитриевич Артемьев Способ получения из топинамбура инулинсодержащего раствора, способ получения инулина и способ получения фруктоолигосахаридов на основе этого раствора
NL2019117B1 (en) * 2017-06-23 2019-01-07 Top B V Method for the production of protein and fiber rich airy food product
CN110903413B (zh) * 2019-12-11 2021-09-07 中国科学院西北高原生物研究所 一种改善功能性消化不良的菊芋粕菊粉及其制备方法和应用
CN111875979B (zh) * 2020-09-03 2021-07-16 河北瑞龙生物科技有限公司 一种榆叶梅花提取物的提取方法及其在烟草薄片中的应用
CN112293745A (zh) * 2020-11-02 2021-02-02 陕西森弗天然制品有限公司 一种菊粉组合物及其制备方法
CN115633735A (zh) * 2022-09-27 2023-01-24 翁源县新南都饲料科技有限公司 防治猪呼吸道疾病和增强免疫力的植物提取物饲料添加剂

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422547A (zh) * 2001-12-06 2003-06-11 大连绿山科技有限公司 菊粉的加工方法
CN1706957A (zh) * 2005-04-08 2005-12-14 江苏天士力帝益药业有限公司 从菊芋中提取菊糖的方法
CN1919855A (zh) * 2006-09-21 2007-02-28 贵州大学 微波技术辅助提取菊粉的方法
CN101037454A (zh) * 2006-03-15 2007-09-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种柱式离子交换法水解菊芋制备低聚果糖的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4122207A (en) * 1976-11-29 1978-10-24 Vincent Nicolosi Flavor exhancer and method of preparing the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1422547A (zh) * 2001-12-06 2003-06-11 大连绿山科技有限公司 菊粉的加工方法
CN1706957A (zh) * 2005-04-08 2005-12-14 江苏天士力帝益药业有限公司 从菊芋中提取菊糖的方法
CN101037454A (zh) * 2006-03-15 2007-09-19 中国科学院大连化学物理研究所 一种柱式离子交换法水解菊芋制备低聚果糖的方法
CN1919855A (zh) * 2006-09-21 2007-02-28 贵州大学 微波技术辅助提取菊粉的方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张雪颖等: "酶法浸提甜菊糖甙的研究", 《食品工业科技》 *
王启为等: "工业化生产菊芋提取液中杂质去除的方法研究", 《宁夏工程技术》 *
郑文竹等: "从菊芋制备菊粉精液的方法和菊芋干片成分分析", 《厦门大学学报（自然科学版）》 *
魏文铃等: "菊芋块茎制高果糖浆的研究", 《食品科学》 *

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101940306B (zh) * 2010-09-11 2012-08-15 山西金绿禾燕麦研究所 菊芋全粉的生产方法
CN101940306A (zh) * 2010-09-11 2011-01-12 山西金绿禾燕麦研究所 菊芋全粉的生产方法
CN101993502A (zh) * 2010-12-14 2011-03-30 曾美书 一种从洋根中提取菊糖浆的方法
CN101993502B (zh) * 2010-12-14 2012-09-05 曾美书 一种从洋根中提取菊糖浆的方法
CN102911283A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 中国科学院烟台海岸带研究所 一种压榨法提取菊粉新工艺
CN103435721B (zh) * 2013-09-12 2015-09-30 山西大学 一种超声波协同复合酶法从菊芋中提取高纯度菊糖的方法
CN103435721A (zh) * 2013-09-12 2013-12-11 山西大学 一种超声波协同复合酶法从菊芋中提取高纯度菊糖的方法
CN103478386A (zh) * 2013-10-13 2014-01-01 高磊 一种菊芋脯的加工方法
CN104059158A (zh) * 2014-06-17 2014-09-24 熊鹏 菊粉的浸提方法
CN104650264A (zh) * 2014-06-26 2015-05-27 钟延华 菊粉的提取方法
CN106349398A (zh) * 2015-11-13 2017-01-25 翟丹云 一种菊苣菊粉的提取方法
CN105767975A (zh) * 2016-03-29 2016-07-20 山东沾化亿元宝农业种植有限公司 一种菊芋全粉及其加工方法
CN106947006A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 寰龙特种糖业有限公司 一种高纯度菊粉的生产方法
CN106947000A (zh) * 2017-04-25 2017-07-14 寰龙特种糖业有限公司 一种高纯度多聚果糖的制备方法
CN106947000B (zh) * 2017-04-25 2019-05-07 凡秘能特种糖业有限公司 一种高纯度多聚果糖的制备方法
CN106947006B (zh) * 2017-04-25 2019-05-14 凡秘能特种糖业有限公司 一种高纯度菊粉的生产方法
CN108165592A (zh) * 2017-11-27 2018-06-15 凡秘能特种糖业有限公司 一种利用介孔材料固定化复合酶提取菊粉的方法
CN108165592B (zh) * 2017-11-27 2020-08-07 深圳市华利康纤生物科技有限公司 一种利用介孔材料固定化复合酶提取菊粉的方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20100119651A1 (en) 2010-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101402984A (zh) 生物酶辅助提取菊粉的方法
CN103044570B (zh) 一种高效提取浒苔多糖的提取工艺
CN101455264B (zh) 一种鲍鱼活性肽的制备方法
CN102492760B (zh) 一种利用复合酶生产活性东北林蛙胶原蛋白低聚肽的方法
CN102898548B (zh) 一种菊粉的制备方法
CN102732585B (zh) 一种纯化菊苣低聚果糖的新方法
CN102406048B (zh) 利用海参漂烫液制取海参糖蛋白的方法
CN104086667A (zh) 一种利用超声波辅助提取制备柑橘类皮渣果胶的方法
CN102146144B (zh) 一种菊粉的提取精制方法
CN102911282B (zh) 一种仙草多糖液的脱色、脱蛋白工艺方法
CN110684128B (zh) 一种黄精多糖的提取精制方法
CN101619104B (zh) 一种从褐藻中提取岩藻聚糖硫酸酯的方法
CN101643795A (zh) 一种用竹制备木糖、木糖醇的方法
CN106086116A (zh) 一种海藻糖制备方法
CN110616237A (zh) 一种汽爆植物纤维原料制备低聚木糖的方法
CN106349405A (zh) 一种采用酶解超声从柚子皮中提取果胶的方法
CN105754015A (zh) 一种从蚝壳中提取甲壳素的方法
CN106349398A (zh) 一种菊苣菊粉的提取方法
CN103130904A (zh) 一种虾夷扇贝下脚料高值化利用的方法
CN102125201B (zh) 一种新疆库尔勒香梨果糖浆及其生产方法
CN105385741A (zh) 一种蜈蚣藻多肽液的制备方法
CN103833870A (zh) 一种从苹果渣中提取低甲氧基果胶的方法
JP2021531789A (ja) ポプラキシロオリゴ糖の精製液の調製方法、並びにそれによって調整されたポプラキシロオリゴ糖の精製液、キシロオリゴ糖の固体及びその用途
CN113425754A (zh) 一种从百香果果皮中联合提取黄酮和果胶的方法
CN101434972A (zh) 一种固态生物反应法制备蓝靛果花色苷的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20090408