CN103749978B - 精制玉米蛋白粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种精制玉米蛋白粉及其制备方法，属于玉米深加工技术领域，将玉米湿磨生产淀粉的副产品玉米蛋白粉采用淀粉酶进行酶解，使其玉米蛋白粉中糖、脂肪、纤维及淀粉等大分子通过酶降解成低聚糖、糊精分子，热水洗涤、过滤、干燥制备精制玉米蛋白粉，粗蛋白质含量（湿基）/%≧75%（干基）≧83%的，收率85%以上，糖液可回收利用到果葡糖浆或麦芽糊精中，实现资源再利用，降低制造成本，易于实现工业化大生产。
Description
技术领域
本发明属于玉米深加工技术领域，尤其涉及一种利用酶对玉米蛋白粉中成分进行有效降解制备精制玉米蛋白粉的方法。
背景技术
成熟的玉米籽粒中含有9.0—9.5%的蛋白质，其中70%的蛋白质与淀粉共存于胚乳中，工业化玉米湿磨生产中利用蛋白质与淀粉的密度不同，且不溶于水的特性进行物理分离，分离后的蛋白质脱水，干燥制得玉米蛋白粉。商品玉米蛋白粉除含有10%以下水分以外，粗蛋白质含量（湿基）%<58%，还含有灰分、色素、糖、脂肪、纤维及淀粉等大分子，大部分分子与蛋白质分子以结合方式存在，不能被物理方法分离，导致玉米蛋白粉很少应用于水产饲料中，胃蛋白酶消化率低。
发明内容
本发明提供一种精制玉米蛋白粉及其制备方法，以解决玉米蛋白粉大部分分子与蛋白质分子以结合方式存在，不能被物理方法分离的问题。
本发明采取的技术方案是：包括下列步骤
（一）经管道从玉米淀粉生产线引来蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量12%～14%，打入调浆罐；
（二）向调浆罐加入浓度2%--3%的碱液，调节pH值5.6-6.2，同时加入6～7重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，搅拌25～35分钟；
（三）通入蒸汽，使喷射器温度预热到100℃以上，用泵把步骤（二）的蛋白乳打入喷射器中，蒸汽喷入蛋白乳薄层后，引起糊化液化，第一次喷射时，温度维持在100℃-105℃之间，蛋白乳从喷射器喷出后经一级维持管，温度90℃-95℃，然后保持反应器液位进行二次喷射，温度在105℃-110℃；
（四）保温：二次喷射后经二级维持管进入液化柱，并在进入液化柱前第二次加入2.4～2.8重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保温50～70分钟，取样中控；
（五）中控合格后，出柱到保温罐，压榨，过滤，用80℃热水洗15～25分钟；
（六），采用气流干燥方式进行干燥，冷却。
本发明目地是将玉米蛋白粉含有大分子进行有效降解，使其玉米蛋白粉中糖、脂肪、纤维及淀粉等大分子通过酶降解成低聚糖、糊精分子，制备粗蛋白质含量（湿基）/%≧75%、水分（%）<10%商品精制玉米蛋白粉，糖液可回收利用到果葡糖浆或麦芽糊精中，实现资源再利用，降低制造成本，易于实现工业化大生产。
普通玉米蛋白粉很少应用于水产饲料中，本发明精制玉米蛋白粉可作为部分（30%）替代鱼粉的蛋白配料，从配方的整体技术上来弥补鱼粉优质蛋白源不足。普通玉米蛋白粉胃蛋白酶消化率65%，精制玉米蛋白粉胃蛋白酶消化率90%。
本发明优点是：现有技术采用两种酶：中温α-淀粉酶和纤维素酶作用蛋白含量，本发明只采用一种耐高温α-淀粉酶作用玉米蛋白粉提高蛋白含量；现有技术采用酶对物料降解不完全，只能提高粗蛋白含量（湿基）/%≧70%，本发明采用酶对物料降解完全，提高粗蛋白质含量（湿基）/%≧75%。现有技术只能作用于玉米蛋白粉，工艺复杂，难实现工业化大生产，本发明不但可作用于玉米蛋白乳，而且可作用于玉米蛋白粉，工艺流程简单化，收率高达85%以上，易于实现工业化大生产。
本发明提供一种新产品：精制玉米蛋白粉，提高产品附加值，延长产业链，具有显著的经济效益。本发明所述的精制玉米蛋白粉质量标准：
具体实施方式
实施例1
（一）经管道从玉米淀粉生产线引来蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量12%，打入调浆罐；
（二）向调浆罐加入浓度2%的碱液，调节pH值6.2，同时加入6重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，搅拌25分钟；
（三）通入蒸汽，使喷射器温度预热到100℃以上，用泵把步骤（二）的蛋白乳打入喷射器中，蒸汽喷入蛋白乳薄层后，引起糊化液化，第一次喷射时，温度维持在100℃，蛋白乳从喷射器喷出后经一级维持管，温度90℃，然后保持反应器液位进行二次喷射，温度在105℃；
