CN219964206U - 一种肥料发酵物废水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种肥料发酵物废水分离机，属于分离设备技术领域，包括分离箱，所述分离箱内腔底部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有蜗杆，所述安装箱内腔左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述蜗杆左端插接在第一轴承内腔，所述分离箱底部靠近中心处与安装箱内腔底部靠近左侧处均固定连接有第二轴承，通过过滤网的设置，可对肥料发酵物中的废水进行初步过滤，通过分离箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、支撑杆、转盘、限位筒、过滤筒等部件之间的相互配合，可对肥料发酵物中的废水进行离心分离，从而进一步对废水进行分离，提高了废水分离的效果。

Description

一种肥料发酵物废水分离机

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，特别是涉及一种肥料发酵物废水分离机。

背景技术

肥料发酵是指将有机肥料在一定条件下,通过微生物的代谢作用,将有机物质转化为有机肥料的过程。这个过程中,微生物分解有机物质产生大量热量、水分和二氧化碳等物质,促进有机物质的分解和转化,同时还释放出各种酶和细菌素,促进土壤微生物的繁殖和作用,进一步改善土壤质量；

肥料发酵后会产生水分，如果水分过高会影响肥料的质量，因此需要将发酵产生的废水进行分离，现有的肥料发酵物废水分离机结构较为简单，不能对肥料发酵物中的废水进行充分分离，且分离后的肥料发酵物不便于取出，增加了工作人员的工作强度，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种肥料发酵物废水分离机，以解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型的技术方案是一种肥料发酵物废水分离机，包括分离箱，所述分离箱内腔底部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有蜗杆，所述安装箱内腔左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述蜗杆左端插接在第一轴承内腔，所述分离箱底部靠近中心处与安装箱内腔底部靠近左侧处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有支撑杆，所述支撑杆外侧边缘靠近底端处固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮为相互啮合设置，所述支撑杆顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部开设有若干个透水孔，所述转盘顶部靠近边缘处固定连接有限位筒，所述限位筒内腔贯穿设有过滤筒，所述过滤筒底部与转盘顶部为相互贴合设置，所述限位筒内腔左右两侧靠近中心处均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔相靠近的一侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位块，所述过滤筒左右两侧靠近底部处均开设有卡接槽，两个所述限位块均位于相邻的卡接槽内腔，两个所述活动板相远离的一侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均插接有螺纹杆，所述限位块左右两侧靠近中心处均固定连接有螺纹孔，两个所述螺纹杆相远离的一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并固定连接有转板，若干个所述螺纹杆外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置。

在一个实施例中，两个所述活动板顶部和底部靠近中心处均固定连接有滑块，两个所述凹槽内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

在一个实施例中，所述转盘外侧边缘固定连接有若干个U形板，若干个所述U形板内腔均活动连接有滚轮，所述分离箱内腔侧壁靠近底部处开设有环形限位槽，若干个所述滚轮远离转盘的一侧均插接在环形限位槽内腔。

在一个实施例中，所述分离箱左侧靠近顶部处插接有输料管，所述输料管顶部靠近左侧处插接有进料管，所述输料管左端靠近中心处固定连接有第二电机，所述输料管左端靠近中心处固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔贯穿设有转轴，所述转轴左端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有螺旋叶片。

在一个实施例中，所述输料管底部靠近左侧处固定连接有过滤网，所述分离箱左侧靠近顶部处固定连接有收集箱，所述收集箱顶部靠近中心处插接有进料斗，所述进料斗顶端与输料管底部固定连接，所述收集箱左侧靠近底部处插接有第一出水管，所述第一出水管顶部靠近左端处固定连接有第一阀门。

在一个实施例中，所述分离箱前侧开设有矩形开口，所述矩形开口内腔左侧铰接有密封门，所述密封门上靠近中心处固定连接有可视窗。

在一个实施例中，所述分离箱底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述分离箱左侧靠近底部处插接有第二出水管，所述第二出水管顶部靠近左端处固定连接有第二阀门。

本实用新型所提供的有益效果是：

1、通过过滤网的设置，可对肥料发酵物中的废水进行初步过滤，通过分离箱、第一电机、蜗杆、蜗轮、支撑杆、转盘、限位筒、过滤筒等部件之间的相互配合，可对肥料发酵物中的废水进行离心分离，从而进一步对废水进行分离，提高了废水分离的效果；

2、通过活动板、限位块、滑块、螺纹杆、转板、密封门等部件之间的相互配合，使得该装置便于将分离后的肥料发酵物取出，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为本实用新型的部件密封门正视图；

