CN110178964A - 鲟鱼蛋白肽的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种鲟鱼蛋白肽的制备工艺，包括以下步骤：1）鲟鱼原料先进行深冷处理，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加酸调pH到6.5‑6.8；2）步骤1）的物料升温至30‑40℃，加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30‑35℃，搅拌反应1‑2h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，获得的上清液利用超滤膜进行超滤，再利用纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。其工艺简单，可以得到分子量在200‑1000Da的蛋白肽，其提取率高，鲟鱼蛋白肽的有效含量高，色泽好，无腥味。
Description
技术领域
本发明属于水产品加工领域，涉及鲟鱼制品深加工，具体涉及一种鲟鱼蛋白肽的制备工艺。
背景技术
鲟鱼养殖是我国新兴的产业，在渔业生产中已占有一定的地位。伴随着我国农业产品结构调整的步伐，以及鲟鱼养殖的高额利润，鲟鱼养殖产业已逐渐占据了我国水产养殖业的的一个重要地位，成为我国淡水养殖业中的一个新的增长点、渔业产业结构调整和渔民转产转业的一个主攻方向，鲟鱼养殖产业迅速发展。
2000年以来全国鲟鱼产量迅速增加，而市场容量有限，导致鲟鱼商品鱼的价格持续降低，养殖业效益下滑。鲟鱼成鱼的市场售价由鲟鱼养殖初期的600～700元/kg，一路走低，到现在的30～50元/kg，其主要原因一是由于市场运作远远滞后于生产；二是产业链中至关重要的一环——鲟鱼深加工产业发展缓慢，鲜活鱼消费以外的鱼产品和深加工产品在市场上种类稀少、价格高昂，消费群体薄弱。
鲟鱼由于个体大，骨刺少，养殖到一定规格后，是一种非常适合于加工的鱼类。鲟鱼肉味鲜美、营养价值极高，肉和卵的蛋白含量高达18%和29%。加工过程中，鲟鱼肉可以提前鲟鱼蛋白肽，用于制备保健食品或者食品添加剂。蛋白肽含有钙、铁、镁、锌、硒、铜、钾、锰、锶、锗等多种宏量和微量元素及多肽、氨基酸。长期服用能够延缓衰老，抗皱，起到美容养颜的效果长期服用鲟鱼蛋白肽不仅可以补充优质蛋白营养及钙，还能起到降血压血脂，提高免疫力、促进身体康复，增强体质，消除体内毒素，美容养颜，改善肠胃功能，缓解疲劳，改善睡眠等作用。其通过抑制细胞变性，增强机体免疫力；通过激活细胞活性，有效清除自由基，修复受损细胞，促进其正常的新陈代谢。
发明内容
本发明提供了一种鲟鱼蛋白肽的制备工艺，其工艺简单，可以得到分子量在200-1000Da的蛋白肽，其提取率高，鲟鱼蛋白肽的有效含量高，色泽好，无腥味。
本发明采取的技术方案是，鲟鱼蛋白肽的制备工艺，包括以下步骤：
1）鲟鱼原料先进行深冷处理，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30-35℃，搅拌反应1-2h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，获得的上清液利用超滤膜进行超滤，再利用纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
进一步地，所述的深冷处理是将鲟鱼原料在温度-70℃以下冷冻1h以上。
进一步地，所述的鲟鱼原料优选为鲟鱼肉。
进一步地，步骤1）调pH所用的酸为冰乙酸。
进一步地，步骤2）中的酶解分两次进行，第一次酶解时，加入的为中性蛋白酶，其与底物比为800-1000u/g，酶解时间为1-2h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为300-500u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为1-2h。
进一步地，第二次酶解完成后先不进行灭酶处理，直接加入酵母粉，加入量为酶解液1wt%，同时加入酶解液0.5wt%的柠檬酸。
进一步地，脱色处理时加入的脱色剂为颗粒活性炭，其以果壳或椰壳为原料制成，粒度为 15-50 目。
进一步地，离心处理时，转速为6000 r/min，时间为5min。
进一步地，超滤膜进行超滤时，截留分子量为 1000 Da。
进一步地，纳滤膜浓缩时，透过分子量为200D。
本发明具有以下有益效果：
1、通过与鲟鱼肉进行深冷处理后再进行粉碎和酶解，在深冷过程中，鱼肉的组织结构发生了改变，更利于酶的水解，酶的用量也大为降低。
2、在酶解过程中，采用中性蛋白酶和胃蛋白酶依次进行酶解，鲟鱼蛋白质经过多种生物酶解技术水解为活性小分子多肽，经过验证，先采用中性蛋白酶后采用胃蛋白酶提取蛋白肽效率高，能最大限度提高产量；本发明通过在酶解后期直接加入酵母粉，经过发酵处理，可以有效去除腥味物质，而且将酶解与发酵处理工序合并，能够简化工艺流程，另外一方面，水产品的腥味主要来源于脂肪氧化分解产生的各种挥发性小分子物质，如酮、醛、酸类物质。本工艺在脱脂处理后再进行脱腥处理，去除了腥味物质产生的源头，避免腥味物质在生产过程中的再次产生，脱腥效果好。
3、灭酶后的采用活性炭脱色，同时也能起到吸附腥味物质的效果，在离心处理后，通过超滤膜过滤，仅允许分子量小于 1000 Da的成分通过，可以截留杂质和大分子蛋白质，再利用200 Da 纳滤膜进行脱盐浓缩，获得的200-1000Da的鲟鱼蛋白肽，活性好，易吸收；最后经真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
具体实施方式
实施例1：
1）鲟鱼原料先在-90~-70℃进行深冷处理1h，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加冰乙酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入中性蛋白酶，其与底物比为800u/g，酶解时间为2h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为500u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为1.5h；酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30-35℃，搅拌反应2h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，离心转速为6000 r/min，时间为5min，获得的上清液利用截留分子量为 1000 Da的超滤膜进行超滤，再利用透过量为200Da的纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
经过计算，提取效率在86.3%，鲟鱼蛋白肽粉中蛋白的含量在97.4%。
实施例2：
