CN111203314A - 一种蛋膜静置分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蛋膜静置分离装置，一种蛋膜静置分离装置，包括：依次连接的粉碎机、筛选机、搅拌机、静置分离机、干燥机；所述粉碎机与筛选机之间通过上料装置连接；所述筛选机与搅拌机之间也通过上料装置连接；所述搅拌机与静置分离机之间通过水泵连接；所述搅拌机设有注水口；所述静置分离机与所述干燥机通过蛋膜收集装置连接。通过提供一个蛋膜收集的生产线，将蛋壳与蛋膜进行分离、回收，通过该生产线可以工艺化、批量化、流程化、工业化的进行大批量的蛋膜回收工作，不仅工作效率高，而且能将蛋膜回收再利用，从而起到保护环境的作用。

Description

一种蛋膜静置分离装置

技术领域

本发明涉及禽蛋加工设备技术领域，具体涉及一种蛋膜静置分离装置。

背景技术

我国禽蛋产量约占世界产量41.9％，居世界首位。鸡蛋是禽蛋主要组成，我国每年约产生300万t废弃鸡蛋壳。鸡蛋壳由蛋外壳和附在其内壁蛋膜组成，蛋外壳占鸡蛋壳重94％～97％，主要成分为碳酸钙等无机物，可应用于食品及饲料中钙源添加、有机肥料及药物生产等方面。蛋膜约占鸡蛋壳重3％～6％，主要为以蛋白质为主有机物，包括角蛋白、胶原蛋白、复合蛋白、可溶性高分子化合物等。研究表明，蛋膜中所含胶原蛋白在皮肤移植及外科手术等医学领域中具有重要作用；蛋膜所富含角蛋白和胶原蛋白是化妆品中重要组成成分；在轻工业领域，蛋膜还可与胶黏剂、纤维材料相混合，经高压制成蛋膜纸；蛋膜制成蛋膜粉也可制造敛油剂和除皮脂剂等鸡蛋壳蛋膜中富含的胶原蛋白、角蛋白及高分子化合物是医药、化妆品及生物工程中重要原材料,蛋壳与蛋膜分离具有一定应用价值。但是目前从蛋壳分离蛋膜的工艺还没有实现工业化，没有形成连续工业化的分离工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蛋膜静置分离装置来解决上述难题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蛋膜静置分离装置，包括：

依次连接的粉碎机、筛选机、搅拌机、静置分离机、干燥机；

所述粉碎机与筛选机之间通过上料装置连接；

所述筛选机与搅拌机之间也通过上料装置连接；

所述搅拌机与静置分离机之间通过水泵连接；

所述搅拌机设有注水口；

所述静置分离机与所述干燥机通过蛋膜收集装置连接。

作为本发明的一种改进，所述上料装置包括：

接料舱，呈漏斗状，其上端开口用于承接蛋壳物料，所述接料舱的内腔设有L形导向板和分料轮；所述L形导向板的一边为直板形且倾斜固接在所述接料舱的内壁上，另一边呈圆弧状且罩设在所述分料轮的上方；所述分料轮的外周面均布有多个分料凸缘；

横向运料筒，所述接料舱的下方设有横向运料筒，所述横向运料筒的侧壁设有用于与所述接料舱的内腔连通的开口，所述横向运料筒的内部设有第一螺旋杆，所述第一螺旋杆与所述横向运料筒同轴设置；

倾斜运料筒，所述横向运料筒的端部还连接有倾斜运料筒，所述倾斜运料筒与横向运料筒的内部连通，所述倾斜运料筒的内部设有第二螺旋杆，所述第二螺旋杆与所述倾斜运料筒同轴设置。

作为本发明的一种改进，所述接料舱的内腔设置有分隔板，所述接料舱的内腔被分隔板隔绝为左右对称的两个分腔，且每个分腔内均设有一个L形导向板和一个分料轮。

作为本发明的一种改进，所述倾斜运料筒靠近下端的侧壁处设有运料进口，所述运料进口与所述横向运料筒的端部连通，所述倾斜运料筒靠近上端的侧壁处设有运料出口，所述运料出口竖直向下。

