CN1974602B - 从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燕麦深加工技术，具体为一种从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术。解决了现有技术中存在的从燕麦中提取和分离燕麦淀粉、燕麦蛋白粉中所存在的蛋白质变性和淀粉糊化、酶法成本高等问题。步骤包括将燕麦碾皮得到燕麦仁，燕麦仁浸泡，磨浆，离心分离得到燕麦淀粉和燕麦蛋白液；燕麦淀粉的纯化干燥粉碎得到燕麦淀粉，燕麦蛋白液纯化浓缩、喷雾干燥得到燕麦蛋白粉。本发明采用一条工艺能够同时得到燕麦淀粉和燕麦蛋白两种产品，是燕麦资源开发的合理途径，实现了资源的高附加值全利用。

Description

从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术

技术领域

本发明涉及一种燕麦深加工技术，具体为一种从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术。

背景技术

燕麦与其它谷物相比较，具有全面和较高的营养价值。在蛋白质、脂肪、维生素、矿物元素、纤维素等五大营养指标均居于首位，现在研究表明燕麦中含有大量的膳食纤维，其中水溶性的膳食纤维β-葡萄聚糖占有很大比例，其有着降低血液中胆固醇和血脂含量的作用，有利于减肥，能有效减轻糖尿病症状，更适宜心脏病患者的食疗需要。燕麦籽粒中蛋白质含量丰富，因品种不同可达13％～20％，在谷物中居于首位，燕麦中蛋白质的组成不同于其他谷物蛋白，醇溶蛋白仅占总蛋白的10％～15％。燕麦中的蛋白是谷物中平衡最好的，而且燕麦中的必须氨基酸组成较平衡，各种必须氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO颁发的氨基酸标准模式值，尤其是赖氨酸含量高于小麦面粉1倍以上。燕麦中脂肪含量在3％～9％之间，平均值为6.3％，是小麦的4倍，是谷物中含量最高的品种。燕麦籽粒中蛋白质含量在谷物中居于首位，因品种不同可达13％～20％。燕麦蛋白中的必须氨基酸组成较平衡，各种必须氨基酸含量均高于或接近FAO/WHO颁发的氨基酸标准模式值，尤其是人体第一限制氨基酸赖氨酸的含量是小麦蛋白的2倍以上。燕麦蛋白的组成不同于其他谷物蛋白，燕麦蛋白中近60％是球蛋白，球蛋白相对于谷蛋白更易被消化吸收。燕麦蛋白功效比(PER)超过2.0，而小麦和玉米还不足1.5；燕麦蛋白生物价(BV)为72～75。将燕麦蛋白添加到其他食品中，能弥补我国传统膳食结构所导致的“赖氨酸缺乏症”缺陷。

淀粉广泛应用于食品、医药、化工、纺织、造纸等行业，燕麦淀粉颗粒为多角形，平均粒径2～5μm，其粒径远远小于其他谷物、薯类淀粉。利用粒径小的优势，燕麦淀粉可用作特殊原料，如生产新闻纸和照相纸所用的粉末、化妆品的底料等；小粒径淀粉利于改性，可生产改性后得到具备特殊生理功能的淀粉，如用燕麦淀粉生产淀粉基脂肪替代品等。

目前国内外还未见有关制取燕麦蛋白、燕麦淀粉的报道。淀粉和蛋白质分离的方法主要有：碱法、酶法、超声波提取法和表面活性剂法。碱性过强会导致蛋白质的变性和淀粉的糊化，同时处理生产中排放的废液增加了生产成本；单独采用酶法成本较高；超声波提取法设备昂贵，噪声污染大；表面活性剂危害人体健康，在食品中的残留量被严格控制。本发明中采用稀碱-酶法制取燕麦蛋白、燕麦淀粉，对淀粉和蛋白的理化性质和营养功能影响小，同时能得到高纯度燕麦淀粉和燕麦蛋白，生产成本较低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的从燕麦中提取和分离燕麦淀粉、燕麦蛋白粉中所存在的蛋白质变性和淀粉糊化、酶法成本高等问题而提供了一种从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术。

