CN101946891B - 玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法 - Google Patents

玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，10～60目玉米种皮与水的料液比1∶7～1∶20，超声处理后；α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂酶解20～50分钟，酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7～1∶20，料液中加入纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂酶解20～50分钟，酶解后的料液在80～140Mpa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得玉米种皮水溶性膳食纤维。以这种方法制备的样品中，水溶性膳食纤维占95％以上，可直接应用于饮料和乳制品中。

Description

玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种膳食纤维的制备方法，特别是涉及一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法。 
背景技术
膳食纤维是指不能被人体内源酶消化吸收的可食用植物细胞、多糖、木质素以及相关物质的总和，作为第七大营养素的膳食纤维，不仅具有较高的营养价值，还能预防许多疾病，对人体代谢必不可少。膳食纤维分为两类是水溶性膳食纤维和不溶性膳食纤维。水溶性膳食纤维可结合清除体内的胆酸、明显减低血清胆固醇、降低饭后血糖水平的功能，并扩大了食品行业中的应用范围，市场需要量逐年增大。 
玉米是当今世界最重要的三大粮食作物之一，种植面积和总产量仅次于水稻和小麦，但其单位面积产量却居第一，玉米已成为粮食、饲料和工业原料兼用作物。我国是世界第二大玉米生产国，目前80％的玉米以原粮状态直接上市或经初加工直接消费，而玉米深加工业十分不发达。 
我国对玉米的加工主要集中于饲料和淀粉的生产。但对于玉米加工后副产品——玉米种皮再利用的研究还很少，而且处于相当低的水平，很多企业只将其用作饲料或废弃，造成很大的资源浪费。玉米种皮与其它谷类外皮相比，不仅膳食纤维含量高，而且其干磨所得外皮与小麦麸皮、米糠相比，植酸含量低，对钙锌等矿物元素的吸附性小，对人体的营养吸收影响较小。 
目前制备水溶性膳食纤维的方法主要有：提取法、酶法、化学法、酶法结合化学法、超高压法等。＝由于一般的化学试剂能使玉米种皮膳食纤维的生理活性降低，不提倡对玉米种皮使用化学方法，传统膳食纤维制备工艺多采用酸和碱溶液交替水解的方法除去淀粉和蛋白质，但水解产品的风味和色泽较差，产品得率和质量不容易控制，对加工性质也有一定的影响。超高压均质法是在均质处理的过程中，利用超高压均质过程中的高速撞击、高速剪切、激波振荡、空穴爆炸、膨化等一系列作用，使较大分子量的不可溶性膳食纤维如纤维素、 半纤维素、木质素等大分子的糖苷键断裂，部分不可溶性膳食纤维(IDF)转化为非消化性的可溶性膳食纤维。 
发明内容
本发明的目的是提供一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，以这种方法制备的样品中，水溶性膳食纤维占95％以上，可直接应用于饮料和乳制品中。 
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，10～60目玉米种皮与水的料液比1∶7～1∶20，温度40℃～65℃，超声功率200W～600W条件下超声处理20～80分钟；料液中加入0.2％(w/w)～0.7％(w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3∶1～1∶3)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7～1∶20，料液中加入0.2％(w/w)～0.5％(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟，酶解后的料液在80～140MP a的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性膳食纤维。 
10～60目玉米种皮与水的料液比1∶7～1∶20，温度40℃～65℃，超声功率200W～600W条件下超声处理20～80分钟。 
料液中加入0.2％(w/w)～0.7％(w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3∶1～1∶3)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟。 
酶解后的料液过滤后，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7～1∶20。 
料液中加入0.2％(w/w)～0.5％(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1)，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟。 
酶解后的料液在80～140MPa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性玉米种皮膳食纤维。 
具体实施方式
实施例1：一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，60目 玉米种皮与水的料液比1∶20，温度65℃，超声功率200W条件下超声处理80分钟；料液中加入0.5％(w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3∶1)，pH4.0条件下酶解20分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶10，料液中加入0.5％(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1)，pH4.0条件下酶解20分钟，酶解后的料液在140MPa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性膳食纤维。 
实施例2：一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，30目玉米种皮与水的料液比1∶10，温度40℃，超声功率400W条件下超声处理60分钟；料液中加入0.3％(w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为1∶3)，pH5.0条件下酶解40分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7，料液中加入0.2％(w/w)(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1)，pH6.0条件下酶解50分钟，酶解后的料液在100MPa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性膳食纤维。 
实施例3：一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，40目玉米种皮与水的料液比1∶7，温度50℃，超声功率500W条件下超声处理70分钟；料液中加入0.4％(w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂(α-淀粉酶和蛋白酶的比例为2∶1)，pH5.0条件下酶解30分钟。酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶20，料液中加入0.5％(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂(纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1)，pH5.0条件下酶解20分钟，酶解后的料液在80MPa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性膳食纤维。 

Claims (1)

1.一种玉米种皮水溶性膳食纤维的制备方法，其特征在于，10～60目玉米种皮与水的料液比1∶7～1∶20，温度40℃～65℃，超声功率200W～600W条件下超声处理20～80分钟；料液中加入0.2％(w/w)～0.7％(w/w)的α-淀粉酶和蛋白酶的混合酶制剂，α-淀粉酶和蛋白酶的比例为3∶1～1∶3，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟；酶解后的料液过滤后，滤液浓缩去蛋白后醇洗，滤渣去离子水洗涤；滤渣与水料液比1∶7～1∶20，料液中加入0.2％(w/w)～0.5％(w/w)的纤维素酶和木聚糖酶的混合酶制剂，纤维素酶和木聚糖酶的比例为2∶1，pH4.0～6.0条件下酶解20～50分钟，酶解后的料液在80～140MPa的超高压下均质，离心分离去除不溶物，与第一次酶解后滤液合并，喷雾干燥获得95％以上的水溶性膳食纤维。 
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