JPS61224967A - 精製骨粉の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は魚骨および／または獣骨から医薬、健康食品、
あるいは通常の加工食品等に使用される精製骨粉の製造
法に関する。

従来の技術 魚骨および豚、牛等の獣骨には人間の栄養源の一つであ
る燐酸カルシウムが多量に含有されていることは良く知
られている。

このため医薬および各種食品の添加用カルシウム右よび
燐の原料として魚骨および獣骨から製造された骨粉の利
用が計られ、使用されているＯ 魚骨セよび豚、牛等の獣骨を原料骨とし、これらから精
製骨粉を製造する方法には （１）原料骨を破砕後１０００℃以上で焼成し、原料骨
中の主として有機性不純物を除去した後粉砕する方法（
焼成法） （２）原料骨を必要あれば高温、高圧で熱水処理し、破
砕、熱水洗浄処理することにより不純物（主として有機
物質）を除去し、乾燥し、粉砕する方法（湿式法） とがある〇 発明が解決しようとする問題点 上記（１）の焼成法１こよれば、容易に有機不純物を除
去することができるが、その製品は天然の原料骨中に含
まれる燐酸カルシウムとは結晶形が異なるため、人間が
摂取しても消化吸収に難があると言われている。

このため上記（２）の湿式法が天然の燐酸カルシラムを
そのまま保持可能であり、好ましい。

しかしながら従来の湿式法では破砕後熱水処理を行なっ
ても不純物特に有機物質を完全に除去することは困難で
あった０このため獣骨を原料骨とする場合、原料骨の有
機物の多い部分を予め除去選別（予備処理）し、円筒型
部の骨のみを使用して有機物のできり限り少ないものを
使用している０このため原料供給量書こ制約を受け、予
備処理等のコストが加わること、それでもなお充分に有
機不純物が除去できない欠点を有している。また魚骨は
獣骨よりも湿式法では有機不純物の除去が困難であり、
悪臭を有する欠点がある。

目的とする骨粉中に有機不純物例えば油脂、蛋白質が残
存すると、骨粉の黄変もしくは褐変を生じたり、好まし
からぬ臭気を発生する。

このため従来の湿式法による燐酸カルシウムを主要成分
とする骨粉の製造法において、上記有機不純物を残存含
有しない、臭のない良品の骨粉の製造法が望まれている
。

従って本発明の目的は従来の湿式法による骨粉製造法の
改良法を提供することにあり、特に原料骨の選択を必要
とせず、豚、牛等の獣骨は勿論魚骨をも原料骨として使
用でき、容易に無臭かつ白色の高品質の精製骨粉を得る
方法を提供すること１こある。

問題を解決するための手段 本発明は魚骨および／または獣骨を原料骨とし、湿式法
により精製骨粉を製造する方法において、原料骨を破砕
後景白質分解酵素で処理することによる精製骨粉の製造
法にある。

本発明で使用しうる原料骨としては、従来の湿式法で使
用されている前述した如き獣骨部分に限定されず、比較
的有機物を多量に含有する関節部を含んだままの獣骨も
使用でき、更には悪臭の多い魚骨も使用できる。なおこ
れらは原料骨に付着している有機質物質をできる限り機
械的に除去しであるのが好ましいことは判るであろう。

次に本発明の実施に使用する従来の湿式法による精製骨
粉の製造法について説明する〇湿式法においては原料骨
・を先ず破砕する。この破砕に当っては通常の破砕機例
えば衝撃式破砕機等が使用できる。この破砕工程では特
に獣骨の場合、通常長さ約５Ｃ１１以下、好ましくは２
０〜５ｍに破砕する０魚骨の場合には獣骨に比して容易
に破砕されるが、獣骨の場合には骨の部分化よっては破
砕困難な場合がある。かかる場合には破砕前の予備処理
として加圧熱水処理を行なうと破砕を容易にすることが
できる。