作为本发明的一种改进，所述蛋膜收集装置包括：

箱体外壳，为上端开口的壳体结构，所述箱体外壳的内腔被第一隔层、第二隔层分为三个腔室，分别为自上而下的进液腔室、蛋膜收集腔室、负压腔室；所述进液腔室的上端开口用于允许含蛋膜的液体注入所述箱体外壳的内腔中；

渗透隔膜，所述蛋膜收集腔室的下端设有渗透隔膜，所述渗透隔膜设置在所述第二隔层的中间，所述蛋膜收集腔室与负压腔室在所述渗透隔膜的作用下选择性连通；

出膜管头，所述箱体外壳的侧壁设有一出膜管头，所述出膜管头与所述蛋膜收集腔室连通；

出水管头，所述箱体外壳的底部还设有一出水管头，所述出水管头与所述负压腔室连通；

抽气管头，所述箱体外壳的侧壁还设有一抽气管头，所述抽气管头与所述负压腔室连通。

作为本发明的一种改进，所述进液腔室的下端设有水流涵道，所述水流涵道设置于所述第一隔层的中间且将所述进液腔室与收集腔室连通，所述水流涵道内设置有扫扬组件，所述扫扬组件包括：

旋转桨叶，多个旋转桨叶周向固接在一旋转圆板的上端面，所述旋转圆板的下端面设置有转轴，所述转轴的下端伸入所述蛋膜收集腔室的内部且固接有柔性刷；

柔性刷，由固接挡板和柔性刷毛构成，所述固接挡板与所述转轴固定连接，所述柔性刷毛固定设置在所述固接挡板的下端面，且所述柔性刷毛与所述渗透隔膜接触；

限位挡板，所述水流涵道内还设有限位挡板，所述限位挡板的外壁与所述水流涵道的内壁完全贴合，且所述限位挡板与所述转轴通过轴向滑动轴承连接，所述限位挡板上还周向开设有液体通孔；

平衡磁圈，所述旋转圆板的下端面以及限位挡板的上端面设置有一对具有互相排斥力的平衡磁圈。

作为本发明的一种改进，所述蛋膜收集装置还包括用于控制出膜管头的启闭装置，所述启闭装置包括：

启闭块，所述第二隔层的下端一体成型有启闭块，所述启闭块的侧面还与所述箱体外壳的内壁一体成型，所述出膜管头设置于所述启闭块的侧壁上；

启闭滑柱，所述启闭块的内部还滑动设置有启闭滑柱，所述启闭滑柱的侧壁与所述出膜管头的内端口贴合；

启闭弹簧，所述启闭滑柱的下端与所述启闭块的内壁之间还设置有启闭弹簧，所述启闭弹簧具有驱动所述启闭滑柱向上滑动的动力。

作为本发明的一种改进，所述蛋膜收集装置上还设有流量检测滤波电路，包括：

运放器U1，其反向输入端连接电阻R1后接地；其正向输入端与所述扭力传感器连接；其输出端依次与电容C1、电阻R2和电阻R1串联后接地；

场效应管P1，其源极连接电源，其栅极通过电容C1与其漏极连接，其栅极还与运放器U1的输出端连接；

场效应管P2和场效应管P3，其栅极相互短接，其源极通过电阻R3短接，所述场效应管P3的源极与场效应管P1的漏极连接；

场效应管N1和场效应管N2，其栅极相互短接，所述场效应管N1的源极接地，所述场效应管N2的源极通过电阻R4接地；所述场效应管N2的漏极通过R6与场效应管P2的漏极连接；所述场效应管N1的漏极与栅极短接并与所述场效应管P3的漏极连接；

运放器U2，其正向输入端依次与电阻R5和电阻R6串联后与所述场效应管P2的漏极连接，其反向输入端依次通过电阻R7和电阻R6与所述场效应管P2的漏极连接；

三极管Q1，其发射极与所述运放器U2的正向输入端连接，其基极通过电阻R8接地，其集电极接地；

三极管Q2，其发射极通过电阻R9与所述运放器U2的反向输入端连接，其基极通过电阻R10接地，其集电极接地；

所述处理器与所述场效应管P2的漏极连接；所述三级管Q1、三极管Q2为PNP型三极管；所述场效应管P1、所述场效应管P2、所述场效应管P3为P型场效应管；所述场效应管N1、所述场效应管N2为N型场效应管。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的上料装置的结构示意图；

