CN115338234B - 一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及有机垃圾发酵技术领域，具体是涉及一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，包括发酵仓，发酵仓内设置有隔板、旋转轴、驱动机构、进料口、出料口、多个可折叠的第一搅拌叶和多个第二搅拌叶；隔板位于发酵仓内中央处，隔板将发酵仓内分隔为初步发酵区和深度发酵区，隔板的底部设置有卸料口，卸料口上设置有用于开合卸料口的阻隔组件；通过驱动机构带动第一搅拌叶片展开和收缩，使得有机垃圾在翻转的同时可带动有机垃圾移动，通过隔板的设置，使得发酵仓内可同时对于有机垃圾进行初步发酵和深度发酵，从而使得有机垃圾的发酵质量和效率均得到了提高。

Description

一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备

技术领域

本发明涉及有机垃圾发酵技术领域，具体是涉及一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备。

背景技术

有机垃圾又称湿垃圾，是生活垃圾中含有有机物成分的废弃物，有机垃圾容易腐败，有时还含有病原微生物，有机垃圾虽然在卫生学和流行病学方面的危害性较大，但含氮磷、钾等成分较丰富，通过发酵腐熟的有机垃圾分解后易披植物吸收利用，可作为肥料使用，现有技术中一般对于有机垃圾进行发酵时一般通过厌氧发酵和好氧发酵两种方式，由于厌氧发酵的时间较长，一般在处理有机垃圾时会采用效率更高的好氧发酵，从而提高发酵的效率，现有技术中一般先通过将有机垃圾放入发酵仓内，再通过驱动电机带动搅拌叶对于有机垃圾进行翻动，使得有机垃圾与氧气充分接触使得有机垃圾得到分解，但是现有技术中在发酵的过程中发酵仓内会不断的通入新的有机垃圾，使得发酵仓内有机垃圾发酵的不够彻底，使得有机垃圾的发质量较低，所以在发酵时需要暂停有机垃圾的进入，使得发酵仓内的有机垃圾进行深度的发酵，但是等待的时间会造成有机垃圾的处理不够及时，导致有机垃圾的发酵效率较低。

发明内容

针对上述问题，提供一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，通过驱动机构带动第一搅拌叶片展开和收缩，使得有机垃圾在翻转的同时可带动有机垃圾移动，通过隔板的设置，使得发酵仓内可同时对于有机垃圾进行初步发酵和深度发酵，从而提高了对于有机垃圾的发酵效率，使得深度发酵区内无法进入新的有机垃圾，从而使得有机垃圾的发酵质量得到了提高。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，包括发酵仓，发酵仓内设置有隔板、旋转轴、驱动机构、进料口、出料口、多个可折叠的第一搅拌叶和多个第二搅拌叶；

隔板位于发酵仓内中央处，隔板将发酵仓内分隔为初步发酵区和深度发酵区，隔板的底部设置有卸料口，卸料口上设置有用于开合卸料口的阻隔组件；

进料口位于初步发酵区的顶部，出料口位于深度发酵区的底部；

旋转轴呈水平状态可转动的位于发酵仓内，且旋转轴贯穿通过隔板；

多个第一搅拌叶均位于初步发酵区内，且多个第一搅拌叶均等距设置于旋转轴上；

多个第二搅拌叶均位于深度发酵区内，且多个第二搅拌叶均等距套设于旋转轴上；

驱动机构套设于旋转轴上，且所有第一搅拌叶均与驱动机构传动连接，驱动机构用于带动多个可折叠的第一搅拌叶在旋转轴上同时展开或者收缩，通过第一搅拌叶带动有机垃圾从初步发酵区向深度发酵区移动。

优选的，旋转轴为六棱柱结构，驱动机构包括驱动组件和滑动柱，驱动组件固定连接于初步发酵区的侧壁上，滑动柱套设于旋转轴上，且滑动柱与驱动组件传动连接，驱动组件用于带动滑动柱在旋转轴上滑动，第一搅拌叶包括多个第一连接杆和多个第二连接杆，多个第一连接杆均等距环绕于旋转轴设置，且第一连接杆的其中一端与旋转轴铰接，第二连接杆的数量与第一连接杆的数量一一对应，多个第二连接杆均等距环绕于旋转轴设置，第二连接杆的其中一端与滑动柱铰接，第二连接杆的另外一端与第一连接杆的中部铰接。