かかる加圧熱水処理を実施する場合には一般に原料骨Ｉ
Ｋ４について水２〜３Ｋｆを加え、自然発生下１１０〜
１４０℃の温度で６０〜１２０分処理する。

従来法では上記原料管破砕に続いて熱水洗浄処理を行な
っている。この熱水洗浄処理は通常原料骨ＩＫｆについ
て熱水２〜３Ｋｇの割合で、混合攪拌し、濾過する。こ
の場合原料骨に付着している有機物の相当部分は水番こ
溶解もしくは水の物理的作用によって除去されるが、熱
凝固性で骨組織に付着している有機物は除去することが
できない。このため熱水洗浄処理の回数を増大させる必
要がある。しかしながら熱水洗浄処理回数を増大しても
有機不純物を完全に取り去ることができないのが現状で
ある。このため従来法ではこの通常の熱水洗浄処理に変
えて、またはこれに加えて、加圧熱水処理を施すことが
行なわれている。この加圧熱水処理は一般に原料骨１Ｋ
ｇ水２〜３　Ｋｇを用い、温度１１０〜１４０℃、圧力
１〜３〜／ｄで６０〜１２０分間行なわれている。しか
しながら、かかる加圧熱水処理、更にはそれに続く熱水
洗浄処理を行なってもなお有機不純物の完全除去はでき
ない。この熱水洗浄処理、特に加圧熱水処理を施すと、
上述した破砕原料骨の後続する粉砕を容易にする作用が
あるので実施されているものである。

従来法では上記熱水洗浄処理に続いて、原料骨を乾燥し
、更に粉砕している。

本発明においては上述した従来の湿式法における上記原
料管破砕後に蛋白質分解酵素を用いて原料骨を処理する
のである。

本発明において使用する蛋白質分解酵素としては、市販
されている任意の蛋白質分解酵素を使用できる。特に好
ましいのは比較的高温、例えば６５〜８０℃でも失活す
ることのない蛋白質分解酵素を使用するのが好ましい。

かかる蛋白質分解酵素番こは例えば耐熱性蛋白質分解酵
素サモアーゼ（商標名：大和化成株式会社製）がある。

なお低温例えば４５℃以下で使用される蛋白質分解酵素
も使用可能なことは勿論である。

かかる低温用蛋白質分解酵素としては例えばプロチンＰ
（商標名：大和化成株式会社製）がある。

本発明方法を実施するに当って使用する蛋白質分解酵素
の量は、一般に水中０．０５〜０．１重量％の濃度でよ
い。また原料骨は上記蛋白質分解酵素含有水で充分浸漬
させればよい。このとき蛋白質分解酵素の力価は１０万
単位程度で使用するとよく、この力価に応じて蛋白質分
解酵素の使用量を増減する。最適量は使用原料骨に応じ
て当業者ならば適宜選択できるであろう０蛋白質分解酵
素での本発明による処理は通常耐熱性（高温用）蛋白質
分解酵素使用の場合１一般に６５〜７５℃で１．５〜２
．５時間で良く、低温用蛋白質分解酵素使用の場合には
一般に４０〜４５℃で約１昼夜放置する。なおｐＨは使
用酵素に最適ｐＨを使用する。例えばサモアーゼ□使用
の場合はｐＨ５〜８．５が好ましい０この処理温度およ
び時間は使用する蛋白質分解酵素によって、その最適な
温度および時間を選択する。

また蛋白質分解酵素処理中攪拌するのが好ましいＯ 本発明によれば上記蛋白質分解酵素処理に続いて、従来
法の熱水洗浄処理または高圧熱水処理を行ない、続いて
乾燥、粉砕する。

作用 本発明による蛋白質分解酵素処理は有機物特に蛋白質の
分解を促進し、その進行に伴って原料骨の表面は徐々に
白色化し、一方、液部分は骨から剥離された有機物で混
濁状になり、剥離された有機物および骨は下方に沈澱し
て来る。