图3为本发明的接料舱的内部剖视图；

图4为本发明的蛋膜收集装置的结构示意图；

图5为本发明的另一个蛋膜收集装置的结构示意图；

图6为图5在A处的放大示意图；

图7为图5在B处的放大示意图；

图8为本发明的电路图。

图中各构件为：

10-粉碎机，

20-筛选机，

30-搅拌机，31-注水口，

40-静置分离机，

50-干燥机，

60-上料装置，61-接料舱，62-L形导向板，63-分料轮，64-分料凸缘，65-横向运料筒，66-第一螺旋杆，67-倾斜运料筒，68-第二螺旋杆，69-分隔板，610-运料进口，611-运料出口，

70-蛋膜收集装置，71-箱体外壳，72-第一隔层，73-第二隔层，74-进液腔室，75-蛋膜收集腔室，76-负压腔室，77-渗透隔膜，78-出膜管头，79-出水管头，710-抽气管头，711-水流涵道，

80-扫扬组件，81-旋转桨叶，82-旋转圆板，83-转轴，84-柔性刷，84a-固接挡板，84b-柔性刷毛，85-限位挡板，86-轴向滑动轴承，87-液体通孔，88-平衡磁圈，

90-启闭装置，91-启闭块，92-启闭滑柱，93-启闭弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种蛋膜静置分离装置，包括依次连接的粉碎机10、筛选机20、搅拌机30、静置分离机40、干燥机50；

所述粉碎机10与筛选机20之间通过上料装置60连接；

所述筛选机20与搅拌机30之间也通过上料装置60连接；

所述搅拌机30与静置分离机40之间通过水泵70连接；

所述搅拌机30设有注水口31；

所述静置分离机40与所述干燥机50通过蛋膜收集装置70连接。

上述技术方案的工作原理：为了能够工艺化、流程化、工业化的将蛋壳与蛋膜进行分离，提供一种蛋膜静置分离装置，对粘连在一起的蛋壳与蛋膜进行分离，其工艺流程为：首先通过目前市场上常用的粉碎机10对蛋壳进行粉碎得到碎片式蛋壳，然后将所得到的碎片式蛋壳通过上料装置60导入普通的筛选机20将其中已经呈粉状的部分蛋壳筛除，这是因为粉状的蛋壳上面所粘连的蛋膜很少，而且如果这些粉状的蛋壳进入后续的生产工艺后会严重影响蛋膜最终的提取纯度。待剔除粉状蛋壳后，通过上料装置60再将碎片式的蛋壳导入搅拌机30内，再由搅拌机30上的注水口31注入水，将水作为搅拌介质进行搅拌，利用搅拌时水流动所产生的力将蛋膜从蛋壳上剥离，待搅拌完毕后，再通过水泵70将其注入到静置分离机40中进行静置，使蛋壳沉淀到下沉，而蛋膜悬浮于上层，然后再通过蛋膜收集装置70收集上层中含有的蛋膜，最后将所收集到的蛋膜烘干即可。

上述技术方案的有益效果：通过提供一个蛋膜收集的生产线，将蛋壳与蛋膜进行分离、回收，通过该生产线可以工艺化、批量化、流程化、工业化的进行大批量的蛋膜回收工作，不仅工作效率高，而且能将蛋膜回收再利用，从而起到保护环境的作用。

参阅图2-图3，在一个实施例中，所述上料装置60包括：

接料舱61，呈漏斗状，其上端开口用于承接蛋壳物料，所述接料舱61的内腔设有L形导向板62和分料轮63；所述L形导向板62的一边为直板形且倾斜固接在所述接料舱61的内壁上，另一边呈圆弧状且罩设在所述分料轮63的上方；所述分料轮63的外周面均布有多个分料凸缘64；

横向运料筒65，所述接料舱61的下方设有横向运料筒65，所述横向运料筒65的侧壁设有用于与所述接料舱61的内腔连通的开口，所述横向运料筒61的内部设有第一螺旋杆66，所述第一螺旋杆66与所述横向运料筒65同轴设置；