优选的，滑动柱上远离深度发酵区的一端设置有卡接环，驱动组件包括丝杆、导柱、安装架、滑块和第二旋转驱动电机，安装架固定连接于初步发酵区的内侧壁上且位于卡接环的旁侧，丝杆和导柱均呈水平状态位于安装架和初步发酵区的侧壁之间，丝杆和导柱均与旋转轴平行设置，且丝杆和导柱分别位于旋转轴的两侧，滑块套设于卡接环上，且丝杆和导柱均贯穿通过滑块，丝杆与滑块螺纹配合，导柱与滑块滑动配合，第二旋转驱动电机固定连接于初步发酵区的外侧壁上，第二旋转驱动电机的输出轴贯穿通过初步发酵区的外侧壁的与丝杆固定连接。

优选的，多个第一搅拌叶之间设置有呈水平状态设置的第三连接杆，第三连接杆与多个第一搅拌叶的第一连接杆上远离旋转轴的一端铰接，第三连接杆上靠近旋转轴的一侧设置有若干个翻动杆，所有第一搅拌叶的第一连接杆上均设置有向其两侧延伸的翼板。

优选的，初步发酵区的底部还设置有第一滤网，隔板的卸料口的设置有连接轴，第一滤网的其中一端套设于连接轴上，第一滤网的另一端设置有呈竖直状态的支撑板，支撑板的顶部设置有滑动杆，驱动组件的滑块的下方设置有呈倾斜设置的封闭的第一滑轨，滑动杆与第一滑轨滑动配合，滑块带动第一搅拌叶收缩时，第一滑轨会带动第一滤网绕连接轴向旋转轴转动。

优选的，阻隔组件包括直线驱动器、阻隔板、驱动板和两个支撑杆，卸料口的两侧均设置有导轨，阻隔板可滑动的位于导轨上，两个支撑杆固定连接于阻隔板的顶部，驱动板呈水平状态固定连接于两个支撑杆的顶端，直线驱动器位于发酵仓的顶部，驱动板与直线驱动器传动连接。

优选的，卸料口内还设置有弹性挡板，弹性挡板与阻隔板传动连接。

优选的，安装架的底部设置有倾斜的导料板，导料板位于进料口的下方，第一滤网的边缘均设置有第一挡板，卸料口上设置有向第一滤网延伸的第二挡板。

优选的，初步发酵区远离隔板的一端设置有用于支撑第一滤网的固定板。

优选的，深度发酵区的底部还设置有第二滤网，隔板的底部设置有格栅。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

通过驱动机构带动第一搅拌叶片展开和收缩，使得有机垃圾在翻转的同时可带动有机垃圾从初步发酵区向深度发酵区移动，通过隔板的设置，使得发酵仓内可同时对于有机垃圾进行初步发酵和深度发酵，从而使得有机垃圾的发酵质量和效率均得到了提高。

附图说明

图1是本申请的整体的立体结构示意图；

图2是本申请的整体的剖面结构示意图；

图3是本申请的发酵仓内部的立体结构示意图；

图4是本申请的旋转轴和第一搅拌叶的立体结构示意图；

图5是本申请的旋转轴、滑动柱、隔板、第一滤网和第二滤网的立体结构示意图；

图6是本申请的驱动机构、旋转轴和第一搅拌叶的立体结构示意图；

图7是本申请的驱动组件的局部的立体结构示意图；

图8是本申请的滑动柱的立体结构示意图；

图9是本申请的图2中A处的放大图；

图10是本申请的图4中B处的放大图；

图11是本申请的图6中C处的放大图；

图12是本申请的隔板和阻隔组件的立体结构示意图一；

图13是本申请的隔板和阻隔组件的立体结构示意图二；

图14是本申请的弹性挡板打开状态下的剖面结构示意图；

图15是本申请的第一滤网的立体结构示意图。

附图

1-发酵仓；

11-隔板；111-卸料口；1111-弹性挡板；1112-第二挡板；112-阻隔组件；1121-直线驱动器；1122-阻隔板；1123-驱动板；1124-支撑杆；1125-导轨；113-格栅；114-连接轴；

