CN109123687A - 一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工方法 - Google Patents

一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于食品加工技术领域,特别是涉及一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工方法。包括以下制备步骤:(1)选取燕麦粒为原料,水洗净化,静置沥水;(2)将清洗沥水后的燕麦粒真空干燥,冷却;(3)将冷却后的燕麦粒磨粉;(4)将磨粉后的燕麦粒利用超声振动筛进行筛分,后处理,得到具有不同功能的燕麦产品。本发明的方法是通过采用物理方法超声波振动筛对燕麦粒进行磨粉及分级分离,工艺简便、高效,产品多样,整个加工过程无化学助剂及添加剂,保持燕麦产品原有营养价值,并充分发挥其成分功能。

Description

一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工 方法
技术领域
本发明属于食品加工领域技术领域,具体涉及一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工方法。
背景技术
燕麦具有丰富的营养成分和功能性质,日益受到人们的关注。我国作为裸燕麦的故乡,拥有丰富的燕麦资源。燕麦富含蛋白质、氨基酸、脂类、矿物质、膳食纤维和维生素等多种营养成分。燕麦膳食纤维含量高,包括水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维,其中可溶性的膳食纤维约占总膳食纤维的1/3,大部分的可溶性膳食纤维为β–葡聚糖。膳食纤维作为人体的“第七大营养素”,具有防治糖尿病、提高人体免疫力、减肥、预防结肠癌、防治心血管疾病等重要的生理功能。研究表明,长期摄入膳食纤维能够有效控制体重增加,同时对血压、血脂以及餐后血糖的升高也有一定的控制作用,是患有肥胖症人群首选健康主食。
燕麦籽粒中蛋白质的含量亦较其它谷物都要高,不同品种和产地的燕麦蛋白含量范围为15%~20%。和其它谷物相比,燕麦蛋白的氨基酸平衡性较好,氨基酸组成也更为合理,赖氨酸和蛋氨酸等限制性氨基酸含量较高,它含有人体必需的8种氨基酸,特别是谷类普遍缺乏的氨基酸—赖氨酸的含量是小麦的6~10倍,所以燕麦蛋白被认为是一种优质的谷物蛋白。在燕麦籽粒中,蛋白分为清蛋白、球蛋白、醇溶蛋白和谷蛋白,其中球蛋白含量最高,约占总蛋白含量的40%左右。
胚芽占燕麦籽粒的2%~3%,是燕麦籽粒的生命源泉,是整个麦粒营养价值最高的部分,含有极其丰富且优质的蛋白质、脂肪、多种维生素、矿物质及一些微量生理活性成分,被营养学家们誉为“人类天然的营养宝库”。燕麦胚芽粉经热水煮食,可供糖尿病人服用;燕麦胚芽粉经纯净水冷水冲饮,具有缓解便秘功能。
现有专利技术中,如201610650569.1专利中采用100目筛分,未将燕麦纤维和燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉分离开来。通过该工艺只得到一种燕麦纤维产品,产品单一,未能充分发挥利用燕麦各部分功能。
发明内容
本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的不足,提供一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉以及燕麦胚芽粉的综合加工方法。本发明以有机燕麦粒为原料,经水洗、真空干燥等前处理,利用超声波振动筛设备对燕麦粒进行磨粉及分级分离,20~40目上为燕麦纤维粉,50~70目下为燕麦蛋白粉,中间部分为燕麦胚芽粉。燕麦胚芽粉经热水煮食,可供糖尿病人服用;燕麦胚芽粉经纯净水冷水冲饮,具有缓解便秘功能。该发明采用物理方法超声波振动筛对燕麦进行粉碎、筛分,工艺简便、高效,产品多样,整个加工过程无化学助剂及添加剂,保持燕麦产品原有营养价值,并充分发挥其成分功能。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工方法,包括以下制备步骤:
(1)选取燕麦粒为原料,水洗净化,静置沥水;
(2)将清洗沥水后的燕麦粒真空干燥,冷却;
(3)将冷却后的燕麦粒磨粉;
(4)将磨粉后的燕麦粒利用超声振动筛进行筛分,后处理,得到具有不同功能的燕麦产品。超声波振动筛分系统是一种将超声波控制器与振动筛有机结合在一起的新型筛分设备。由于超声波振动筛有一个高频率低振幅的超声振动波,这使物料得以低空悬浮在筛面,从而增加物料的筛分精度。超声波振动筛有超声振动波系统,能对普通振动筛无法完成筛分的细粉、微粉类物料进行精确的筛分。
所述步骤(1)中清洗燕麦所用设备为清洗机。
优选的,所述步骤(1)中静置沥水的时间为1~3小时。
优选的,所述步骤(2)中的真空干燥条件为90~120℃。
优选的,所述步骤(2)中燕麦粒的干燥程度为水分含量5%~8%。
优选的,所述步骤(4)中的超声振动筛的设备模数要求为17~20:21~23。
优选的,所述步骤(4)中超声振动筛的筛网为20~40目和50~70目两种。
所述步骤(4)中的具有不同功能的燕麦产品为20~40目筛网上的为燕麦纤维粉;50~70目筛网上的为燕麦纤维粉燕麦蛋白粉;50~70目筛网下的燕麦胚芽粉。例如,先将燕麦粉过20~40目筛网,再通过50~70目筛网进行分离,收集20~40目筛网上面的部分,即燕麦纤维;收集50~70目筛网下面的部分,即燕麦蛋白粉,中间部分即为燕麦胚芽粉。
其中,所述步骤(4)中的后处理包括杀菌和包装。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
1.本发明采用物理方法超声波振动筛对燕麦进行粉碎、筛分,普通振动筛的筛分精度一般在60%~70%左右,而超声波振动筛的筛分精度可达95%以上。此工艺简便高效,产品多样;能够充分利用燕麦。
2.整个加工过程无化学助剂及添加剂,保持燕麦产品原有营养价值。
3.通过超声波振动筛分离燕麦蛋白粉、燕麦纤维及燕麦胚芽粉可以提高分离效率,同时增加三种成分的提取率,使的产品得率更高。超声波振动筛能够通过超声波换能器将电能转换为波能传递到筛面上,将结块的物料打散,使筛分更加彻底,并可以有效的多筛面进行清理,从而实现不堵网的目的。不仅提高了分离效率,也提高了产品得率。
附图说明
图1.燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉综合加工工艺简图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例:有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉产品的加工
1.称取有机燕麦粒原料5kg,加入到清洗机中进行水洗净化,清洗干净后静置沥水1~3小时;
2.将清洗沥水后的燕麦粒放入到真空干燥箱中进行真空干燥,设置温度为90~120℃,烘干至水分含量5~8%左右,冷却;
3.将烘干冷却后的燕麦粒磨粉后;
4.将磨粉后的燕麦投入到超声波振动筛中,设置设备模数(17~20:21~23),进行筛分;燕麦粉首先过20~40目筛网,收集20~40目筛网上面的部分,主要成分为燕麦纤维粉;再通过50~70目筛网进行分离,收集筛网下面的部分,主要成分为燕麦蛋白粉,介于20~40目与50~70目之间的部分主要是燕麦胚芽粉成分;
5.将上述分级分离得到的燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉产品在真空度0.04~0.06Mpa、温度110℃条件下分别真空杀菌20min,然后按照规格要求无菌包装,即得成品。
6.燕麦胚芽粉最佳食用方法:①便秘、肥胖者冷纯净水冲调饮用;②Ⅱ型糖尿病者(非胰岛素依赖型)冷水冲调、煮沸,最佳饮用时间:餐前半小时。
将上述实施例制得的有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉产品进行检测,符合如下标准:
1.有机燕麦纤维素粉产品质量标准
(1)感官要求
有机燕麦纤维素粉产品感官要求符合表1-1规定。
表1-1感官要求
项目 指标
色泽 淡黄色、无返生变白现象,无杂色、斑点
组织状态 细粉,组织细腻,爽口,无任何外来杂质颗粒
气味 具有本品固有的燕麦香味,无异味
(2)理化指标
有机燕麦纤维素粉产品理化指标符合表1-2的规定。
表1-2理化指标
项目 指标
水分,% ≤8.0
含砂量,% ≤0.01
铅(以Pb计),mg/kg ≤1.0
总砷(以As计),mg/kg ≤0.5
(3)微生物指标
有机燕麦纤维素粉产品微生物指标符合表1-3规定。
表1-3微生物指标
项目 指标
大肠菌群,MPN/100g ≤30
霉菌计数,个/g ≤100
致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌) 不得检出
黄曲霉毒素B1,ug/kg ≤10
2.有机燕麦蛋白粉产品质量标准
(1)感官要求
有机燕麦蛋白粉产品感官要求符合表2-1规定。
表2-1感官要求
项目 指标
色泽 淡白色、有光泽、无返生变白现象,无杂色、斑点
组织状态 细粉,组织细腻,爽口,无任何外来杂质颗粒
气味 具有本品固有的燕麦香味,无异味
(2)理化指标
有机燕麦蛋白粉产品理化指标符合表2-2的规定。
表2-2理化指标
项目 指标
水分,% ≤8.0
含砂量,% ≤0.01
铅(以Pb计),mg/kg ≤1.0
总砷(以As计),mg/kg ≤0.5
(3)微生物指标
有机燕麦蛋白粉产品微生物指标符合表2-3规定。
表2-3微生物指标
项目 指标
大肠菌群,MPN/100g ≤30
霉菌计数,个/g ≤1 0 0
致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌) 不得检出
黄曲霉毒素B1,ug/kg ≤10