倾斜运料筒67，所述横向运料筒65的端部还连接有倾斜运料筒67，所述倾斜运料筒67与横向运料筒65的内部连通，所述倾斜运料筒67的内部设有第二螺旋杆68，所述第二螺旋杆68与所述倾斜运料筒67同轴设置。

所述接料舱61的内腔设置有分隔板69，所述接料舱61的内腔被分隔板69隔绝为左右对称的两个分腔，且每个分腔内均设有一个L形导向板62和一个分料轮63。

所述倾斜运料筒67靠近下端的侧壁处设有运料进口610，所述运料进口610与所述横向运料筒65的端部连通，所述倾斜运料筒67靠近上端的侧壁处设有运料出口611，所述运料出口611竖直向下。

上述技术方案的工作原理及有益效果：上料装置60的作用是将整个生产线中起到蛋壳转移的作用，即将蛋壳从上一道装置中转移到下一道装置中去。上道装置中的蛋壳由接料舱61的上端开口处进入接料舱61中，为了能够均匀上料，蛋壳被分隔板69分成两股，并在分料轮63的作用下均匀供料并一同输送至横向运料筒65，在第一螺旋杆66的驱动下输送至倾斜运料筒67内并由第二螺旋杆68输送至运料出口611处，蛋壳经运料出口611上料至下一道装置中去。这种上料装置不仅能够稳定均匀的供料，而且运行稳定，不易发生蛋壳堆积堵塞的现象。

参阅图4-图7，在一个实施例中，所述蛋膜收集装置70包括：

箱体外壳71，为上端开口的壳体结构，所述箱体外壳71的内腔被第一隔层72、第二隔层73分为三个腔室，分别为自上而下的进液腔室74、蛋膜收集腔室75、负压腔室76；所述进液腔室74的上端开口用于允许含蛋膜的液体注入所述箱体外壳71的内腔中；

渗透隔膜77，所述蛋膜收集腔室75的下端设有渗透隔膜77，所述渗透隔膜77设置在所述第二隔层73的中间，所述蛋膜收集腔室75与负压腔室76在所述渗透隔膜77的作用下选择性连通；

出膜管头78，所述箱体外壳71的侧壁设有一出膜管头78，所述出膜管头78与所述蛋膜收集腔室75连通；

出水管头79，所述箱体外壳71的底部还设有一出水管头79，所述出水管头79与所述负压腔室76连通；

抽气管头710，所述箱体外壳71的侧壁还设有一抽气管头710，所述抽气管头710与所述负压腔室76连通。

所述进液腔室74的下端设有水流涵道711，所述水流涵道711设置于所述第一隔层72的中间且将所述进液腔室74与蛋膜收集腔室75连通，所述水流涵道711内设置有扫扬组件80，所述扫扬组件80包括：

旋转桨叶81，多个旋转桨叶81周向固接在一旋转圆板82的上端面，所述旋转圆板82的下端面设置有转轴83，所述转轴83的下端伸入所述蛋膜收集腔室75的内部且固接有柔性刷84；

柔性刷84，由固接挡板84a和柔性刷毛84b构成，所述固接挡板84a与所述转轴83固定连接，所述柔性刷毛84b固定设置在所述固接挡板84a的下端面，且所述柔性刷毛84b与所述渗透隔膜77接触；

限位挡板85，所述水流涵道711内还设有限位挡板85，所述限位挡板85的外壁与所述水流涵道711的内壁完全贴合，且所述限位挡板85与所述转轴83通过轴向滑动轴承86连接，所述限位挡板85上还周向开设有液体通孔87；

