CN109293718A - 一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法 - Google Patents

一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109293718A
CN109293718A CN201811165417.8A CN201811165417A CN109293718A CN 109293718 A CN109293718 A CN 109293718A CN 201811165417 A CN201811165417 A CN 201811165417A CN 109293718 A CN109293718 A CN 109293718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steviol glycoside
carbohydrase
preparation
stevia rebaudianum
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201811165417.8A
Other languages
English (en)
Inventor
郑越
郑潇
苏延营
郑书平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Aojing Biotechnology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Aojing Biotechnology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Aojing Biotechnology Co Ltd filed Critical Shandong Aojing Biotechnology Co Ltd
Priority to CN201811165417.8A priority Critical patent/CN109293718A/zh
Publication of CN109293718A publication Critical patent/CN109293718A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H15/00—Compounds containing hydrocarbon or substituted hydrocarbon radicals directly attached to hetero atoms of saccharide radicals
    • C07H15/20—Carbocyclic rings
    • C07H15/24—Condensed ring systems having three or more rings
    • C07H15/256—Polyterpene radicals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
    • C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
    • C07H1/06—Separation; Purification

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Seasonings (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，本方法具体例选用的原辅料为：甜菊糖苷、麦芽糊精DE值10‑15、环糊精酶和逆吸附树脂，此方法使用树脂逆吸附去除原料糖中的杂质，使原料糖总甙品质大大提高，经酶改质后，酶改质甜菊糖苷的总甙含量大于85%，转换率大于90%，降低了甜菊糖苷的甜度，消除了甜菊糖苷的异味，使得酶改质后的甜菊糖苷口感更加完美，绵绵流长，可直接食用，同时在生产过程中采用负压自动上料机的方法在投料及中间的生产过程中，减少物料扬尘，设备操作上使用PLC操作系统，减少人员的不必要劳动及数量，提高工作效率和生产效率，节约生产成本，保护生态环境。

Description

一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法
技术领域
本发明属于医药辅助治疗剂技术领域，具体涉及一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法。
背景技术
甜菊糖甙是从菊科草本植物甜叶菊中精提的高甜、低热的保健型甜味剂及医药辅助治疗剂，它的甜度是蔗糖的200-300倍，其热量却只有蔗糖的1/300，经大量药物实验证明，甜菊糖甙无副作用，无致癌物，安全性高，甜菊糖甙原产地的居民食用已有几百年历史，至今没发现有任何毒害作用，经常食用可预防高血压、糖尿病、肥胖病、心脏病、龋齿等疾病，是一种可替代蔗糖非常理想的甜味剂，甜菊糖甙可广泛用于食品、饮料、医药、日用化工、酿酒、化妆品等行业。
现有的甜菊糖苷虽具有诸多优点，但其严重的苦涩后味成为制约其推广和应用的瓶颈，目前改善甜菊糖苷口感的方法主要通过和其他甜味剂进行复配或采用酶法改造来实现，酶改质甜菊糖苷的原料纯度低且杂质多，造成酶改质甜菊糖苷成品转化率不高，口感及色泽不佳，酶改质甜菊糖苷生产过程中还造成扬尘多和人力浪费的情况，增加生产成本，破坏生态环境。