图5为本实用新型的部件蜗轮与蜗杆俯视图。

附图中，1、分离箱；2、第一电机；3、蜗杆；4、蜗轮；5、支撑杆；6、转盘；7、限位筒；8、过滤筒；9、输料管；10、第二电机；11、螺旋叶片；12、过滤网；13、收集箱；14、U形板；15、滚轮；16、活动板；17、限位块；18、滑块；19、螺纹杆；20、转板；21、密封门；22、可视窗。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型的技术方案做进一步描述，本实用新型不仅限于以下具体实施方式。

在一个实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种肥料发酵物废水分离机，包括分离箱1，分离箱1底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，分离箱1左侧靠近底部处插接有第二出水管，第二出水管顶部靠近左端处固定连接有第二阀门，分离箱1内腔底部靠近右侧处固定连接有安装箱，安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机2，第一电机2动力输出轴固定连接有蜗杆3，安装箱内腔左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，蜗杆3左端插接在第一轴承内腔，分离箱1底部靠近中心处与安装箱内腔底部靠近左侧处均固定连接有第二轴承，两个第二轴承内腔共同贯穿设有支撑杆5，支撑杆5外侧边缘靠近底端处固定套设有蜗轮4，蜗杆3与蜗轮4为相互啮合设置，支撑杆5顶端固定连接有转盘6，转盘6顶部开设有若干个透水孔，转盘6顶部靠近边缘处固定连接有限位筒7，限位筒7内腔贯穿设有过滤筒8，过滤筒8底部与转盘6顶部为相互贴合设置，限位筒7内腔左右两侧靠近中心处均开设有凹槽，两个凹槽内腔相靠近的一侧均活动连接有活动板16，两个活动板16相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位块17，过滤筒8左右两侧靠近底部处均开设有卡接槽，两个限位块17均位于相邻的卡接槽内腔，两个活动板16相远离的一侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个第三轴承内腔均插接有螺纹杆19，限位块17左右两侧靠近中心处均固定连接有螺纹孔，两个螺纹杆19相远离的一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并固定连接有转板20，若干个螺纹杆19外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置，两个活动板16顶部和底部靠近中心处均固定连接有滑块18，两个凹槽内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个滑块18均位于相邻的滑槽内腔。

可增加转盘6转动时稳定性，提高了该装置的实用性，在本实施例中，如图2所示，转盘6外侧边缘固定连接有若干个U形板14，若干个U形板14内腔均活动连接有滚轮15，分离箱1内腔侧壁靠近底部处开设有环形限位槽，若干个滚轮15远离转盘6的一侧均插接在环形限位槽内腔。

可便于控制过滤筒8内腔的进料量，避免进料过多，影响废水分离效果，在本实施例中，如图1所示，分离箱1左侧靠近顶部处插接有输料管9，输料管9顶部靠近左侧处插接有进料管，输料管9左端靠近中心处固定连接有第二电机10，输料管9左端靠近中心处固定连接有第四轴承，第四轴承内腔贯穿设有转轴，转轴左端与第二电机10动力输出轴固定连接，转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有螺旋叶片11。

可对肥料发酵物中的废水进行初步过滤，在本实施例中，如图1所示，输料管9底部靠近左侧处固定连接有过滤网12，分离箱1左侧靠近顶部处固定连接有收集箱13，收集箱13顶部靠近中心处插接有进料斗，进料斗顶端与输料管9底部固定连接，收集箱13左侧靠近底部处插接有第一出水管，第一出水管顶部靠近左端处固定连接有第一阀门。

可便于观察过滤筒8内的肥料发酵物分离情况，在本实施例中，如图4所示，分离箱1前侧开设有矩形开口，矩形开口内腔左侧铰接有密封门21，密封门21上靠近中心处固定连接有可视窗22。