また上部には分離した油脂分が層をなして浮上して来る
。この油脂分は時々すくいとって除去するとよい。

原料費全体が蛋白質分解酵素処理の結果灰白色になった
とき有機物の分解反応は終了したものとする。

上記処理終了後処理骨と有機物を任意の方法で分離した
後、従来法に従って熱水洗浄処理および／または加圧熱
水処理を行なう。この処理工程は上記蛋白質分解酵素処
理した原料骨の洗浄の外に使用した酵素の失活を行なう
ために必要である。また加圧熱水処理は前述した如く、
その後に行なう粉砕を容易にする作用も有するので、単
なる熱水洗浄処理よりも好ましい。従って通常、この処
理は自然発生圧下１１０〜１４０℃の温度で６０〜１２
０分行なうとよい。

上述した熱水洗浄処理および／または加圧熱水処理に続
いて、必要あれば水洗を行なう。この水洗も温度が高い
のが好ましく、９０〜１ｏ。

℃の熱水洗浄が好ましい。また通常は必要ないゲ、水洗
に先立ち破砕をしてもよい。

本発明の上述した蛋白質分解酵素による処理をすると・
原料骨に蛋白質材料等で固着していた有機物が蛋白質の
分解によって剥離し易くなり、従来の方法では除去し得
なかった有機物の除去を容易番こし、かつ充分にするの
で製品中に有機不純物が残存することによる黄変、悪臭
を防止できる。また有機物除去が容易になるため、水洗
処理を少なくすることができる０　　　　゛実施°例 以下に実施例を挙げて本発明を説明する。

実施例　１ マグロ背骨原料の処理 通常廃棄すべきマグロ背骨（肉が付着したもの）２００
ｆをチョッパーにてＩＣ１１角以下になるまで破砕した
。

次に上記破砕原料骨に水６００１％サモアーゼ０．６９
を加え、ｐＨ（３〜７で７０〜８０℃で１２０分時々攪
拌して処理した。この間に浮上して来た油脂分はすくい
とって除去した。上記時間の終りに骨は灰白色になり、
剥離された有機物セよび骨は沈澱し、酵素を含む液は混
濁し褐色を呈した。

酵素液を分離除去した後、水４００ｔと共に圧力釜中に
投入して、加熱し、１２５℃に達せしめた。圧力釜内の
圧力は１．３〜１．５ＫＩ／ｄであった０加圧時間は１
２０分であったＯ加圧終了後内容物をとり出し、魚油が
少し浮いている白濁した水層を流し去り、灰白色の微に
魚臭のある破砕ｉｓ　ｏ　ｔ　＜湿重量）を得た。

この破砕骨に水５００ｆを加えて、加熱して９０〜９５
℃とし、時々内容物を攪拌し、約１０分間保持した。こ
の熱水に、よる洗浄を３回行なった。最終の３回目の水
洗廃水は浮上した魚油はほとんどなく、また魚臭もほと
んど感じなくなっていた。ここで熱水による洗浄を止め
て、８０Ｆの水洗骨を得た。

これを１００℃の定温乾燥器中で５時間乾燥し、浮体で
粉砕して、製品として灰白色無臭の魚骨粉５６１を得た
◎このものは臭気がなかった。出発原料からの収率は２
８％である。

製品の分析値を下表１に示す。

比較例　１ 従来法による精製操作を実施例１中の酵素処理工程を省
略した以外は実施例１のとおりに行なった。

ただし、熱水による洗浄は実施例１の３回に更に５回を
追加して合計８回実施したが、水洗廃水の魚油臭がなく
ならず、一応８回で水洗を終了した。微に黄色を呈した
精製骨を実施例１　　　　・のとセリ乾燥粉砕して、精
製魚骨粉５７ｆを得た。この粉末は微に魚臭が残存して
いた。