发明内容
本发明的目的在于提供一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的配方，包括本方法具体例选用的原辅料为：甜菊糖苷、麦芽糊精、环糊精酶和逆吸附树脂，且所述甜菊糖苷为总甙含量85%的甜菊糖苷。
优选的，所述麦芽糊精的DE值为10-15，进一步麦芽糊精的DE值为12。
本发明还提供了一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，包括制备步骤如下：
S1,溶解：将原料加入到负压式自动上料机自带的中间储罐，通过管道抽入反应罐中，加入配制50-60％的纯水把原料甜菊糖苷溶解搅拌至到一定浓度，待完全溶解后，测定含量及浓度；
S2，提纯：检测合格后，溶解进入树脂逆吸附柱进行逆吸附操作，取漏析液；
S3，反应：通过逆吸附树脂进一步提高品质后，计算糖液内的固形物含量，按1:1比例使用负压式自动抽料机加入DE值10-15的麦芽糊精，并与麦芽糊精混合，完全溶解后加入适量的环糊精酶，其中，环糊精酶的添加量为糖液固形物的0.15%；
S4，灭活：将S4中的混合液，使用PLC控制系统保温反应，控制循环水及蒸汽加热，温度控制在70-80℃，进而催化反应24-48小时后灭活；
S5，过滤：将溶液灭活后放入无菌硅藻土过滤机中进行过滤，加入溶液总重量的0.1-3％的活性炭，煮沸30-60分钟进行脱色脱味，通过目数为20-80目的分子筛过滤废渣；
S6，浓缩：经无菌硅藻土过滤机过滤后进行减压浓缩；
S7，喷雾干燥：将过滤浓缩后的滤液，用喷雾干燥法将分离所得酶改质甜菊糖苷成品；
S8，包装：检测合格，进行称量、包装。
优选的，所述S2中树脂逆吸附柱的树脂量与糖液量比例为1:4，1：6和1:9中的任意一种。
优选的，所述S6中的浓缩液浓度达65％-70％。
优选的，所述S2中溶解的树脂逆吸附柱进行逆吸附操作，吸附后的废水用超滤膜过滤，所得滤液回用作为均质破碎用水或者作为第一次或第二次浸泡用水，滤渣外运进行发酵后制成有机肥或直接处理用作饲料添加剂。
优选的，所述S4中的PLC控制系统采用S7-300PLC系统。
优选的，所述S5中的无菌硅藻土过滤机型号GLL400-20。
优选的，所述S7中喷干塔工作温度为进风温度220℃，出风温度110-120℃，压力1100-1200Pa。
本发明的有益效果：本发明提出的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，与现有技术相比，此方法使用树脂逆吸附结合环糊精葡萄基转移生物酶法改质技术，对生产的甜菊糖苷进行生物酶转化来去除原料糖中的杂质，使原料糖总甙品质大大提高，经酶改质后，酶改质甜菊糖苷的总甙含量大于85%，转换率大于90%，降低了甜菊糖苷的甜度，消除了甜菊糖苷的异味，使得酶改质后的甜菊糖苷口感更加完美，绵绵流长，可直接食用，同时在生产过程中采用负压自动上料机的方法在投料及中间的生产过程中，减少物料扬尘，设备操作上使用PLC操作系统，减少人员的不必要劳动及数量，提高工作效率和生产效率，节约生产成本，保护生态环境。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了所示的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，包括如下步骤：
S1,溶解：将原料加入到负压式自动上料机自带的中间储罐，通过管道抽入反应罐中，加入配制50％的纯水把原料甜菊糖苷溶解搅拌至到一定浓度，待完全溶解后，测定含量及浓度；
S2，提纯：检测合格后，溶解进入树脂逆吸附柱（树脂量与糖液量的比例为1：6）进行逆吸附操作，取漏析液；
S3，反应：通过逆吸附树脂进一步提高品质后，计算糖液内的固形物含量，按1:1比例使用负压式自动抽料机加入DE值10的麦芽糊精，并与麦芽糊精混合，完全溶解后加入适量的环糊精酶，其中，环糊精酶的添加量为糖液固形物的0.15%；
S4，灭活：将S4中的混合液，使用PLC控制系统保温反应，控制循环水及蒸汽加热，温度控制在70℃，进而催化反应24小时后灭活；
S5，过滤：将溶液灭活后放入无菌硅藻土过滤机中进行过滤，加入溶液总重量的0.1％的活性炭，煮沸30分钟进行脱色脱味，通过目数为20目的分子筛过滤废渣；
S6，浓缩：经无菌硅藻土过滤机过滤后进行减压浓缩；
S7，喷雾干燥：将过滤浓缩后的滤液，用喷雾干燥法将分离所得酶改质甜菊糖苷成品；
S8，包装：检测合格，进行称量、包装。
结论：利用高效液相色谱仪分别检测加入的原料甜菊糖苷的含量、树脂逆吸附后的甜菊糖苷含量以及得到的酶改质甜菊糖苷的含量及转化率。结果表明：原料甜菊糖苷的总甙含量为85%，树脂逆吸附后的甜菊甙总含量为92%，酶改质甜菊糖苷的总甙含量为86%，转化率为90％，即：通过树脂逆吸附，把原料糖的杂质及色素进一步去除，提高了原料糖的品质，使酶改质甜菊糖苷的转化率得到了明显的提高。
实施例2：
本发明提供了所示的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，包括如下步骤：
S1,溶解：将原料加入到负压式自动上料机自带的中间储罐，通过管道抽入反应罐中，加入配制55％的纯水把原料甜菊糖苷溶解搅拌至到一定浓度，待完全溶解后，测定含量及浓度；
S2，提纯：检测合格后，溶解进入树脂逆吸附柱（树脂量与糖液量的比例为1：4）进行逆吸附操作，取漏析液；