Claims (9)

1.一种有机燕麦纤维粉、燕麦蛋白粉及燕麦胚芽粉的综合加工方法,其特征在于,包括以下制备步骤:
(1)选取燕麦粒为原料,水洗净化,静置沥水;
(2)将清洗沥水后的燕麦粒真空干燥,冷却;
(3)将冷却后的燕麦粒磨粉;
(4)将磨粉后的燕麦粒利用超声振动筛进行筛分,后处理,得到具有不同功能的燕麦产品。
2.根据权利要求1所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中清洗燕麦所用设备为清洗机。
3.根据权利要求1所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(1)中静置沥水的时间为1~3小时。
4.根据权利要求1所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中的真空干燥条件为90~120℃。
5.根据权利要求1所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(2)中燕麦粒的干燥程度为水分含量5%~8%。
6.根据权利要求6所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中的超声振动筛的设备模数要求为17~20:21~23。
7.根据权利要求1所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中超声振动筛的筛网为20~40目和50~70目两种。
8.根据权利要求7所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中的具有不同功能的燕麦产品为20~40目筛网上的为燕麦纤维粉;50~70目筛网上的为燕麦纤维粉燕麦蛋白粉;50~70目筛网下的燕麦胚芽粉。
9.根据权利要求1所述的综合加工方法,其特征在于:所述步骤(4)中的后处理包括杀菌和包装。
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