平衡磁圈88，所述旋转圆板82的下端面以及限位挡板85的上端面设置有一对具有互相排斥力的平衡磁圈88。

所述蛋膜收集装置70还包括用于控制出膜管头78的启闭装置90，所述启闭装置90包括：

启闭块91，所述第二隔层73的下端一体成型有启闭块91，所述启闭块91的侧面还与所述箱体外壳71的内壁一体成型，所述出膜管头78设置于所述启闭块91的侧壁上；

启闭滑柱92，所述启闭块91的内部还滑动设置有启闭滑柱92，所述启闭滑柱92的侧壁与所述出膜管头78的内端口贴合；

启闭弹簧93，所述启闭滑柱92的下端与所述启闭块91的内壁之间还设置有启闭弹簧93，所述启闭弹簧93具有驱动所述启闭滑柱92向上滑动的动力。

上述技术方案的工作原理及有益效果：蛋膜收集装置70是用于将蛋膜从水中分离并回收。在静置分离机40内的蛋膜液体，其下层为蛋壳层，其上层为蛋膜液层，通过蛋膜收集装置70将上层的蛋膜液体导入进液腔室74内，蛋膜液体再由水流涵道711进入蛋膜收集腔室75中，并经渗透隔膜77将蛋膜与水分进行渗透物理分离，蛋膜被留在蛋膜收集腔室75中，而水分则进入负压腔室76中，滞留在蛋膜收集腔室75中的蛋膜经出膜管头78导出后干燥回收。当需要导出蛋膜时，将启闭滑柱92拉动至下方，使其与出膜管头78的内端口不接触，此时由进液腔室74导入的水就会将这些积留在蛋膜收集腔室75中的蛋膜带出，然后松开启闭滑柱92，启闭弹簧93驱动启闭滑柱92滑动至上方，从而关闭出膜管头78。而抽气管头710的作用是为了使负压腔室76产生负压，从而使水能够较快速的渗透，加快效率。

此外，在渗透隔膜77上，蛋膜会长时间的集聚在渗透隔膜77的上表面，会很大程度上堵塞其渗透孔，从而影响其渗透效率。因此设置一扫扬组件80对渗透隔膜77的上表面进行持续扫扬，使蛋膜无法集聚在渗透隔膜77上。具体是在第一隔层72的中间设置一水流涵道711，水流经过水流涵道711时会驱动旋转桨叶81转动，从而使其通过转轴83带动柔性刷84转动，柔性刷84转动时就会扫扬渗透隔膜77，使蛋膜无法集聚在渗透隔膜77上。水流涵道711内的水流经液体通孔87流出。但是如果柔性刷84长时间扫扬渗透隔膜77会导致渗透隔膜77破损。因此通过轴向滑动轴承86将转轴83轴向可滑动的设置在限位挡板85上，并通过平衡磁圈88进行平衡。当旋转圆板82在水流重力的作用下与限位挡板85相互靠近时磁性排斥力会增加从而避免柔性刷84过度接触渗透隔膜77，当磁性排斥力大于水流重力时，旋转圆板82又会带着柔性刷84远离渗透隔膜77。扫扬组件80在水流重力、自身重力及磁性排斥力的作用下达到动态平衡，从而起到扫扬渗透隔膜77的作用，避免蛋膜集聚而影响渗透效率。

参阅图8，在一个实施例中，所述蛋膜收集装置上还设有流量检测滤波电路，包括：

运放器U1，其反向输入端连接电阻R1后接地；其正向输入端与所述扭力传感器连接；其输出端依次与电容C1、电阻R2和电阻R1串联后接地；

场效应管P1，其源极连接电源，其栅极通过电容C1与其漏极连接，其栅极还与运放器U1的输出端连接；

场效应管P2和场效应管P3，其栅极相互短接，其源极通过电阻R3短接，所述场效应管P3的源极与场效应管P1的漏极连接；

场效应管N1和场效应管N2，其栅极相互短接，所述场效应管N1的源极接地，所述场效应管N2的源极通过电阻R4接地；所述场效应管N2的漏极通过R6与场效应管P2的漏极连接；所述场效应管N1的漏极与栅极短接并与所述场效应管P3的漏极连接；

运放器U2，其正向输入端依次与电阻R5和电阻R6串联后与所述场效应管P2的漏极连接，其反向输入端依次通过电阻R7和电阻R6与所述场效应管P2的漏极连接；

三极管Q1，其发射极与所述运放器U2的正向输入端连接，其基极通过电阻R8接地，其集电极接地；

三极管Q2，其发射极通过电阻R9与所述运放器U2的反向输入端连接，其基极通过电阻R10接地，其集电极接地；

所述处理器与所述场效应管P2的漏极连接；所述三级管Q1、三极管Q2为PNP型三极管；所述场效应管P1、所述场效应管P2、所述场效应管P3为P型场效应管；所述场效应管N1、所述场效应管N2为N型场效应管。

