CN103665195A - 一种利用酶法提取江蓠中琼脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,江蓠经浸泡后,加入纤维素酶、蛋白酶进行酶解,滤去酶解液得到江蓠渣;江蓠渣经漂白、酸化、洗涤处理后,加入适量水95℃水煮提胶、灭酶活;趁热过滤胶液,向该热胶液中迅速加入2~3倍体积95%的乙醇进行醇沉,离心或过滤出沉淀,再用无水乙醇脱水2次,烘干得到琼脂产品。通过清洁、高效的生物酶处理技术将江蓠中的主要成分琼脂分离出来,克服了传统碱处理技术的不足;在对江蓠渣提胶之前用过氧化氢代替次氯酸钠进行漂白处理,漂白效果显著,并且摒弃了次氯酸钠法漂白所带来的氯离子残留和污染问题;最后采用简便易行的醇沉法将琼脂迅速地从胶液中沉淀出来,大大缩减了生产周期和成本。
Description
技术领域
本发明属于海洋资源深加工与综合利用领域,涉及一种利用酶法提取江蓠中琼脂的方法。
背景技术
江篱是目前国内外生产琼脂的主要原料之一,过去几十年里,碱处理一度成为江篱生产琼胶过程中必不可少的工序。总结概括国内外对江篱碱处理方法主要有三种类型,即低温浓碱法、中温浓碱法、高温稀碱法,该三种方法都不可避免地使用了NaOH,这无疑给环境带来一定的危害,同时随着碱的价格上升和能源短缺等问题逐渐凸显,碱法提取琼脂的高额成本问题也使生产企业陷入进退两难的境地。寻求一种环保、经济、节约的生物酶解技术已成为江篱琼胶加工的必然方向。
酸化漂白是琼脂生产过程中另一必不可少的工序,它不但影响产品的外观色泽,而且对琼胶产品的凝胶强度和出胶率有重要的影响。目前国内江蓠藻的酸化漂白主要采用 NaClO 在强酸性条件下同时达到酸化和漂白的工艺路线,该法虽然能够达到一定的漂白效果,但产品中不可避免的带入氯离子,况且生产废水中的氯离子处理问题也是业界一大难题。传统工艺在江蓠提胶直至干燥成品获得的过程中,需要将胶条进行反复的冻融、脱水后才能得到高品质的琼脂,此过程操作复杂,且由于胶条水分过多使得干燥过程较为漫长,不利于大规模的产业化生产。
因此,本发明针对现有碱处理技术的不足,研究探索出一种清洁、无污染的生物酶处理技术对江蓠进行前处理,从滤渣中高效地提取出琼脂;针对氯离子残留问题,以零残留、无危害的过氧化氢进行脱色试验,达到了与NaClO同等漂白效果;针对冻融工序的繁琐性,提出简便易行的醇沉法,大大缩减了生产周期和成本。这对提高我国江蓠加工业的水平、降低生产成本、控制环境污染具有重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种从江蓠中提取琼脂的方法,具有环保无公害的特点,能够克服现有技术上的缺点,快速而有效地从江蓠中提取高品质琼脂。
本发明的技术方案:一种以江蓠为原料酶法提取琼脂的方法,通过生物酶预处理,将江蓠中除琼脂以外的岩藻多糖、蛋白质等杂质预先除去,剩余为以琼脂为主的粗品,然后进行精制工序,最终获得高强度的琼脂粉产品。本发明克服了传统工艺强碱、高温、氯离子残留、反复冻融等问题,使操作更简单、温和,适用于大规模产业化生产。
所述方法的具体实施工艺如下:
江蓠预先剪碎并用万能粉碎机打成粉末状,然后按料液比1:8~1:14加入水,浸泡1~3 h。将浸泡后的江蓠液调节pH值为3.5~6.5,按江蓠重量加入0.05~0.5%的纤维素酶,于40~65℃下反应5~10 h;然后将pH值调为8~10,加入0.01~0.2%的复合蛋白酶,于40~65℃下反应1~4 h。
酶解结束后,离心分离,得到江蓠渣。江蓠渣预先用2~4倍体积的水清洗两遍(该清洗液可回用于下批次江蓠的浸泡),然后向料渣中加入8~25倍体积的水,用0.5 mol/L NaOH溶液调节pH 8~10,加入双氧水使其质量浓度达到0.06~0.20%,漂白3~10 min;漂白结束后加入1M盐酸溶液使体系的HCl浓度为0.30~1.25%,此过程不断搅拌3~6 min,去除大部分的可溶性杂质及色素;酸化处理结束后立即用清水洗涤至中性,备用。
向漂白去杂后的江蓠渣中加入适量水,于95℃水浴中煮1 h,趁热过滤,滤渣再加入一半体积的水进行二次煮胶,合并两次胶液,80℃以上浓缩至原体积的1/3,趁热加入 2~3倍体积95%的乙醇,过滤,用无水乙醇进行2次脱水,40~60℃干燥该醇沉物,最后经粉碎过筛即得琼脂粉。所用乙醇均重复回收利用。
本发明的有益效果
本发明通过清洁、高效的生物酶处理技术将江蓠中的主要成分琼脂分离出来,克服了传统碱处理技术的不足;在对江蓠渣提胶之前用过氧化氢代替次氯酸钠进行漂白处理,漂白效果显著,并且摒弃了次氯酸钠法漂白所带来的氯离子残留和污染问题;最后采用简便易行的醇沉法将琼脂迅速地从胶液中沉淀出来,大大缩减了生产周期和成本。以上所述工艺的改进从一定程度上提高了我国江蓠加工业的水平,同时在降低生产成本、控制环境污染方面也有显著地效果。
