CN103316896A

CN103316896A - 一种蛋壳粉的加工方法

Info

Publication number: CN103316896A
Application number: CN2013102622457A
Authority: CN
Inventors: 赵伟; 王宇; 韩凯; 杨巍
Original assignee: Beijing Er Shang Jianli Food Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Beijing Er Shang Jianli Food Science & Technology Co Ltd
Priority date: 2013-06-27
Filing date: 2013-06-27
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-06-27
Also published as: CN103316896B

Abstract

本发明公开了一种简单、经济的壳膜分离，进而获得高纯度蛋壳粉和膜的方法。本发明蛋壳粉的加工方法步骤包括：预处理去除蛋壳中残留的蛋液杂质及杀菌，烘干，粉碎，浸泡，壳膜分离。与现有技术相比，本发明分离后的蛋壳粉和膜的纯度更高，且生产成本更低。

Description

一种蛋壳粉的加工方法

技术领域

本发明涉及一种蛋壳粉的加工方法，特别涉及通过处理壳膜未分离的蛋壳制备蛋壳粉的加工方法。

背景技术

蛋壳占整个鸡蛋质量的10%—12%, 由壳上膜、真壳、壳下膜3 部分组成。壳上膜又称胶质薄膜, 覆盖在蛋壳表面, 由白色透明的黏液干燥而成。真壳又名石灰壳, 主成分为碳酸钙, 约占真壳质量的93%。壳下膜在蛋壳内层, 由蛋壳膜与蛋白膜组成,本文中提到的蛋壳膜实际上是壳下膜。

每年世界禽蛋产量达6000 万吨, 其中中国近3000万吨, 如果按蛋壳占蛋质量的11%计算, 世界每年产出蛋壳660万吨,, 中国有330万吨。传统对待蛋壳的方法就是当作垃圾处理, 这给环境造成极大污染。蛋壳是宝贵的天然生物材料, 除了用于提取溶菌酶外, 还有很多用途。首先石灰壳是优质钙资源, 可直接用于营养制造业、制药业、牲畜饲料与作物肥料加工业, 新一代补钙剂生产原料; 同时, 由于蛋壳特有结构、组成、性质, 还可用作酶固定化载体、色谱填料、陶瓷色料、含氟废水处理剂、去污粉、搪瓷工业研磨剂、饮料澄清剂等。

目前现有技术进行壳膜进行分离进而获得蛋壳粉方法效率较低，分离后所获得的蛋壳粉和膜的纯度不高，即蛋壳粉中含有较高的蛋白质，膜中含有较多的碳酸钙，且分离成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种蛋壳粉的加工方法，该方法简单有效，能大大降低蛋壳粉中的蛋白质含量和被分离膜中的碳酸钙的含量。

为实现上述目的，本发明一种蛋壳粉的加工方法，具体步骤包括：

步骤1）新鲜蛋壳预处理，清除残留的蛋液和杂质，以及杀菌处理；

步骤2）将所述预处理后的蛋壳放入烘干机中烘干；

步骤3）将所述烘干后的蛋壳放入粉碎机中粉碎至8-20mm；

步骤4）将所述粉碎后的蛋壳放置水中浸泡1-2小时，且浸泡过程中对蛋壳进行充分搅拌；

步骤5）将所述浸泡后的蛋壳放置于包含水的壳膜分离机中，调节水的流速，通过搅拌和溢流方法，使蛋壳膜分离。

进一步，所述步骤1）中的预处理依次顺序包括：

将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心处理，去除蛋壳中残留的蛋液；

清洗，将离心后的蛋壳放入搅拌机中进行搅拌清洗，边搅拌边放入水清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清；

