CN101884361A

CN101884361A - 燕麦分离蛋白制取工艺

Info

Publication number: CN101884361A
Application number: CN 201010207438
Authority: CN
Inventors: 刘�英; 陈季旺; 王溯; 刘刚
Original assignee: Wuhan Polytechnic University
Current assignee: Wuhan Polytechnic University
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2010-11-17

Abstract

本发明涉及一种燕麦分离蛋白的制取工艺。它包括以下步骤：1)以有机溶剂对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；3)在燕麦浆加入碱溶液进行碱溶，碱溶完后进行过滤，取上清液；4)在上清液中加入稀酸进行酸沉，然后进行离心过滤，将滤饼洗涤、干燥，得到燕麦分离蛋白。

Description

燕麦分离蛋白制取工艺

技术领域

本发明涉及燕麦深加工领域技术，具体地说是一种燕麦分离蛋白的制取工艺。

背景技术

燕麦在世界八大粮食作物总产量排名中居第五位。2006年，世界燕麦总产量高达6804万吨。2008年，我国燕麦种植面积在66.7万hm²左右，产量突破85万吨。由此可见用燕麦作为谷物深加工特别是蛋白质加工的原料，来源十分充足。

燕麦中蛋白质含量在谷物中居于首位，因品种不同可达13％～20％。蛋白质可作为辅料添加到儿童食品、方便食品、风味食品、保健食品、快餐食品、膨化食品、专用食品、浓缩食品和仿生模拟食品等中。

燕麦蛋白营养价值很高，人体必须8种氨基酸齐全，且配比合理，接近于FAO/WHO推荐的营养模式；人体利用率高，蛋白质功效比(PER)超过2.0，而小麦和玉米还不足1.5；其化学分数值(CS)高达0.54，生物价(BV)为72～75，也是植物蛋白中的佼佼者。特别是有益于增进智力和骨骼发育的赖氨酸含量是大米和小麦粉的2倍以上，经常食用燕麦食品，能弥补我国传统膳食结构所导致的“赖氨酸缺乏症”缺陷，因此，可以将燕麦蛋白添加到小麦粉中弥补赖氨酸，它与直接添加赖氨酸到小麦粉中相比更易被人体消化吸收，无副作用，且不易被高温分解，达到了对小麦面粉的营养强化。

燕麦蛋白作为燕麦深加工的主要产品之一，如果不加处理，往往纯度不高，主要是含有大量油脂。在分离燕麦淀粉和蛋白工序之前如何有效的将燕麦油脂去掉，继而生产得到纯度较高的分离蛋白是人们一直研究的课题。这样既可以得到优质的燕麦油脂原料进行另一方向的深加工，又可以得到期望的较高纯度燕麦分离蛋白，一举两得。而燕麦分离蛋白由于纯度相对较高，更能充分的表现燕麦蛋白的功能特性和营养价值。现有技术一般采用碱性蛋白酶进行水解和沉淀，然后离心分离得到燕麦蛋白。如授权公告日为2009年6月4日、授权公告号为CN100456948C、发明名称为一种燕麦肽及其提取方法的发明专利就是采用这种方法。公开日为2007年6月6日，公开号为CN1974602A，发明名称为从燕麦中提取燕麦淀粉、燕麦蛋白粉的生产技术也是采用这种方法。这类方法容易使大量的燕麦蛋白分解成葡萄糖和氨基酸溶解在废水中浪费掉，因此燕麦蛋白的收率低，生产成本高。而且生产得到的燕麦蛋白纯度低。

发明内容

本发明目的就是针对现有燕麦蛋白制备方法的缺陷，提供一种燕麦分离蛋白的制取工艺。它是以全燕麦碎粒为原料，利用正己烷浸出脱脂得到脱脂燕麦，再应用碱溶酸沉法分离出燕麦分离蛋白。

本发明的技术方案是这样实现的：它包括以下步骤：

1)以有机溶剂对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；

2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；

3)在燕麦浆加入碱溶液进行碱溶，碱溶完后进行过滤，取上清液；

4)在上清液中加入稀酸进行酸沉，然后进行离心过滤，将滤饼洗涤、干燥，得到燕麦分离蛋白。

本发明较好的技术方案是：所述的有机溶剂为乙醚、石油醚或正己烷，以及它们的混合物。

本发明又一较好的技术方案是：所述的有机溶剂为乙醚、石油醚和正己烷的混合物，混合物中正己烷的质量百分比为70-80％，其余为乙醚、石油醚任意比例混合。采用上述混合物浸出脱脂效果比较好，成本低。