具体实施方式
实施例1
称取江蓠100 g,剪碎并用万能粉碎机打成粉末状,加入1000 mL水,45℃浸泡2 h。将浸泡后的江蓠液调节pH值为5,加入80 mg纤维素酶,反应6 h;然后将pH值调为8~10,加入25 mg复合蛋白酶,反应2 h。
酶解结束后,离心分离,得到江蓠渣,向该江蓠渣中加入800 mL水,用0.5 mol/L氢氧化钠溶液调节pH 10,加入27.5%双氧水2 mL,漂白5 min;漂白结束后加入1M盐酸溶液使体系的HCl浓度为0.8%,此过程不断搅拌3 min,去除大部分的可溶性杂质及色素;酸化处理结束后立即用清水洗涤至中性,备用。
向漂白去杂后的江蓠渣中加入300 mL水,于95℃水浴中煮1 h,趁热过滤,滤渣再加入一半体积的水进行二次煮胶,合并两次胶液,80℃以上浓缩至原体积的1/3,趁热加入 2倍体积95%的乙醇,过滤,用无水乙醇进行2次脱水,50℃干燥该醇沉物,最后经粉碎过筛即得琼脂粉。
实施例2
称取江蓠1 kg,剪碎并用万能粉碎机打成粉末状,加入8 L水,50℃浸泡1.5 h。将浸泡后的江蓠液调节pH值为4,加入1.0 g纤维素酶,反应8 h;然后将pH值调为8.5,加入0.3 g复合蛋白酶,反应2 h。
酶解结束后,离心分离,得到江蓠渣,向该江蓠渣中加入6 L水,用0.5 mol/L氢氧化钠溶液调节pH 10,加入27.5%双氧水18 mL,漂白4 min;漂白结束后加入1M盐酸溶液使体系的HCl浓度为0.8%,此过程不断搅拌3 min,去除大部分的可溶性杂质及色素;酸化处理结束后立即用清水洗涤至中性,备用。
向漂白去杂后的江蓠渣中加入2 L水,于95℃水浴中煮1 h,趁热过滤,滤渣再加入一半体积的水进行二次煮胶,合并两次胶液,80℃以上浓缩至原体积的1/3,趁热加入 3倍体积95%的乙醇,过滤,用无水乙醇进行2次脱水,50℃干燥该醇沉物,最后经粉碎过筛即得琼脂粉。
Claims (7)
1.一种利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于:在粉碎浸泡后的江蓠液中加入纤维素酶、复合蛋白酶进行酶解,在较低温度下将江蓠中可溶性成分溶解于水相中,离心分离后,琼脂仍保留在江蓠渣中;江蓠渣经过漂白、酸化、清洗、煮胶、过滤、醇沉处理获得高品质琼脂粉。
2.根据权利要求1所述的利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于:江蓠预先剪碎并用万能粉碎机打成粉末状,然后按江蓠与水重量比1:8~1:14加入水,浸泡1~3 h。
3.根据权利要求1所述的利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于所述的酶解:将浸泡后的江蓠液调节pH值为3.5~6.5,按江蓠重量加入0.05~0.5%的纤维素酶,于40~65℃下反应5~10 h;然后将pH值调为8~10,加入0.01~0.2%的复合蛋白酶,于40~65℃下反应1~4 h。
4.根据权利要求1所述的利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于所述的复合蛋白酶主要包括碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶。
5.根据权利要求1所述的利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于所述的漂白、酸化、清洗处理:离心分离后的江蓠渣先用2~4倍体积的水清洗两遍,然后用0.5 mol/L NaOH溶液调节pH 8~10,加入双氧水使其质量浓度达到0.06~0.20%,漂白3~10 min;漂白结束后加入1M盐酸溶液使体系的HCl浓度为0.30~1.25%,此过程不断搅拌3~6 min,去除大部分的可溶性杂质及色素;酸化处理结束后立即用清水洗涤至中性。
6.根据权利要求1所述的利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于所述的煮胶、过滤、醇沉处理:向漂白去杂后的江蓠渣中加入适量水,于95℃水浴中煮1 h,趁热过滤,滤渣再加入一半体积的水进行二次煮胶,合并两次胶液,80℃以上浓缩至原体积的1/3,趁热加入 2~3倍体积95%的乙醇,过滤,用无水乙醇进行2次脱水,40~60℃烘干得到琼脂;以上所用乙醇均重复回收利用。
7.根据权利要求4所述的利用酶法提取江蓠中琼脂的方法,其特征在于所述的双氧水质量浓度为27.5%。
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