S3，反应：通过逆吸附树脂进一步提高品质后，计算糖液内的固形物含量，按1:1比例使用负压式自动抽料机加入DE值12的麦芽糊精，并与麦芽糊精混合，完全溶解后加入适量的环糊精酶，其中，环糊精酶的添加量为糖液固形物的0.15%；
S4，灭活：将S4中的混合液，使用PLC控制系统保温反应，控制循环水及蒸汽加热，温度控制在75℃，进而催化反应36小时后灭活；
S5，过滤：将溶液灭活后放入无菌硅藻土过滤机中进行过滤，加入溶液总重量的1.6％的活性炭，煮沸45分钟进行脱色脱味，通过目数为50目的分子筛过滤废渣；
S6，浓缩：经无菌硅藻土过滤机过滤后进行减压浓缩；
S7，喷雾干燥：将过滤浓缩后的滤液，用喷雾干燥法将分离所得酶改质甜菊糖苷成品；
S8，包装：检测合格，进行称量、包装。
结论：利用高效液相色谱仪分别检测加入的原料甜菊糖苷的含量，树脂逆吸附后的甜菊糖苷含量以及得到的酶改质甜菊糖苷的含量及转化率。结果表明：原料甜菊糖苷的总甙含量为85%，树脂逆吸附后的甜菊甙总含量为95%，酶改质甜菊糖苷的总甙含量为87%，转化率为91％，即：通过树脂逆吸附，把原料糖的杂质及色素进一步去除，提高了原料糖的品质，使酶改质甜菊糖苷的转化率得到了明显的提高。
实施例3：
本发明提供了所示的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，包括如下步骤：
S1,溶解：将原料加入到负压式自动上料机自带的中间储罐，通过管道抽入反应罐中，加入配制60％的纯水把原料甜菊糖苷溶解搅拌至到一定浓度，待完全溶解后，测定含量及浓度；
S2，提纯：检测合格后，溶解进入树脂逆吸附柱（树脂量与糖液量的比例为1：9）进行逆吸附操作，取漏析液；
S3，反应：通过逆吸附树脂进一步提高品质后，计算糖液内的固形物含量，按1:1比例使用负压式自动抽料机加入DE值15的麦芽糊精，并与麦芽糊精混合，完全溶解后加入适量的环糊精酶，其中，环糊精酶的添加量为糖液固形物的0.15%；
S4，灭活：将S4中的混合液，使用PLC控制系统保温反应，控制循环水及蒸汽加热，温度控制在80℃，进而催化反应48小时后灭活；
S5，过滤：将溶液灭活后放入无菌硅藻土过滤机中进行过滤，加入溶液总重量的3％的活性炭，煮沸60分钟进行脱色脱味，通过目数为20-80目的分子筛过滤废渣；
S6，浓缩：经无菌硅藻土过滤机过滤后进行减压浓缩；
S7，喷雾干燥：将过滤浓缩后的滤液，用喷雾干燥法将分离所得酶改质甜菊糖苷成品；
S8，包装：检测合格，进行称量、包装。
结论：利用高效液相色谱仪分别测试加入的原料甜菊糖苷的含量，树脂逆吸附后的甜菊糖苷含量以及得到的酶改质甜菊糖苷的含量及转化率。结果表明：原料糖的总甙含量为85%，树脂逆吸附后的甜菊甙总含量为89%，酶改质甜菊糖苷的总甙含量为85%，转化率为90％，即：通过树脂逆吸附，把原料糖的杂质及色素进一步去除，提高了原料糖的品质，使酶改质甜菊糖苷的转化率得到了明显的提高。
本方法提供的一种甜菊糖苷为原料，通过树脂逆吸附，酶法改质甜菊糖甙得到总甙85%，转化率90%高品质酶改质甜菊糖苷的生产方法，改善了甜菊糖苷的口感，提高了酶改质甜菊糖苷的转化率。同时，通过增加机械设备，改善设备的操作系统，提高了工作效率，减少了扬尘量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的配方，其特征在于：包括本方法具体实施例选用的原辅料为：甜菊糖苷、麦芽糊精、环糊精酶和逆吸附树脂，且所述甜菊糖苷为总甙含量85%的甜菊糖苷。
2.根据权利要求1所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的配方，其特征在于：所述麦芽糊精的DE值为10-15。
3.一种权利要求1所述的甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于，包括制备步骤如下：
S1,溶解：将原料加入到负压式自动上料机自带的中间储罐，通过管道抽入反应罐中，加入配制50-60％的纯水把原料甜菊糖苷溶解搅拌至到一定浓度，待完全溶解后，测定含量及浓度；
S2，提纯：检测合格后，溶解进入树脂逆吸附柱进行逆吸附操作，取漏析液；
S3，反应：通过逆吸附树脂进一步提高品质后，计算糖液内的固形物含量，按1:1比例使用负压式自动抽料机加入DE值10-15的麦芽糊精，并与麦芽糊精混合，完全溶解后加入适量的环糊精酶，其中，环糊精酶的添加量为糖液固形物的0.15%；
S4，灭活：将S4中的混合液，使用PLC控制系统保温反应，控制循环水及蒸汽加热，温度控制在70-80℃，进而催化反应24-48小时后灭活；
S5，过滤：将溶液灭活后放入无菌硅藻土过滤机中进行过滤，加入溶液总重量的0.1-3％的活性炭，煮沸30-60分钟进行脱色脱味，通过目数为20-80目的分子筛过滤废渣；
S6，浓缩：经无菌硅藻土过滤机过滤后进行减压浓缩；
S7，喷雾干燥：将过滤浓缩后的滤液，用喷雾干燥法将分离所得酶改质甜菊糖苷成品；
S8，包装：检测合格，进行称量、包装。
4.根据权利要求3所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于：所述S2中树脂逆吸附柱的树脂量与糖液量比例为1:4，1：6和1:9中的任意一种。
5.根据权利要求3所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于：所述S6中的浓缩液浓度达65％—70％。