（四）保温：二次喷射后经二级维持管进入液化柱，并在进入液化柱前第二次加入2.4重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保温50分钟，取样中控，中控指标：
过滤性、碘试合格，样品反应结束，如不合格需补加酶制剂，再进行中控，
过滤性：1小时后取50克样品过滤，热水洗涤，如果过滤容易、速度快表示过滤性良好，为合格，反之视为不合格；
碘试：滤液碘试，颜色呈现棕红，为合格；
（五）中控合格后，出柱到保温罐，压榨，过滤，用80℃热水洗15分钟；
（六），采用气流干燥方式进行干燥，冷却。
实施例2
（一）经管道从玉米淀粉生产线引来蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量13%，打入调浆罐；
（二）向调浆罐加入浓度2.5%的碱液，调节pH值5.9，同时加入6.5重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，搅拌30分钟；
（三）通入蒸汽，使喷射器温度预热到100℃以上，用泵把步骤（二）的蛋白乳打入喷射器中，蒸汽喷入蛋白乳薄层后，引起糊化液化，第一次喷射时，温度维持在102℃，蛋白乳从喷射器喷出后经一级维持管，温度93℃，然后保持反应器液位进行二次喷射，温度在108℃；
（四）保温：二次喷射后经二级维持管进入液化柱，并在进入液化柱前第二次加入2.6重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保温60分钟，取样中控；
（五）中控合格后，出柱到保温罐，压榨，过滤，用80℃热水洗20分钟；
（六），采用气流干燥方式进行干燥，冷却。
实施例3
（一）经管道从玉米淀粉生产线引来蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量14%，打入调浆罐；
（二）向调浆罐加入浓度3%的碱液，调节pH值5.6，同时加入7重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，搅拌35分钟；
（三）通入蒸汽，使喷射器温度预热到100℃以上，用泵把步骤（二）的蛋白乳打入喷射器中，蒸汽喷入蛋白乳薄层后，引起糊化液化，第一次喷射时，温度维持在105℃，蛋白乳从喷射器喷出后经一级维持管，温度95℃，然后保持反应器液位进行二次喷射，温度110℃；
（四）保温：二次喷射后经二级维持管进入液化柱，并在进入液化柱前第二次加入2.8重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保温70分钟，取样中控；
（五）中控合格后，出柱到保温罐，压榨，过滤，用80℃热水洗25分钟；
（六），采用气流干燥方式进行干燥，冷却。
各实施例产品检测结果如下表
从上述结果中可见利用本发明所述方法能制备粗蛋白质含量（湿基）/%≧75%、水分（%）<10%精制玉米蛋白粉。
Claims (1)
1.一种精制玉米蛋白粉的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(一)经管道从玉米淀粉生产线引来蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量12％～14％，打入调浆罐；
(二)向调浆罐加入浓度2％--3％的碱液，调节pH值5.6-6.2，同时加入6～7重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，搅拌25～35分钟；
(三)通入蒸汽，使喷射器温度预热到100℃以上，用泵把步骤(二)的蛋白乳打入喷射器中，蒸汽喷入蛋白乳薄层后，引起糊化液化，第一次喷射时，温度维持在100℃-105℃之间，蛋白乳从喷射器喷出后经一级维持管，温度90℃-95℃，然后保持反应器液位进行二次喷射，温度在105℃-110℃；
(四)保温：二次喷射后经二级维持管进入液化柱，并在进入液化柱前第二次加入2.4～2.8重量份的耐高温α-淀粉酶，该耐高温α-淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保温50～70分钟，取样中控；
(五)中控合格后，出柱到保温罐，压榨，过滤，用80℃热水洗15～25分钟；
(六)，采用气流干燥方式进行干燥，冷却。
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