12-初步发酵区；121-进料口；122-第一滤网；1221-第一挡板；1222-固定板；123-支撑板；1231-滑动杆；

13-深度发酵区；131-出料口；132-第二滤网；

14-曝气风机；

15-电动蝶阀排水阀；

16-抽湿风机；

17-逆风阀；

2-旋转轴；

21-第一旋转驱动电机；

22-第一搅拌叶；221-第一连接杆；2211-翼板；222-第二连接杆；

23-第二搅拌叶；

24-第三连接杆；241-翻动杆；

3-驱动机构；

31-驱动组件；311-丝杆；312-导柱；313-安装架；3131-导料板；314-滑块；3141-第一滑轨；315-第二旋转驱动电机；

32-滑动柱；321-卡接环。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图15所示：一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，包括发酵仓1，发酵仓1内设置有隔板11、旋转轴2、驱动机构3、进料口121、出料口131、多个可折叠的第一搅拌叶22和多个第二搅拌叶23；

隔板11位于发酵仓1内中央处，隔板11将发酵仓1内分隔为初步发酵区12和深度发酵区13，隔板11的底部设置有卸料口111，卸料口111上设置有用于开合卸料口111的阻隔组件112；

进料口121位于初步发酵区12的顶部，出料口131位于深度发酵区13的底部；

旋转轴2呈水平状态可转动的位于发酵仓1内，且旋转轴2贯穿通过隔板11；

多个第一搅拌叶22均位于初步发酵区12内，且多个第一搅拌叶22均等距设置于旋转轴2上；

多个第二搅拌叶23均位于深度发酵区13内，且多个第二搅拌叶23均等距套设于旋转轴2上；

驱动机构3套设于旋转轴2上，且所有第一搅拌叶22均与驱动机构3传动连接，驱动机构3用于带动多个可折叠的第一搅拌叶22在旋转轴2上同时展开或者收缩，通过第一搅拌叶22带动有机垃圾从初步发酵区12向深度发酵区13移动。

发酵仓1的外还设置有伴热加热丝，通过伴热加热丝对于发酵仓1进行加热，从而通过发酵仓1将有机垃圾加温到六十度左右，从而利于有机垃圾的进一步的分解，通过可控硅控制伴热加热丝，使得发酵仓1内保持温度恒定，从而使得耗电量小；发酵仓1的底部设置有用于对发酵仓1内进行间隔曝气的曝气风机14；曝气风机14的旁侧还设置有用于将有机垃圾分解的液体排出的电动蝶阀排水阀15；发酵仓1的顶部设置有用于将发酵仓1内发酵产生的二氧化碳臭气排出的抽湿风机16，抽湿风机16的旁侧还设置有用于防止倒灌空气的逆风阀17；发酵仓1的外侧壁上还设置有用于驱动旋转轴2转的第一旋转驱动电机21，在有机垃圾从进料口121进入发酵仓1内后，通过第一旋转驱动电机21带动旋转轴2，再通过旋转轴2带动多个第一搅拌叶22对于初步发酵区12内的有机垃圾进行翻动，第一搅拌叶22的初始状态为展开状态，从而可通过第一搅拌叶22将有机垃圾翻转，从而使得有机垃圾更好的与氧气接触，加速有机垃圾的分解，在分解一端时间后，通过驱动机构3带动所有第一搅拌叶22收缩，从而使得有机垃圾向隔板11的卸料口111处移动，于此同时通过阻隔组件112将隔板11下的卸料口111打开，使得经过初步发酵的有机垃圾流入深度发酵区13，在卸料完成后，通过阻隔组件112将卸料口111关闭，使得初步发酵区12内的垃圾不能从而卸料口111向深度发酵区13移动；于此同时旋转轴2的转动会带动位于深度发酵区13内的多个第二搅拌叶23转动，通过第二搅拌叶23带动进入深度发酵区13内的有机垃圾进行翻料，在隔板11阻挡的作用下，不会有新的有机垃圾与之混合，使得有机垃圾可得到更好的分解，提高有机垃圾的发酵质量，发酵完成后直接通过深度发酵区13内的出料口131将有机垃圾排出，由此完成对于有机垃圾的发酵，通过隔板11、阻隔组件112、驱动机构3、第一搅拌叶22和第二搅拌叶23的设置，使得发酵仓1内可同时对于有机垃圾进行初步发酵和深度发酵，从而提高了对于有机垃圾的发酵效率，同时由于隔板11的设置，使得深度发酵区13内无法进入新的有机垃圾，从而使得有机垃圾的发酵质量得到提高。