浸泡杀菌，将清洗后的蛋壳放入有效氯浓度为200-300ppm的消毒液中浸泡10-30分钟，对蛋壳进行浸泡杀菌；

过滤杂质，将浸泡杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后用过滤器过滤掉杂质。

进一步，所述离心处理的离心机转速1000-3000rpm。

进一步，所述步骤2）的烘干温度90-150℃，且烘干至蛋壳水分低于10%。

进一步，所述步骤5）的所述水与所述步骤4）中的所述水通过循环回路可操作地再循环使用。

进一步，将所述步骤5）后获得的蛋壳进行研磨至200-300目。

进一步，将所述研磨后的蛋壳进行巴氏杀菌处理，所述巴氏杀菌加热温度为85-90℃，保持时间为20-30分钟。

进一步，将所述巴氏杀菌处理后的蛋壳喷雾干燥。所述喷雾干燥的进口温度150-170℃，出口温度70-90℃，经处理后蛋壳粉水分在5%以下。

由于加工能力的限制，或原材料的突然地大批量购进，常常不能及时对新鲜蛋壳进行加工处理，而如不对这些蛋壳进行及时处理，这些蛋壳很容易发霉变质。而经步骤2）烘干后的蛋壳可以长时间储存而不变质，并等待下一步工序的继续，进而解决了此问题。

加入了步骤4）的浸泡，使得壳膜更容易分离，浸泡前粉碎步骤则使得浸泡更加充分和彻底，后续的壳膜分离工序的加工时间大大缩短，降低了生产成本。并且与现有技术相比，本发明分离后的蛋壳粉和膜的纯度更高，蛋壳粉中蛋白质含量和膜中的碳酸钙的含量都得到了极大的降低。

附图说明

图1 为本发明蛋壳粉的加工方法的流程图。

图2 为蛋壳粉加工方法具体实施方式流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明。

如图2所示，具体实施例1中具体实施方法如下：

工序1：离心。将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心，去除所述蛋壳中残留的蛋液。所述离心机转速1000rpm。

工序2：清洗。将所述离心后的蛋壳放入搅拌机中进行搅拌清洗，边搅拌边放入水清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液，清洗至水澄清。

工序3：浸泡杀菌。将所述清洗后的蛋壳放入有效氯浓度为200ppm的消毒液中浸泡30分钟，对蛋壳进行浸泡杀菌。

工序4：过滤杂质。将浸泡杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后用过滤器过滤掉杂质。

工序5：烘干。将过滤杂质后的蛋壳放入烘干机中烘干，烘干温度90℃，烘干至蛋壳水分低于10%。

工序6：粉碎。将烘干后的蛋壳放入粉碎机中粉碎至8mm。

工序7：浸泡。对粉碎后的蛋壳进行润湿，放置清水中浸泡1小时，并在所述浸泡过程中对所述蛋壳充分搅拌。

工序8：将浸泡后的蛋壳放入壳膜分离机，调节水的流速，通过搅拌、溢流等方法，使蛋壳膜充分分离。

工序9：研磨。用球磨机对所述粉碎的蛋壳进行充分研磨至200目。

工序10：杀菌。将研磨后的蛋壳进行巴氏杀菌。所述巴氏杀菌加热温度为85℃，保持时间为30分钟。

工序11：喷雾干燥。将所述巴氏杀菌后的蛋壳进行喷雾干燥，所述喷雾干燥的进口温度150℃，出口温度70℃，经处理后蛋壳粉水分不高于5%。

本发明所公开的蛋壳粉加工方法，经过所述离心和过滤杂质后的蛋壳杂质和细菌含量显著降低；经过所述浸泡后，壳膜容易分离，经过壳膜分离后得到的蛋壳粉和膜的纯度显著提高。在浸泡前，对蛋壳进行粉碎，则提高浸泡效果和效率，在缩短浸泡时间的同时，还可蛋壳浸泡的更彻底和充分。对壳膜分离后的蛋壳进一步粉碎研磨以及杀菌处理，获得与现有技术相比更为理想无菌的蛋壳粉。

