CN102127128A - 一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺 - Google Patents
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Abstract
一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，本发明属于食品添加剂技术领域，甜菊苷是从甜菊叶中提取的天然甜味剂，其高甜度、低热能的特点越来越被人们所认可，现行的提取工艺存在提取周期长，提取率低等缺点，不利于甜菊产业的发展，本发明以甜菊叶为原料，利用酶法进行低温浸提，提取液经絮凝工艺除去胶体、色素等杂质后，再经一定截留分子量的超滤膜进行膜过滤处理，超滤液利用树脂联用技术进行吸附、解吸、脱色工序，最后经喷雾干燥制得成品。本发明得到的产品，经高效液相色谱法分析，总苷含量在98％以上，优于国际优级品；本发明能够有效的解决常规方法生产周期长，甜菊苷转移率低等问题，并能使树脂使用寿命延长6倍以上。
Description
技术领域
本发明属于食品添加剂技术领域。
背景技术
甜菊苷是从甜菊叶中提取得到的天然甜味剂，其高甜度、低热能的特点越来越被人们所认可，是继甘蔗糖、甜菜糖之外的极具开发价值和健康推崇的天然甜味剂。
甜菊叶浸提液中除了含有甜菊苷(主要包括8种苷类)外，还含有各种色素、蛋白、胶体等众多杂质。现行的一般提取工艺为：甜菊叶冷浸提取，提取液经絮凝剂絮凝、活性炭及脱色树脂脱色，再经大孔吸附树脂分离富集，最后经喷雾干燥制得成品，该工艺主要存在以下问题：
(1)甜菊苷转化率低，目前工业生产中转化率一般在50％左右，严重影响了整个行业的经济效益。
(2)提取率低且提取周期长。
(3)提取液经絮凝剂絮凝后得到的提取液中仍含有大量的杂质和色素，对后续树脂的处理带来极大的负担。
(4)活性炭脱色不仅脱色效果差，且对甜菊苷吸附较强，进而造成了甜菊苷的损失。
(5)工业生产中均是先经脱色树脂处理，再经大孔吸附树脂进行富集、解吸，严重影响了脱色树脂的使用寿命且增加了树脂后处理的负担。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供了一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，可以明显的缩短提取周期，显著增加甜菊苷的转化率，且减轻了树脂的处理负担，极大的延长了树脂的使用寿命。具体技术方案为：一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，其具体步骤如下：
(1)酶法低温浸提：取一定量的甜菊叶，加入0.1％～2％的果胶酶或纤维素酶进行提取，在30℃～60℃的温度下提取，直至提取液经Molish反应鉴别为阴性，合并提取液。
(2)絮凝工艺：上述提取液在40℃～80℃温度下，加入5％～20％的氢氧化钙，絮凝10min～80min，冷却至室温，离心过滤；滤液按甜菊叶的量加2％～6％氯化铁，调pH 7.0～9.0，40℃～80℃条件下絮凝20min～60min，离心过滤，得絮凝液。
(3)膜分离工艺：絮凝液经截留分子量为10kD～50kD超滤膜进行膜过滤，保留分子量10kD～50kD以下的超滤液。
(4)树脂联用工艺：上述超滤液经AB-8、D101或D06型大孔吸附树脂分离富集后，经50％～70％乙醇进行解吸，解吸液直接经离子交换树脂732联用XAD-7进行脱色，得脱色液。
(5)干燥工艺：脱色液挥去乙醇，经喷雾干燥或真空干燥后，即得甜菊苷成品。
具体实施方式
实施例1
(1)酶法低温浸提：取一定量的甜菊叶，加入0.1％的果胶酶和10倍量自来水室温下进行提取，直至提取液经Molish反应鉴别为阴性，合并提取液。
(2)絮凝工艺：提取液加甜菊叶量10％的氢氧化钙，60℃条件下絮凝20min，冷却至室温，离心过滤；滤液加4％氯化铁，调pH7.0，80℃条件下絮凝30min，离心过滤，得絮凝液。
(3)膜分离工艺：滤液经截留分子量为50kD超滤膜进行膜过滤，保留分子量50kD以下的超滤液。
(4)树脂联用工艺：超滤液经AB-8型大孔吸附树脂分离富集后，经70％乙醇进行解吸，解吸液直接经离子交换树脂732及XAD-7串联脱色，得脱色液。
(5)干燥工艺：脱色液挥去乙醇，经喷雾干燥后，即得甜菊苷成品。
Claims (1)
1.一种利用酶耦合膜分离技术提取甜菊苷的新工艺，其特征在于包括以下几步：
(1)本发明使用的酶为果胶酶或纤维素酶。
(2)以权利要求(1)所述的酶加入量为0.1％～2％，提取温度为30℃～60℃。
(3)絮凝工艺中的絮凝剂为氢氧化钙和氯化铁。
(4)以权利要求(3)所述的氢氧化钙的加入量为5％～20％，絮凝温度为40℃～80℃，絮凝时间为10min～80min。
(5)以权利要求(3)所述的氯化铁的加入量为2％～6％，絮凝pH为7.0～9.0，温度40℃～80℃，絮凝时间为20min～60min。
(6)本发明膜分离工艺选择的是截留分子量为10kD～50kD超滤膜。
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