製品の収率は、出発原料から２８．５　％であって、そ
の分析値を下表１の対照区のとおりであた。

表　　　１ 実施例　２ 牛生骨（アパラ骨、胸骨、肩骨混合）の処理中生骨は非
常１こかたく、破砕困難であるから酵素処理に先立って
、まず加圧熱水処理を行なって骨をもろくしてからチョ
ッパーで破砕し、酵素処理を行なった。

各部位混合の牛生骨６０〜を内容２００１のジャケット
付加圧釜に入れ、水１５０Ｋｆを注入して蓋をしてジャ
ケットにスチームを導入し、内温を１４０℃に至らしめ
、これを６０分間保持したのち、内圧を徐々に下げて蓋
を開放し、浮上油を上から抜きとり、褐色を呈した混濁
水層を下から排出し、次いで蒸煮骨をチョッパーで１０
〜２０■角に破砕したＯ内容２００１のジャケット加熱
式リボン型攪拌機付ステンレス製釜に前もって０．１に
の蛋白質分解酵素サモアーゼを溶解した水１２０に＃を
入れて外部より蒸気加熱した中へ破砕骨を投入し、攪拌
下７０〜８０℃の水温で１２０分間酵素処理を行なった
。

破砕骨の全体が灰白色となり、酵素水は赤黒色混濁状を
呈した。１２０分後に酵素液を下部から排出し、上部か
ら水１２０Ｋｆを注加して密閉し、再びジャケットに蒸
気を通して内部を加熱し、１３０℃、１２０分間保持し
て酵素を完全に失活させると同時に熱水洗浄を行なった
。その後釜の圧力を抜いて下部より水を抜き去り、また
水１２０に＃を注入して外部から蒸気加熱し、９０〜９
５℃、攪拌下で２０分間水洗を行なった。のち水を抜き
去り、再度水１２０Ｋｇ、温度９０〜９５℃、２０分間
攪拌して都合４回にて水層は油の浮上がほとんどなくな
り、また水はわず力目こ白濁する程度になったので水洗
を中止し、釜を傾斜して水洗骨をとり出し、熱風乾燥器
内で熱風温度９０℃で５時間乾燥し、ボールミルで粉砕
した０得られた粉末は臭気はなかったＯ 白色の粉末１５．９Ｋｆ１原料骨からの収率２６．５％
Ｏ 得られた製品の分析値は下表２番ζ示す。

比較例　２ 従来法により精製を行なった。その原料部位と操作は実
施例２と同一であるが、この比較例では酵素処理工程が
省略されてセリ、また９０〜９５℃での水洗の条件が実
施例と相異している。即ち、この例における水洗は、水
洗時の水温は９０〜９５℃と実施例２と同じであるが、
水洗時の使用水量は１回当り１００１１であって水洗の
回数は７回と多くしたが、水洗排水中の油脂分が減少せ
ず、また水のにとり状況も目立った改善がないため、７
回で中止した。湿った水洗骨を釜から取り出し、実施例
２と同条件同一乾燥器で乾燥し、ボールミルで粉砕して
微に黄色、かすかに油臭のある白色粉末１５．５Ｋｆを
得た◎この製品の分析値は下表２の対照区のとおりであ
る。

表　　　２ 発明の効果 原料生骨から精製骨粉を製造するに際し、蛋白質分解酵
素を使用すること−こより、従来法では必要であった原
料骨の選別の必要がなくなり、容易にかつ充分に油脂セ
よび蛋白質などの有機性不純物を除去出来るようになり
、得られる粉末に臭気はなくなった。また結果的に水洗
工程における水洗水の使用量は大幅に減少し、排水処理
の容量を大幅に減少させることが可能となった。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、魚骨および／または獣骨を原料骨とし、湿式法によ
   り精製骨粉を製造する方法において、原料骨を破砕後蛋
   白質分解酵素で処理することを特徴とする精製骨粉の製
   造法。 ２、従来法が原料骨の破砕、熱水処理、乾燥、および粉
   砕の各工程からなる特許請求の範囲第１項記載の精製骨
   粉の製造法。