1）鲟鱼原料先在-90~-70℃进行深冷处理2h，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加冰乙酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入中性蛋白酶，其与底物比为1000u/g，酶解时间为1h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为300u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为2h；酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30-35℃，搅拌反应1.5h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，离心转速为6000 r/min，时间为5min，获得的上清液利用截留分子量为 1000 Da的超滤膜进行超滤，再利用透过量为200Da的纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
经过计算，提取效率在88.5%，鲟鱼蛋白肽粉中蛋白的含量在98.7%。
实施例3：
1）鲟鱼原料先在-90~-70℃进行深冷处理1.5h，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加冰乙酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入中性蛋白酶，其与底物比为900u/g，酶解时间为1.5h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为400u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为1h；酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30-35℃，搅拌反应1.5h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，离心转速为6000 r/min，时间为5min，获得的上清液利用截留分子量为 1000 Da的超滤膜进行超滤，再利用透过量为200Da的纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
经过计算，提取效率在87.9%，鲟鱼蛋白肽粉中蛋白的含量在98.1%。
对比例1：
1）鲟鱼原料洗净后切成块状，然后直接用绞肉机搅碎，加水搅拌均匀后加冰乙酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入中性蛋白酶，其与底物比为800u/g，酶解时间为2h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为500u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为1.5h；酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30-35℃，搅拌反应2h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，离心转速为6000 r/min，时间为5min，获得的上清液利用截留分子量为 1000 Da的超滤膜进行超滤，再利用透过量为200Da的纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
经过计算，提取效率在79.1%，鲟鱼蛋白肽粉中蛋白的含量在97.1%。
对比例2：
1）鲟鱼原料先在-90~-70℃进行深冷处理1h，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加冰乙酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入中性蛋白酶，其与底物比为800u/g，酶解时间为2h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为500u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为1.5h；进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，离心转速为6000 r/min，时间为5min，获得的上清液利用截留分子量为 1000 Da的超滤膜进行超滤，再利用透过量为200Da的纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
经过计算，提取效率在87.2%，鲟鱼蛋白肽粉中蛋白的含量在95.4%。与实施例1所得产品对比，其腥味较大，颜色为白色偏黄，实施例1无明显腥味，颜色为白色。
Claims (10)
1.鲟鱼蛋白肽的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）鲟鱼原料先进行深冷处理，然后采用粉碎机进行粉碎，加入消化罐中，加水搅拌均匀，加酸调pH到6.5-6.8；
2）步骤1）的物料升温至30-40℃，加入蛋白酶进行酶解，酶解完成后加入酵母粉，温度控制在30-35℃，搅拌反应1-2h，经100目振动筛过滤后收集滤液，进行灭酶处理；
3）灭酶后的液体加入活性炭进行脱色，然后离心分离，获得的上清液利用超滤膜进行超滤，再利用纳滤膜进行脱盐浓缩，最后进行真空冷冻干燥和超微粉碎得到鲟鱼蛋白肽粉。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的深冷处理是将鲟鱼原料在-70℃以下冷冻1h以上。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述的鲟鱼原料为鲟鱼肉。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤1）调pH所用的酸为冰乙酸。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤2）中的酶解分两次进行，第一次酶解时，加入的为中性蛋白酶，其与底物比为800-1000u/g，酶解时间为1-2h，然后灭酶处理；再加入胃蛋白酶，其与底物比为300-500u/g，pH控制在1.5-2.5，酶解时间为1-2h。
6.根据权利要求5所述的工艺，其特征在于：第二次酶解完成后先不进行灭酶处理，直接加入酵母粉，加入量为酶解液1wt%，同时加入酶解液0.5wt%的柠檬酸。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：脱色处理时加入的活性炭为颗粒活性炭，其以果壳或椰壳为原料制成，粒度为 15-50 目。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：离心处理时，转速为6000 r/min，时间为5min。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：超滤膜进行超滤时，截留分子量为 1000Da。
10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：纳滤膜浓缩时，透过分子量为200D。
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