如图2所示，具体实施例2步骤与实施例1步骤基本相同，不同之处在于：

1）工序1中离心机转速为2000rpm。

2）工序3中浸泡杀菌时消毒液的有效氯浓度为250ppm，浸泡时间为15分钟。

3）工序5中烘干温度为100℃。

4）工序6蛋壳粉碎至15mm大小。

5）工序7中清水中浸泡时间为1.5小时。

6）工序9中，用磨砂机将蛋壳研磨至250目。

7）工序10中巴氏杀菌加热温度为87℃，保持时间为25分钟。

8）工序11喷雾干燥的进口温度为160℃，出口温度80℃。

与实施例1相比，由于离心转速的提高，经过所述离心和过滤杂质后的蛋壳杂质和细菌含量进一步降低；由于浸泡时间的延长，经过壳膜分离后得到的蛋壳粉和膜的纯度进一步提高，对壳膜分离后的蛋壳进一步粉碎研磨以及杀菌处理，获得更为理想无菌的蛋壳粉。

如图2所示，具体实施例3步骤与实施例1步骤基本相同，不同之处在于：

1）工序1中离心机转速为3000rpm。

2）工序3中浸泡杀菌时消毒液的有效氯浓度为300ppm，浸泡时间10分钟。

3）工序5中烘干温度为150℃。

4）工序6蛋壳粉碎至20mm大小。

5）工序7中清水中浸泡时间为2小时。

6）工序9中蛋壳研磨至300目。

7）工序10中巴氏杀菌加热温度为90℃，保持时间为20分钟。

8）工序11喷雾干燥的进口温度为170℃，出口温度90℃。

与实施例1和实施例2相比，所述离心和过滤杂质后的蛋壳杂质和细菌含量进一步降低；经过壳膜分离后得到的蛋壳粉和膜的纯度再一步提高，对壳膜分离后的蛋壳进一步粉碎研磨以及杀菌处理，蛋壳粉更为理想。

本发明所公开的蛋壳粉的加工设备，与现有技术相比效率更高，所获得的蛋壳粉在纯度和无菌程度上都有显著的提升，并且制备成本更低。

Claims

1.一种蛋壳粉的加工方法，其特征在于，包括：

步骤1）新鲜蛋壳预处理，清除残留的蛋液和杂质，及杀菌处理；

步骤2）将所述预处理后的蛋壳放入烘干机中烘干；

步骤3）将所述烘干后的蛋壳放入粉碎机中粉碎至8-20mm；

2.如权利要求1所述蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述步骤1）包括：

⑴ 将打蛋分离后的新鲜蛋壳，放入离心机进行离心处理，去除蛋壳中残留的蛋液；

⑵ 清洗，将离心后的蛋壳放入搅拌机中进行搅拌清洗，边搅拌边放入水清洗，进一步清除蛋壳中残留的蛋液直至水澄清；

⑶ 浸泡杀菌，将清洗后的蛋壳放入有效氯浓度为200-300ppm的消毒液中浸泡10-30分钟，对蛋壳进行浸泡杀菌；

⑷ 过滤杂质，将浸泡杀菌后的蛋壳进行搅拌清洗，去除水中的氯离子，清洗至余氯浓度0.3mg/L以下，然后用过滤器过滤掉杂质。

3.如权利要求1所述蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述步骤2）的烘干温度90-150℃，且烘干至蛋壳水分低于10%。

4.如权利要求1所述蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述步骤4）的所述壳膜分离机内所述水与所述步骤3）中的所述水循环使用。

5.如权利要求1所述蛋壳粉的加工方法，其特征在于，还包括：

⑴ 将所述步骤5）后获得的蛋壳进行研磨至200-300目；

⑵将所述研磨后的蛋壳进行巴氏杀菌；

⑶将所述巴氏杀菌后的蛋壳喷雾干燥。

6.如权利要求5所述蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述巴氏杀菌加热温度为85-90℃，保持时间为20-30分钟。

7.如权利要求5所述蛋壳粉的加工方法，其特征在于，所述喷雾干燥的进口温度为150-170℃，出口温度为70-90℃，经处理后蛋壳粉水分在5%以下。