如图2至图8、图10和图11所示：旋转轴2为六棱柱结构，驱动机构3包括驱动组件31和滑动柱32，驱动组件31固定连接于初步发酵区12的侧壁上，滑动柱32套设于旋转轴2上，且滑动柱32与驱动组件31传动连接，驱动组件31用于带动滑动柱32在旋转轴2上滑动，第一搅拌叶22包括多个第一连接杆221和多个第二连接杆222，多个第一连接杆221均等距环绕于旋转轴2设置，且第一连接杆221的其中一端与旋转轴2铰接，第二连接杆222的数量与第一连接杆221的数量一一对应，多个第二连接杆222均等距环绕于旋转轴2设置，第二连接杆222的其中一端与滑动柱32铰接，第二连接杆222的另外一端与第一连接杆221的中部铰接。

由于滑动柱32套设于旋转轴2上，且旋转轴2为六棱柱结构，使得滑动柱32可随旋转轴2一起转动，由此可带动第一连接杆221和第二连接杆222一起转动，通过第一连接杆221和第二连接杆222可对于发酵仓1内的有机垃圾进行翻动，使得有机垃圾可与氧气充分的接触，在需要将有机垃圾向隔板11的卸料口111推动时，通过启动驱动组件31，驱动组件31会带动滑动柱32沿旋转轴2的轴线进行滑动，由于旋转轴2为六棱柱结构，使得滑动柱32可在转动的同时进行滑动，通过滑动柱32的滑动会带动与其铰接的第二连接杆222的移动，通过第二连接杆222的移动会拉动第一连接杆221的中部，使得第一连接杆221以其与旋转轴2的连接点为圆心转动，从而使得所有第一连接杆221均向旋转轴2侧转动，使得第一搅拌叶22在翻动对机垃圾的同时带动有机垃圾移动，从而使得有机垃圾移动至隔板11上的卸料口111处，通过驱动机构3设置，使得第一搅拌叶22具有张开和收缩两种模式处理有机垃圾，在第一搅拌叶22张开时可更大的展开搅拌的面积，使得初步发酵区12内的有机垃圾可更好的与氧气进行接触，在收缩时可带动有机垃圾的移动，便于将有机垃圾从卸料口111通入深度发酵区13内。

如图2至图8、图10和图11所示：滑动柱32上远离深度发酵区13的一端设置有卡接环321，驱动组件31包括丝杆311、导柱312、安装架313、滑块314和第二旋转驱动电机315，安装架313固定连接于初步发酵区12的内侧壁上且位于卡接环321的旁侧，丝杆311和导柱312均呈水平状态位于安装架313和初步发酵区12的侧壁之间，丝杆311和导柱312均与旋转轴2平行设置，且丝杆311和导柱312分别位于旋转轴2的两侧，滑块314套设于卡接环321上，且丝杆311和导柱312均贯穿通过滑块314，丝杆311与滑块314螺纹配合，导柱312与滑块314滑动配合，第二旋转驱动电机315固定连接于初步发酵区12的外侧壁上，第二旋转驱动电机315的输出轴贯穿通过初步发酵区12的外侧壁的与丝杆311固定连接。

当需要改变第一搅拌叶22的状态时，通过启动第二旋转驱动电机315，第二旋转驱动电机315的输出轴会带动与其固定连接的丝杆311的转动，通过丝杆311的转动带动与其螺纹配合的滑块314，使得滑块314沿导柱312和丝杆311的轴线进行移动，从而通过滑块314带动滑动柱32上的卡接环321，由此带动滑动柱32沿旋转轴2的轴线进行滑动，由于滑块314套设于滑动柱32的卡接环321上，使得滑动柱32在滑动时随旋转轴2转动不受影响，从而方便驱动组件31对于第一搅拌叶22的调节，使得第一搅拌叶22可在张开或者收缩的状态之间转换，由此来更好的控制初步发酵区12内的有机垃圾，从而对有机垃圾进行更好的翻动，使得有机垃圾更好的与氧气接触，同时还可带动有机垃圾的移动。