本滤波电路通过增加一条补偿电路，从而降低输出电压的温度系数，从而确保蛋膜收集装置的流量检测的准确度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内中。

Claims (8)

1.一种蛋膜静置分离装置，其特征在于，包括：

依次连接的粉碎机(10)、筛选机(20)、搅拌机(30)、静置分离机(40)、干燥机(50)；

所述粉碎机(10)与筛选机(20)之间通过上料装置(60)连接；

所述筛选机(20)与搅拌机(30)之间也通过上料装置(60)连接；

所述搅拌机(30)与静置分离机(40)之间通过水泵(70)连接；

所述搅拌机(30)设有注水口(31)；

所述静置分离机(40)与所述干燥机(50)通过蛋膜收集装置(70)连接。

2.根据权利要求1所述的一种蛋膜静置分离装置，其特征在于，所述上料装置(60)包括：

接料舱(61)，呈漏斗状，其上端开口用于承接蛋壳物料，所述接料舱(61)的内腔设有L形导向板(62)和分料轮(63)；所述L形导向板(62)的一边为直板形且倾斜固接在所述接料舱(61)的内壁上，另一边呈圆弧状且罩设在所述分料轮(63)的上方；所述分料轮(63)的外周面均布有多个分料凸缘(64)；

横向运料筒(65)，所述接料舱(61)的下方设有横向运料筒(65)，所述横向运料筒(65)的侧壁设有用于与所述接料舱(61)的内腔连通的开口，所述横向运料筒(61)的内部设有第一螺旋杆(66)，所述第一螺旋杆(66)与所述横向运料筒(65)同轴设置；

倾斜运料筒(67)，所述横向运料筒(65)的端部还连接有倾斜运料筒(67)，所述倾斜运料筒(67)与横向运料筒(65)的内部连通，所述倾斜运料筒(67)的内部设有第二螺旋杆(68)，所述第二螺旋杆(68)与所述倾斜运料筒(67)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种蛋膜静置分离装置，其特征在于：所述接料舱(61)的内腔设置有分隔板(69)，所述接料舱(61)的内腔被分隔板(69)隔绝为左右对称的两个分腔，且每个分腔内均设有一个L形导向板(62)和一个分料轮(63)。

4.根据权利要求2所述的一种蛋膜静置分离装置，其特征在于：所述倾斜运料筒(67)靠近下端的侧壁处设有运料进口(610)，所述运料进口(610)与所述横向运料筒(65)的端部连通，所述倾斜运料筒(67)靠近上端的侧壁处设有运料出口(611)，所述运料出口(611)竖直向下。

5.根据权利要求1所述的一种蛋膜静置分离装置，其特征在于：所述蛋膜收集装置(70)包括：

箱体外壳(71)，为上端开口的壳体结构，所述箱体外壳(71)的内腔被第一隔层(72)、第二隔层(73)分为三个腔室，分别为自上而下的进液腔室(74)、蛋膜收集腔室(75)、负压腔室(76)；所述进液腔室(74)的上端开口用于允许含蛋膜的液体注入所述箱体外壳(71)的内腔中；

渗透隔膜(77)，所述蛋膜收集腔室(75)的下端设有渗透隔膜(77)，所述渗透隔膜(77)设置在所述第二隔层(73)的中间，所述蛋膜收集腔室(75)与负压腔室(76)在所述渗透隔膜(77)的作用下选择性连通；