本发明是由以下技术方案实现的，一种从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术，

包括以下步骤：

1、燕麦碾皮得到燕麦仁；碾皮率为13～18％，优选15～16％。

2、将燕麦仁浸泡，条件是pH＝9～10，料液(水)质量比1∶5～7，时间1.5～2h，室温，

3、将浸泡后的燕麦仁磨浆；搅拌30～60min，再用80～100目筛过滤，

4、离心分离得到燕麦淀粉和燕麦蛋白液；

5、燕麦淀粉的纯化，采用碱性蛋白酶，酶与底物比为48～60ΔU/Kg，温度40～50℃，料液质量比1∶6～8，pH＝8～9，时间30-60分钟。

6、纯化后的燕麦淀粉干燥，干燥温度为30～40℃，粉碎得到燕麦淀粉。

7、将步骤4所得到的燕麦蛋白液纯化，采用α-淀粉酶，酶与底物比为50～60U/g，pH5～6，温度30～40℃，时间15～30min。

8、纯化后燕麦蛋白液浓缩、喷雾干燥得到燕麦蛋白粉。

在上述方案的基础上，本发明的优选方案为一种从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术，包括以下步骤：

(1)、燕麦碾皮得到燕麦仁；碾皮率为15～16％，

(2)、将燕麦仁浸泡，条件是pH＝9.5，料液比1∶6，时间2h，室温，

(3)、将浸泡后的燕麦仁磨浆；搅拌45min，再用90目筛过滤，

(4)、离心分离得到燕麦淀粉和燕麦蛋白液；

(5)、燕麦淀粉的纯化，采用碱性蛋白酶，酶与底物比为48ΔU/Kg，温度45℃，料液质量比1∶7，pH＝8～9，时间40分钟，

(6)、纯化后的燕麦淀粉干燥，干燥温度为35℃，粉碎得到燕麦淀粉。

将步骤(4)所得到的燕麦蛋白液纯化，采用α-淀粉酶，酶与底物比为60U/g，pH＝5.5，温度35℃，时间30min，纯化后燕麦蛋白液浓缩、喷雾干燥得到燕麦蛋白粉。

本发明以燕麦为原料，制备得到燕麦蛋白这一优质植物蛋白源。燕麦淀粉产品洁白有光泽，无异味，颗粒微小，为多角形，平均粒径2～5μm。燕麦淀粉的得率为50～65％，蛋白质含量0.3～0.6％，脂肪含量0.1～0.3％，水分含量12.0～14.0％；燕麦蛋白粉产品为淡黄色粉末，无异味。燕麦蛋白得率10～15％，蛋白含量85～90％，水分含量为6.0～7.0％，粗脂肪和淀粉含量分别为0.4～0.6％和1.0～5.0％。

本发明采用一条工艺能够同时得到燕麦淀粉和燕麦蛋白两种产品，是燕麦资源开发的合理途径，实现了资源的高附加值全利用。

本发明工艺中将燕麦籽粒碾去皮层后得到燕麦仁。通过对整粒燕麦进行碾皮，减少了燕麦皮层的破碎，与传统的燕麦制粉工艺比较，减少了粉中含麸量。因此，燕麦仁磨出的浆中含麸量低，有助于提高燕麦淀粉的纯度。

本发明中采用稀碱分离燕麦淀粉和燕麦蛋白，稀碱对燕麦淀粉和燕麦蛋白的理化性质、营养功能影响小，减少了水的用量和废水的排放，生产成本较低。

附图说明

图1为本发明工艺流程图

具体实施方式

实施例1，

一种燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术，

包括以下步骤：

1、燕麦碾皮得到燕麦仁；碾皮率为13％。

2、将燕麦仁浸泡，条件是pH＝9，料液比1∶5，时间1.8h，室温。

3、将浸泡后的燕麦仁磨浆；调整磨好的浆状物的pH值为9～10，搅拌时间为30min，再用80目筛过滤，以滤去纤维素等物料，

4、离心分离得到燕麦淀粉和燕麦蛋白液；通过离心分离把过滤后的浆状物料分为上清液(蛋白液)和沉淀物(淀粉浆)，采用LXJ-II型台式离心机分离，转速3000r/min，时间15min。