如图9至图11所示：多个第一搅拌叶22之间设置有呈水平状态设置的第三连接杆24，第三连接杆24与多个第一搅拌叶22的第一连接杆221上远离旋转轴2的一端铰接，第三连接杆24上靠近旋转轴2的一侧设置有若干个翻动杆241，所有第一搅拌叶22的第一连接杆221上均设置有向其两侧延伸的翼板2211。

通过第三连接杆24的设置，可增加多个第一搅拌叶22之间的结构强度，使得第一搅拌叶22在对有机垃圾进行翻动时不易损坏，通过铰接的设置，使得第三连接杆24不会影响第一搅拌叶22的收缩和张开，第三连接杆24也增加了对有机垃圾的翻动效果，通过第三连接杆24上翻动杆241的设置，在第一搅拌叶22带动第三连接杆24进行转动时，翻动杆241随第三连接杆24转动，通过翻动杆241可进一步的提高对于有机垃圾的翻动效果，使得有机垃圾可更好的与氧气接触，提高发酵的质量和效率，通过第一连接杆221上翼板2211的设置，使得第一连接杆221可扩展其对于有机垃圾的翻动面积，从而使得第一连接杆221在收缩时可更好的带动有机垃圾向隔板11上的卸料口111移动。

如图2、图3、图5、图7、图11、图12和图15所示：初步发酵区12的底部还设置有第一滤网122，隔板11的卸料口111的设置有连接轴114，第一滤网122的其中一端套设于连接轴114上，第一滤网122的另一端设置有呈竖直状态的支撑板123，支撑板123的顶部设置有滑动杆1231，驱动组件31的滑块314的下方设置有呈倾斜设置的封闭的第一滑轨3141，滑动杆1231与第一滑轨3141滑动配合，滑块314带动第一搅拌叶22收缩时，第一滑轨3141会带动第一滤网122绕连接轴114向旋转轴2转动。

有机垃圾在翻动的过程中，最后会变成较小的碎屑位于发酵仓1的底部，在第一搅拌叶22带动有机垃圾移动的过程中，虽然可将有机垃圾移动卸料口111处，但是不能使得位于发酵仓1底部的有机垃圾进入深度发酵区13内，通过第一滤网122的设置，首先使得有机垃圾会先落料在第一滤网122上，从而可将有机垃圾中分解出的水分滤出，便于后续的发酵，同时通过第二旋转驱动电机315带动丝杆311，通过丝杆311带动滑块314沿的移动，滑块314的移动会带动其下方的第一滑轨3141的移动，由于第一滑轨3141为倾斜设置，滑动杆1231与第一滑轨3141滑动配合，第一滑轨3141的移动会带动滑动杆1231在第一滑轨3141内进行滑动，从而通过滑动杆1231带动支撑板123，通过支撑板123带动第一滤网122的移动，又由于第一滤网122的另外一端与连接轴114连接，使得支撑板123移动时会带动第一滤网122以连接轴114为圆心向旋转轴2一侧移动，由此使得整个第一滤网122倾斜，从而使得落料在第一滤网122上的有机垃圾可在重力的作用下在第一滤网122上滚动，从而可将全部的有机垃圾倒向隔板11的卸料口111处，从而更好的将有机垃圾通入深度发酵区13内，提高发酵的质量，还解决了部分有机垃圾无法在第一搅拌叶22的推动下进入深度发酵区13的问题。

如图9、图12和图13所示：阻隔组件112包括直线驱动器1121、阻隔板1122、驱动板1123和两个支撑杆1124，卸料口111的两侧均设置有导轨1125，阻隔板1122可滑动的位于导轨1125上，两个支撑杆1124固定连接于阻隔板1122的顶部，驱动板1123呈水平状态固定连接于两个支撑杆1124的顶端，直线驱动器1121位于发酵仓1的顶部，驱动板1123与直线驱动器1121传动连接。