工作原理：本实用新型使用时，首先通过启动第二电机10，通过第二电机10动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动螺旋叶片11转动，此时通过进料管向输料管9内腔加入肥料发酵物，通过过滤网12的设置，可对肥料发酵物中的废水进行初步过滤，过滤处的废水通过进料斗进入收集箱13内腔储存，通过转动第一阀门，可将收集箱13内腔的废水排出，通过螺旋叶片11的转动，可将肥料发酵物向右侧输送，并落入过滤筒8内腔，当过滤筒8中累积一定量的肥料发酵物时，第二电机10停止工作，从而可便于控制过滤筒8内腔的进料量，避免进料过多，影响废水分离效果，此时通过启动第一电机2，通过第一电机2动力输出轴带动蜗杆3转动，通过蜗杆3带动蜗轮4转动，通过蜗轮4的支撑杆5转动，通过支撑杆5带动转盘6转动，通过转盘6带动过滤筒8转动，通过过滤筒8转动，可对肥料发酵物中的废水进行离心分离，从而进一步对废水进行分离，提高了废水分离的效果，分离出的废水流入分离箱1内腔底部，通过打开第二阀门，可将废水排出，通过可视窗22的设置，可便于观察过滤筒8内的肥料发酵物分离情况，分离完成后后，通过打开密封门21，并转动两个转板20，通过两个转板20带动相邻的螺纹杆19转动，通过两个螺纹杆19带动相邻的活动板16向两侧移动，通过两个活动板16带动相邻的限位块17向两侧移动，使得两个限位块17与相邻的卡接槽内腔分离，从而对过滤筒8不具有固定作用，此时可将过滤筒8向上从限位筒7内腔取出，并通过矩形开口移动至分离箱1外侧，将过滤筒8中的肥料发酵物倒出即可，从而使得该装置便于将分离后的肥料发酵物取出，降低了工作人员的工作强度，提高了工作效率，通过若干个U形板14与滚轮15的设置，可增加转盘6转动时稳定性，提高了该装置的实用性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，包括分离箱，所述分离箱内腔底部靠近右侧处固定连接有安装箱，所述安装箱内腔右侧靠近顶部处固定连接有第一电机，所述第一电机动力输出轴固定连接有蜗杆，所述安装箱内腔左侧靠近顶部处固定连接有第一轴承，所述蜗杆左端插接在第一轴承内腔，所述分离箱底部靠近中心处与安装箱内腔底部靠近左侧处均固定连接有第二轴承，两个所述第二轴承内腔共同贯穿设有支撑杆，所述支撑杆外侧边缘靠近底端处固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮为相互啮合设置，所述支撑杆顶端固定连接有转盘，所述转盘顶部开设有若干个透水孔，所述转盘顶部靠近边缘处固定连接有限位筒，所述限位筒内腔贯穿设有过滤筒，所述过滤筒底部与转盘顶部为相互贴合设置，所述限位筒内腔左右两侧靠近中心处均开设有凹槽，两个所述凹槽内腔相靠近的一侧均活动连接有活动板，两个所述活动板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位块，所述过滤筒左右两侧靠近底部处均开设有卡接槽，两个所述限位块均位于相邻的卡接槽内腔，两个所述活动板相远离的一侧靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均插接有螺纹杆，所述限位块左右两侧靠近中心处均固定连接有螺纹孔，两个所述螺纹杆相远离的一端均贯穿相邻的螺纹孔内腔，并固定连接有转板，若干个所述螺纹杆外侧边缘均与相邻的螺纹孔内腔为相互啮合设置。

2.根据权利要求1所述的一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，两个所述活动板顶部和底部靠近中心处均固定连接有滑块，两个所述凹槽内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

3.根据权利要求1所述的一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，所述转盘外侧边缘固定连接有若干个U形板，若干个所述U形板内腔均活动连接有滚轮，所述分离箱内腔侧壁靠近底部处开设有环形限位槽，若干个所述滚轮远离转盘的一侧均插接在环形限位槽内腔。

4.根据权利要求1所述的一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，所述分离箱左侧靠近顶部处插接有输料管，所述输料管顶部靠近左侧处插接有进料管，所述输料管左端靠近中心处固定连接有第二电机，所述输料管左端靠近中心处固定连接有第四轴承，所述第四轴承内腔贯穿设有转轴，所述转轴左端与第二电机动力输出轴固定连接，所述转轴外侧边缘靠近右端处固定套设有螺旋叶片。

5.根据权利要求4所述的一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，所述输料管底部靠近左侧处固定连接有过滤网，所述分离箱左侧靠近顶部处固定连接有收集箱，所述收集箱顶部靠近中心处插接有进料斗，所述进料斗顶端与输料管底部固定连接，所述收集箱左侧靠近底部处插接有第一出水管，所述第一出水管顶部靠近左端处固定连接有第一阀门。

6.根据权利要求1所述的一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，所述分离箱前侧开设有矩形开口，所述矩形开口内腔左侧铰接有密封门，所述密封门上靠近中心处固定连接有可视窗。

7.根据权利要求1所述的一种肥料发酵物废水分离机，其特征在于，所述分离箱底部靠近四角处均固定连接有支撑柱，所述分离箱左侧靠近底部处插接有第二出水管，所述第二出水管顶部靠近左端处固定连接有第二阀门。