本发明更好的技术方案是：所述的有机溶剂为正己烷。采用正己烷浸出脱脂效果最好。

本发明更好的技术方案是：用正己烷浸出脱脂时，燕麦碎粒与正己烷料液质量比为1∶2-3、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃；燕麦浆中脱脂燕麦粉与水的质量比为1∶6-7；碱溶时加碱调pH为9.5-10.5；酸沉时加酸调pH为4-5。

本发明以全燕麦碎粒为原料，首次提出了先脱脂再分离的燕麦分离蛋白的制取工艺，为建立燕麦深加工的联产工艺提供了可能。采用本发明得到的燕麦分离蛋白，其纯度以湿基计，在80％以上，以干基计大于90％。与现有技术相比本发明对蛋白的功能和营养成分没有影响和破坏。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图

具体实施方式

以下结合实施例对本发明做进一步描述：

实施例1

本发明包括以下步骤：

1)以乙醚对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；燕麦碎粒与乙醚料液质量比为1∶2、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃；

2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；燕麦浆中脱脂燕麦粉与水的质量比为1∶6；

3)在燕麦浆加入碱溶液调pH为9.5进行碱溶，碱溶完后进行过滤，取上清液；

4)在上清液中加入稀酸调pH为4进行酸沉，然后进行离心过滤，将滤饼洗涤、干燥，得到燕麦分离蛋白。

实施例2

本发明包括以下步骤：

1)以石油醚对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；燕麦碎粒与石油醚料液质量比为1∶3、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃；

2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；燕麦浆中脱脂燕麦粉与水的质量比为1∶7；

3)在燕麦浆加入碱溶液调pH为10.5进行碱溶，搅拌时间为2.9h。碱溶完后进行过滤，取上清液；

4)在上清液中加入稀酸调pH为5进行酸沉，然后进行离心过滤，将滤饼用水洗涤3次，至洗涤液为中性，采用喷雾干燥，得到燕麦分离蛋白。

实施例3

本发明包括以下步骤：

1)以正己烷对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；燕麦碎粒与正己烷料液质量比为1∶2.5、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃；

2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；燕麦浆中脱脂燕麦粉与水的质量比为1∶6.7；

3)在燕麦浆加入碱溶液调pH为10.4进行碱溶，搅拌时间为2.9h。碱溶完后进行过滤，取上清液；

4)在上清液中加入稀酸调pH为4.8进行酸沉，然后进行离心过滤，将滤饼用水洗涤3次，至洗涤液为中性，采用喷雾干燥，得到燕麦分离蛋白。

实施例4

本发明包括以下步骤：

1)以乙醚、石油醚和正己烷的混合物对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；燕麦碎粒与正己烷料液质量比为1∶2.5、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃；混合物中正己烷的质量百分比为70-80％，其余为乙醚、石油醚任意比例混合。

2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；燕麦浆中脱脂燕麦粉与水的质量比为1∶6.5；

3)在燕麦浆加入碱溶液调pH为10进行碱溶，搅拌时间为3h。

碱溶完后进行过滤，取上清液；

4)在上清液中加入稀酸调pH为4.5进行酸沉，然后进行离心过滤，将滤饼用水洗涤3次，至洗涤液为中性，采用喷雾干燥，得到燕麦分离蛋白。

实施例5

本发明包括以下步骤：

1)以乙醚、石油醚和正己烷的混合物对燕麦碎粒浸出脱脂，得到脱脂燕麦碎粒，将脱脂燕麦碎粒粉碎成脱脂燕麦粉；燕麦碎粒与正己烷料液质量比为1∶3、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃；混合物中正己烷的质量百分比为70％，乙醚质量百分比为20％、石油醚质量百分比为10％。

3)在燕麦浆加入碱溶液调pH为10.5进行碱溶，搅拌时间为3h。碱溶完后进行过滤，取上清液；

Claims

1.一种燕麦分离蛋白的制取工艺，它包括以下步骤：

2)将脱脂燕麦粉加水搅拌制成燕麦浆；

2.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：所述的有机溶剂为乙醚、石油醚或正己烷，以及它们的混合物。

3.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：所述的有机溶剂为正己烷。

4.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：所述的有机溶剂为乙醚、石油醚和正己烷的混合物，混合物中正己烷的质量百分比为70-80％，其余为乙醚、石油醚任意比例混合。

5.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：用正己烷浸出脱脂时，燕麦碎粒与正己烷料液质量比为1∶2-3、浸出时间为6小时、浸出温度为60℃。

6.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：燕麦浆中脱脂燕麦粉与水的质量比为1∶6-7。

7.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：碱溶时加碱调pH为9.5-10.5。

8.根据权利要求1所述的燕麦分离蛋白的制取工艺，其中：酸沉时加酸调pH为4-5。