直线驱动器1121优选为气缸或者液压缸，通过直线驱动器1121的启动带动驱动板1123收缩，通过驱动板1123带动两个支撑杆1124，两个支撑杆1124带动阻隔板1122在导轨1125上滑动，从而打开卸料口111，使得初步发酵区12内的有机垃圾可进入深度发酵区13内，再次通过直线驱动器1121的启动使得驱动板1123复位，从而通过驱动板1123带动两个支撑杆1124，两个支撑杆1124带动阻隔板1122将卸料口111关闭，从而使得新的有机垃圾无法进入深度发酵区13内，从而可通过第二搅拌叶23对于深度发酵区13内的有机垃圾进行深度的发酵，提高发酵的质量，在发酵完成后通过深度发酵区13的出料口131将物料排出，阻隔组件112上可设置传感器与第一搅拌叶22同步进行运动，在第一搅拌叶22收缩时将卸料口111打开，在第一搅拌叶22展开时关闭卸料口111，从而提高设备的自动化程度，便于对有机垃圾的处理。

如图14所示：卸料口111内还设置有弹性挡板1111，弹性挡板1111与阻隔板1122传动连接。

在阻隔板1122关闭时，可能因为有机垃圾位于卸料口111的下方，使得卸料口111无法关闭，通过弹性挡板1111的设置，使得第一搅拌叶22推动有机垃圾时，有机垃圾向卸料口111一侧堆积，使得卸料口111处的压力变大，通过挤压打开弹性挡板1111，使得弹性挡板1111发生形变，从而打开卸料口111使得有机垃圾通入深度发酵区13内，在需要关闭卸料口111时，阻隔板1122下落时会碰触到形变的弹性挡板1111，通过阻隔板1122挤压弹性挡板1111的侧壁使其复位，弹性挡板1111复位的过程中会将卸料口111下方的有机垃圾刮回初步发酵区12内，从而使得卸料口111可正常的开合，便于分隔初步发酵区12和深度发酵区13，从而提高发酵的质量和效率。

如图4、图12至图15所示：安装架313的底部设置有倾斜的导料板3131，导料板3131位于进料口121的下方，第一滤网122的边缘均设置有第一挡板1221，卸料口111上设置有向第一滤网122延伸的第二挡板1112。

由于第一滤网122可转动的位于初步发酵区12的底部，从而使得有机垃圾在进入第一滤网122上时，可能造成有机垃圾流入第一滤网122的下方，通过导料板3131的设置，使得有机垃圾进入发酵仓1内后直接与导料板3131接触，从而使得有机垃圾可直接落在第一滤网122上，防止垃圾落入第一滤网122的下方，通过第一挡板1221和第二挡板1112的设置，使得第一滤网122在倾斜时，有机垃圾可准确的落入卸料口111内，防止有机垃圾从卸料口111两侧的缝隙流入第一滤网122的下方。

如图2所示：初步发酵区12远离隔板11的一端设置有用于支撑第一滤网122的固定板1222。

通过固定板1222的设置，使得第一滤网122在呈水平状态时，通过固定板1222和连接轴114一起支撑第一滤网122，使得第一滤网122更加稳定的同时，避免第一滑轨3141一直支撑第一滤网122，导致滑块314下方的第一滑轨3141的损坏，延长第一滑轨3141的使用寿命。

如图2、图3、图5、图12至图14所示：深度发酵区13的底部还设置有第二滤网132，隔板11的底部设置有格栅113。

通过第二滤网132的设置，使得深度发酵区13内的有机垃圾分解出的水分会被第二滤网132滤出，通过格栅113的设置，使得第一滤网122底部与第二滤网132的底部连通，从而便于第一滤网122和第二滤网132底部滤出的水分汇集与一起并被排出。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，包括发酵仓（1），其特征在于，发酵仓（1）内设置有隔板（11）、旋转轴（2）、驱动机构（3）、进料口（121）、出料口（131）、多个可折叠的第一搅拌叶（22）和多个第二搅拌叶（23）；

隔板（11）位于发酵仓（1）内中央处，隔板（11）将发酵仓（1）内分隔为初步发酵区（12）和深度发酵区（13），隔板（11）的底部设置有卸料口（111），卸料口（111）上设置有用于开合卸料口（111）的阻隔组件（112）；