6.根据权利要求3所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于：所述S2中溶解的树脂逆吸附柱进行逆吸附操作，吸附后的废水用超滤膜过滤，所得滤液回用作为均质破碎用水或者作为第一次或第二次浸泡用水，滤渣外运进行发酵后制成有机肥或直接处理用作饲料添加剂。
7.根据权利要求3所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于：所述S4中的PLC控制系统采用S7-300PLC系统。
8.根据权利要求3所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于：所述S5中的无菌硅藻土过滤机型号GLL400－20。
9.根据权利要求3所述的一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法，其特征在于：所述S7中喷干塔工作温度为进风温度220℃，出风温度110-120℃，压力1100-1200Pa。
CN201811165417.8A 2018-10-08 2018-10-08 一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法 Withdrawn CN109293718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811165417.8A CN109293718A (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811165417.8A CN109293718A (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109293718A true CN109293718A (zh) 2019-02-01

Family

ID=65161725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811165417.8A Withdrawn CN109293718A (zh) 2018-10-08 2018-10-08 一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109293718A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241108A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 郑书旺 利用固态生物酶制造酶改质甜菊糖苷的方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786565A (zh) * 2012-09-07 2012-11-21 谱赛科（江西）生物技术有限公司 多柱树脂串联及带醇吸附提纯甜菊糖甙的方法
CN103974628A (zh) * 2012-05-22 2014-08-06 谱赛科有限责任公司 高纯度的甜菊醇糖苷
CN104388498A (zh) * 2014-10-14 2015-03-04 曲阜圣仁制药有限公司 一种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法
CN104894193A (zh) * 2015-05-12 2015-09-09 曲阜圣仁制药有限公司 一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法
CN105899087A (zh) * 2013-09-19 2016-08-24 谱赛科美国股份有限公司 作为风味改良剂的糖基化甜菊醇糖苷
CN105899670A (zh) * 2013-09-30 2016-08-24 谱赛科美国股份有限公司 葡糖基甜菊组合物
CN107099567A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 滁州润海甜叶菊高科有限公司 一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法
CN107130008A (zh) * 2017-05-18 2017-09-05 滁州润海甜叶菊高科有限公司 一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法
CN107236773A (zh) * 2017-05-09 2017-10-10 滁州润海甜叶菊高科有限公司 一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法
CN108103127A (zh) * 2017-12-13 2018-06-01 桂林莱茵生物科技股份有限公司 一种工业化快速生产制备葡萄糖基甜菊糖苷混合物的方法
CN108192937A (zh) * 2018-01-15 2018-06-22 江南大学 一种酶促变温高通量制备葡萄糖基甜菊糖苷的方法
CN108289488A (zh) * 2015-11-24 2018-07-17 弗门尼舍有限公司 葡糖基化萜烯糖苷

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103974628A (zh) * 2012-05-22 2014-08-06 谱赛科有限责任公司 高纯度的甜菊醇糖苷