出膜管头(78)，所述箱体外壳(71)的侧壁设有一出膜管头(78)，所述出膜管头(78)与所述蛋膜收集腔室(75)连通；

出水管头(79)，所述箱体外壳(71)的底部还设有一出水管头(79)，所述出水管头(79)与所述负压腔室(76)连通；

抽气管头(710)，所述箱体外壳(71)的侧壁还设有一抽气管头(710)，所述抽气管头(710)与所述负压腔室(76)连通。

6.根据权利要求5所述的一种蛋膜静置分离装置，其特征在于：所述进液腔室(74)的下端设有水流涵道(711)，所述水流涵道(711)设置于所述第一隔层(72)的中间且将所述进液腔室(74)与蛋膜收集腔室(75)连通，所述水流涵道(711)内设置有扫扬组件(80)，所述扫扬组件(80)包括：

旋转桨叶(81)，多个旋转桨叶(81)周向固接在一旋转圆板(82)的上端面，所述旋转圆板(82)的下端面设置有转轴(83)，所述转轴(83)的下端伸入所述蛋膜收集腔室(75)的内部且固接有柔性刷(84)；

柔性刷(84)，由固接挡板(84a)和柔性刷毛(84b)构成，所述固接挡板(84a)与所述转轴(83)固定连接，所述柔性刷毛(84b)固定设置在所述固接挡板(84a)的下端面，且所述柔性刷毛(84b)与所述渗透隔膜(77)接触；

限位挡板(85)，所述水流涵道(711)内还设有限位挡板(85)，所述限位挡板(85)的外壁与所述水流涵道(711)的内壁完全贴合，且所述限位挡板(85)与所述转轴(83)通过轴向滑动轴承(86)连接，所述限位挡板(85)上还周向开设有液体通孔(87)；

平衡磁圈(88)，所述旋转圆板(82)的下端面以及限位挡板(85)的上端面设置有一对具有互相排斥力的平衡磁圈(88)。

7.根据权利要求5所述的一种蛋膜静置分离装置，其特征在于：所述蛋膜收集装置(70)还包括用于控制出膜管头(78)的启闭装置(90)，所述启闭装置(90)包括：

启闭块(91)，所述第二隔层(73)的下端一体成型有启闭块(91)，所述启闭块(91)的侧面还与所述箱体外壳(71)的内壁一体成型，所述出膜管头(78)设置于所述启闭块(91)的侧壁上；

启闭滑柱(92)，所述启闭块(91)的内部还滑动设置有启闭滑柱(92)，所述启闭滑柱(92)的侧壁与所述出膜管头(78)的内端口贴合；

启闭弹簧(93)，所述启闭滑柱(92)的下端与所述启闭块(91)的内壁之间还设置有启闭弹簧(93)，所述启闭弹簧(93)具有驱动所述启闭滑柱(92)向上滑动的动力。

8.根据权利要求7所述的一种用于蛋壳制熟的回转炉，其特征在于：所述蛋膜收集装置(70)上还设有流量检测滤波电路，包括：

运放器U1，其反向输入端连接电阻R1后接地；其正向输入端与所述扭力传感器连接；其输出端依次与电容C1、电阻R2和电阻R1串联后接地；

场效应管P1，其源极连接电源，其栅极通过电容C1与其漏极连接，其栅极还与运放器U1的输出端连接；

场效应管P2和场效应管P3，其栅极相互短接，其源极通过电阻R3短接，所述场效应管P3的源极与场效应管P1的漏极连接；

场效应管N1和场效应管N2，其栅极相互短接，所述场效应管N1的源极接地，所述场效应管N2的源极通过电阻R4接地；所述场效应管N2的漏极通过R6与场效应管P2的漏极连接；所述场效应管N1的漏极与栅极短接并与所述场效应管P3的漏极连接；

运放器U2，其正向输入端依次与电阻R5和电阻R6串联后与所述场效应管P2的漏极连接，其反向输入端依次通过电阻R7和电阻R6与所述场效应管P2的漏极连接；

三极管Q1，其发射极与所述运放器U2的正向输入端连接，其基极通过电阻R8接地，其集电极接地；

三极管Q2，其发射极通过电阻R9与所述运放器U2的反向输入端连接，其基极通过电阻R10接地，其集电极接地；

所述处理器与所述场效应管P2的漏极连接；所述三级管Q1、三极管Q2为PNP型三极管；所述场效应管P1、所述场效应管P2、所述场效应管P3为P型场效应管；所述场效应管N1、所述场效应管N2为N型场效应管。

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