5、燕麦淀粉的纯化，采用碱性蛋白酶，酶与底物比为48ΔU/Kg，温度40℃，料水质量比1∶6～8，pH＝8～9，时间30分钟。

6、纯化后的燕麦淀粉干燥，干燥温度为30℃，粉碎得到燕麦淀粉。洗涤后的淀粉采用热风干燥，干燥温度30℃，干燥后的淀粉经过粉碎，过160目筛后包装得到燕麦淀粉。

7、将步骤4所得到的燕麦蛋白液纯化，采用α-淀粉酶，酶与底物比为50U/g，pH＝5，温度30℃，时间15min。

8、纯化后燕麦蛋白液浓缩、喷雾干燥得到燕麦蛋白粉。纯化后的蛋白液酸沉后离心，洗涤至中性，洗涤后的蛋白浆采用DZG-6050电热真空干燥箱干燥，温度为50℃，真空度为10Pa。

实施例2

步骤同实施例1

在步骤1中碾皮率为18％。在步骤2中条件是pH＝10，料液比1∶7，时间1.5h，在步骤3中调整磨好的浆状物的pH值为10，搅拌时间为30～60min，再用100目筛过滤，以滤去纤维素等物料，在步骤5中，酶与底物比为60ΔU/Kg，温度50℃，料水质量比1∶8，pH＝8～9，时间60分钟。步骤6中，干燥温度为40℃，步骤7中，酶与底物比为55U/g，pH＝6，温度40℃，时间20min。

实施例3

步骤同实施例1

在步骤1中碾皮率为15～16％。在步骤2中条件是pH＝9.5，料液比1∶6，时间2h，在步骤3中调整磨好的浆状物的pH值为9～10，搅拌时间为45min，再用90目筛过滤，以滤去纤维素等物料，在步骤5中，酶与底物比为48ΔU/Kg，温度45℃，料水质量比1∶7，pH＝8～9，时间40分钟。步骤6中，干燥温度为35℃，步骤7中，酶与底物比为60U/g，pH＝5.5，温度35℃，时间30min。

Claims (4)

1.一种从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、燕麦碾皮得到燕麦仁；碾皮率为13～18％，

(2)、将燕麦仁浸泡，条件是pH＝9～10，料水质量比1∶5～7，时间1.5～2h，室温，

(3)、将浸泡后的燕麦仁磨浆；搅拌30～60min，再用80～100目筛过滤，

(4)、离心分离得到燕麦淀粉和燕麦蛋白液；

(5)、燕麦淀粉的纯化，采用碱性蛋白酶，酶与底物比为48～60ΔU/Kg，温度40～50℃，料水质量比1∶6～8，pH＝8～9，时间30-60分钟，

(6)、纯化后的燕麦淀粉干燥，干燥温度为30～40℃，粉碎得到燕麦淀粉。

2.根据权利要求1所述的从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产方法，其特征在于还包括以下步骤：

将步骤(4)所得到的燕麦蛋白液纯化，采用α-淀粉酶，酶与底物比为50～60U/g，pH5～6，温度30～40℃，时间15～30min，纯化后燕麦蛋白液浓缩、喷雾干燥得到燕麦蛋白粉。

3.根据权利要求1所述的从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)、燕麦碾皮得到燕麦仁；碾皮率为15～16％，

(2)、将燕麦仁浸泡，条件是pH＝9.5，料水比1∶6，时间2h，室温，

(3)、将浸泡后的燕麦仁磨浆；搅拌45min，再用90目筛过滤，

(4)、离心分离得到燕麦淀粉和燕麦蛋白液；

(5)、燕麦淀粉的纯化，采用碱性蛋白酶，酶与底物比为48ΔU/Kg，温度45℃，料水质量比1∶7，pH＝8～9，时间40分钟，

(6)、纯化后的燕麦淀粉干燥，干燥温度为35℃，粉碎得到燕麦淀粉。

4.根据权利要求2所述的从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

将步骤(4)所得到的燕麦蛋白液纯化，采用α-淀粉酶，酶与底物比为60U/g，pH＝5.5，温度35℃，时间30min，纯化后燕麦蛋白液浓缩、喷雾干燥得到燕麦蛋白粉。