CN102786565A (zh) * 2012-09-07 2012-11-21 谱赛科（江西）生物技术有限公司 多柱树脂串联及带醇吸附提纯甜菊糖甙的方法
CN105899087A (zh) * 2013-09-19 2016-08-24 谱赛科美国股份有限公司 作为风味改良剂的糖基化甜菊醇糖苷
CN105899670A (zh) * 2013-09-30 2016-08-24 谱赛科美国股份有限公司 葡糖基甜菊组合物
CN104388498A (zh) * 2014-10-14 2015-03-04 曲阜圣仁制药有限公司 一种总甙80%酶改善甜菊糖味质的生产方法
CN104894193A (zh) * 2015-05-12 2015-09-09 曲阜圣仁制药有限公司 一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法
CN108289488A (zh) * 2015-11-24 2018-07-17 弗门尼舍有限公司 葡糖基化萜烯糖苷
CN107099567A (zh) * 2017-05-09 2017-08-29 滁州润海甜叶菊高科有限公司 一种总甙95%酶改质甜菊糖的生产方法
CN107236773A (zh) * 2017-05-09 2017-10-10 滁州润海甜叶菊高科有限公司 一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法
CN107130008A (zh) * 2017-05-18 2017-09-05 滁州润海甜叶菊高科有限公司 一种通过活性酶深度反应得到总甙80%酶改质甜菊糖的生产方法
CN108103127A (zh) * 2017-12-13 2018-06-01 桂林莱茵生物科技股份有限公司 一种工业化快速生产制备葡萄糖基甜菊糖苷混合物的方法
CN108192937A (zh) * 2018-01-15 2018-06-22 江南大学 一种酶促变温高通量制备葡萄糖基甜菊糖苷的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李薇: "环糊精葡萄糖基转移酶Toruzyme 3.0L催化水解淀粉改性甜菊甙（St）的研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库（硕士）》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110241108A (zh) * 2019-06-17 2019-09-17 郑书旺 利用固态生物酶制造酶改质甜菊糖苷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102051381B (zh) 一种利用啤酒酵母生产酵母抽提物的方法
CN109593034A (zh) 一种从银杏叶提取废液中制备莽草酸的方法
CN101100685B (zh) 一种制备l-阿拉伯糖的方法
CN109439552B (zh) 一株米曲霉blcy-006及其在制备低聚半乳糖中的应用
CN106434258A (zh) 一种双发酵蓝靛果果醋的酿造工艺
JP6946577B2 (ja) スイカからシトルリンを抽出するための方法
CN103484512B (zh) 一种固定化细胞生产高功能性三糖含量的低聚异麦芽糖的方法
CN102978268A (zh) 从卵蛋白粉中酶法制取卵白蛋白多肽的方法
CN105566136A (zh) 一种从发酵液中分离提取4-羟基异亮氨酸的方法
CN106631852A (zh) 一种从l‑鸟氨酸发酵液中提取l‑鸟氨酸盐酸盐的方法
CN106544372A (zh) 一种从发酵液中纯化γ‑氨基丁酸的方法
CN104357332B (zh) 黑曲霉jh‑2及在生物转化合成积雪草酸中应用
CN102557970B (zh) 一种无水甜菜碱的制备方法
CN111588043A (zh) 一种基于罗汉果废弃物的膳食纤维的制备方法
CN109293718A (zh) 一种甜菊糖酶改质甜菊糖甙的制备方法
CN103130664A (zh) 一种膜分离技术提取γ-氨基丁酸的工艺方法
CN107083407B (zh) 一种l-苹果酸的制备、分离以及除杂纯化方法
CN109180839A (zh) 一种阿拉伯木聚糖的制备方法
KR20130110658A (ko) 재조합 베타-글루코시다제 유전자 유래의 효소와 ＭＰＬＣ 전처리 후 ＨＳＣＣＣ를 이용한 진세노사이드 Ｒｇ３ 제조 방법
CN109593806A (zh) 一种葡萄糖基甜菊糖苷的制备方法
CN108727443A (zh) 提高莱鲍迪苷a1g含量的结晶法、其产品及用途
CN109485559A (zh) 一种从八角中提取莽草酸的方法
CN108220055A (zh) 荞麦发芽种子的液态发酵荞麦酒工艺
CN102321153B (zh) 一种新奥苷肽粉状固体的制备方法
CN106350547A (zh) 一种l‑精氨酸‑α‑酮戊二酸的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190201

WW01 Invention patent application withdrawn after publication