CN104431288A - 一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法。该方法以玉米淀粉生产中的副产物玉米蛋白粉(约含60%的蛋白)为原料,经淀粉酶酶解,将其含有的淀粉、纤维等多糖物质降解,通过过滤、洗涤及干燥得到高纯度的玉米蛋白粉,粗蛋白含量(干基)≥85%。本发明工艺简单,设备简易,易于实现工业化大生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,属于玉米深加工技术领域。
背景技术
玉米是世界上三大粮食作物之一,我国玉米常年种植面积保持在2400万hm2,略高于世界平均水平。随着畜牧业和玉米加工业的发展,玉米在我国粮食生产中的地位将越来越重要,随之出现的就是产生越来越多的副产物,玉米蛋白粉就是其一。由于玉米蛋白粉气味独特,色泽、水溶性差,所以,目前我国玉米蛋白粉主要用作蛋白饲料或者随着废水被排掉,并没有得到合理的利用,这样既浪费了宝贵的粮食资源,又造成严重的环境污染。对玉米蛋白粉进行综合合理利用,提高副产物价值,对玉米产业发展有着重要的意义。
玉米蛋白粉作为玉米湿法加工淀粉时的主要副产物,它的蛋白含量为60%左右,此外还含有少量的淀粉和纤维。玉米蛋白粉中的淀粉和纤维在消化道内不易被消化酶水解,影响营养物质的消化吸收。
中国专利文献CN 103749978(申请号:201310751460.3)公开了一种精制玉米蛋白粉及其制备方法。该技术是将玉米湿磨生产淀粉的副产品玉米蛋白粉采用淀粉酶进行酶解,可以制备蛋白干基≥83%的玉米蛋白粉,但该技术酶用量较大,制备过程需使用喷射液化设备,工艺复杂,玉米蛋白粉成品的纯度较低。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,该方法成本低、效率高、产品纯度及得率高、成品质量好,适于工业化大规模生产。
本发明采用的技术方案如下:
(1)在反应罐中,将玉米蛋白粉与水按1:3-1:5的比例混合均匀,调节pH值至5.5-6.0后,按1.25-5L/吨蛋白干基的添加量加入耐高温α-淀粉酶,搅拌15-30min后,采用蒸汽将料液加热至60-90℃,保温;
(2)保温、反应过程中,每小时监测一次固形物变化并维持pH值在5.5-6.0,每隔1小时开搅拌10分钟。当料液中固形物含量达到8-10%,结束反应;
(3)将料液用板框过滤机过滤,滤渣经水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为0;
(4)将洗涤后的滤渣采用管束干燥机进行干燥,最终制得高纯度玉米蛋白粉成品。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:
(1)本发明仅使用单一酶类—耐高温α-淀粉酶即可将玉米蛋白粉中粗蛋白含量提高到85%(干基)以上,在提高产品品质的同时,简化了操作步骤,降低了生产成本;
(2)本发明中生产工艺及设备均比较简单,能耗低,适于工业化大生产。
具体实施方式
实施例1
玉米蛋白粉500kg,蒸馏水1500kg,搅拌均匀后,用NaOH溶液调节pH值至5.8,加入625ml耐高温α-淀粉酶,搅拌20min后,蒸汽加热至60℃,保温,每小时监测固形物含量及pH变化,每隔1h开搅拌10min,pH值始终维持在5.5-6.0。12h时,固形物含量达到10.0%,结束反应。将料液经板框过滤机过滤,并用水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为0,进入管束干燥机干燥。
实施例2
玉米蛋白粉600kg,蒸馏水2400kg,搅拌均匀后,用NaOH溶液调节pH值至5.5,加入1500ml耐高温α-淀粉酶,搅拌30min后,蒸汽加热至80℃,保温,每小时监测固形物含量及pH变化,每隔1h开搅拌10min,pH值始终维持在5.5-6.0,7h时,固形物含量达到9.2%,结束反应。将料液经板框过滤机过滤,并用水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为0,进入管束干燥机干燥。
实施例3
玉米蛋白粉600kg,蒸馏水3000kg,搅拌均匀后,用NaOH溶液调整调节pH值至6.0,加入3000ml耐高温α-淀粉酶,搅拌20min后,蒸汽加热至90℃,保温,每小时监测固形物含量及pH变化,每隔1h开搅拌10min,pH值始终维持在5.5-6.0。4h时,固形物含量达到8.0%,结束反应。将料液经板框过滤机过滤,并用水洗涤至最终洗涤水的固形物含量为0,进入管束干燥机干燥。
各实施例检测结果如下:
项目 | 粗蛋白(湿基) | 水分 | 粗蛋白(干基) |
实施例1 | 84.40% | 3.90% | 87.83% |
实施例2 | 83.90% | 5.00% | 88.32% |
实施例3 | 83.10% | 5.30% | 87.75% |
从上述结果可知本发明可制备粗蛋白(干基)≥85%的高纯度玉米蛋白粉。
Claims (6)
1.一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)在反应罐中,将玉米蛋白粉与水按比例混合均匀,调整pH值5.5-6.0后,加入耐高温α-淀粉酶,60-90℃条件下反应4-12h,反应过程中进行间歇搅拌,直至反应结束;
(2)将反应后料液用板框过滤机进行过滤,将过滤后滤渣用水洗涤,直至水中固形物含量为0为止;
(3)将洗涤后的滤渣采用管束干燥机进行干燥,最终制得高纯度玉米蛋白粉成品。
2.根据权利要求1所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,其特征是,所述步骤(1)中,玉米蛋白粉与水的比例为1:3-1:5。
3.根据权利要求1所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,其特征是,所述步骤(1)中,耐高温α-淀粉酶的添加量为1.25-5L/吨玉米蛋白粉干基。
4.根据权利要求1所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,其特征是,所述步骤(1)中,反应结束时料液中固形物含量为8%-10%。
5.根据权利要求1所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,其特征是,所述步骤(2)中,滤渣需经多次洗涤,目的是进一步除去杂质,提高蛋白纯度。
6.根据权利要求1所述的一种高纯度玉米蛋白粉的制备方法,其特征是,最终制得的玉米蛋白粉成品的粗蛋白含量(干基)≥85%,水分≤6%。
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