进料口（121）位于初步发酵区（12）的顶部，出料口（131）位于深度发酵区（13）的底部；

旋转轴（2）呈水平状态可转动的位于发酵仓（1）内，且旋转轴（2）贯穿通过隔板（11）；

多个第一搅拌叶（22）均位于初步发酵区（12）内，且多个第一搅拌叶（22）均等距设置于旋转轴（2）上；

多个第二搅拌叶（23）均位于深度发酵区（13）内，且多个第二搅拌叶（23）均等距套设于旋转轴（2）上；

驱动机构（3）套设于旋转轴（2）上，且所有第一搅拌叶（22）均与驱动机构（3）传动连接，驱动机构（3）用于带动多个可折叠的第一搅拌叶（22）在旋转轴（2）上同时展开或者收缩，通过第一搅拌叶（22）带动有机垃圾从初步发酵区（12）向深度发酵区（13）移动；

旋转轴（2）为六棱柱结构，驱动机构（3）包括驱动组件（31）和滑动柱（32），驱动组件（31）固定连接于初步发酵区（12）的侧壁上，滑动柱（32）套设于旋转轴（2）上，且滑动柱（32）与驱动组件（31）传动连接，驱动组件（31）用于带动滑动柱（32）在旋转轴（2）上滑动，第一搅拌叶（22）包括多个第一连接杆（221）和多个第二连接杆（222），多个第一连接杆（221）均等距环绕于旋转轴（2）设置，且第一连接杆（221）的其中一端与旋转轴（2）铰接，第二连接杆（222）的数量与第一连接杆（221）的数量一一对应，多个第二连接杆（222）均等距环绕于旋转轴（2）设置，第二连接杆（222）的其中一端与滑动柱（32）铰接，第二连接杆（222）的另外一端与第一连接杆（221）的中部铰接；

滑动柱（32）上远离深度发酵区（13）的一端设置有卡接环（321），驱动组件（31）包括丝杆（311）、导柱（312）、安装架（313）、滑块（314）和第二旋转驱动电机（315），安装架（313）固定连接于初步发酵区（12）的内侧壁上且位于卡接环（321）的旁侧，丝杆（311）和导柱（312）均呈水平状态位于安装架（313）和初步发酵区（12）的侧壁之间，丝杆（311）和导柱（312）均与旋转轴（2）平行设置，且丝杆（311）和导柱（312）分别位于旋转轴（2）的两侧，滑块（314）套设于卡接环（321）上，且丝杆（311）和导柱（312）均贯穿通过滑块（314），丝杆（311）与滑块（314）螺纹配合，导柱（312）与滑块（314）滑动配合，第二旋转驱动电机（315）固定连接于初步发酵区（12）的外侧壁上，第二旋转驱动电机（315）的输出轴贯穿通过初步发酵区（12）的外侧壁与丝杆（311）固定连接；

初步发酵区（12）的底部还设置有第一滤网（122），隔板（11）的卸料口（111）设置有连接轴（114），第一滤网（122）的其中一端套设于连接轴（114）上，第一滤网（122）的另一端设置有呈竖直状态的支撑板（123），支撑板（123）的顶部设置有滑动杆（1231），驱动组件（31）的滑块（314）的下方设置有呈倾斜设置的封闭的第一滑轨（3141），滑动杆（1231）与第一滑轨（3141）滑动配合，滑块（314）带动第一搅拌叶（22）收缩时，第一滑轨（3141）会带动第一滤网（122）绕连接轴（114）向旋转轴（2）转动；

安装架（313）的底部设置有倾斜的导料板（3131），导料板（3131）位于进料口（121）的下方，第一滤网（122）的边缘均设置有第一挡板（1221），卸料口（111）上设置有向第一滤网（122）延伸的第二挡板（1112）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，其特征在于，多个第一搅拌叶（22）之间设置有呈水平状态设置的第三连接杆（24），第三连接杆（24）与多个第一搅拌叶（22）的第一连接杆（221）上远离旋转轴（2）的一端铰接，第三连接杆（24）上靠近旋转轴（2）的一侧设置有若干个翻动杆（241），所有第一搅拌叶（22）的第一连接杆（221）上均设置有向其两侧延伸的翼板（2211）。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，其特征在于，阻隔组件（112）包括直线驱动器（1121）、阻隔板（1122）、驱动板（1123）和两个支撑杆（1124），卸料口（111）的两侧均设置有导轨（1125），阻隔板（1122）可滑动的位于导轨（1125）上，两个支撑杆（1124）固定连接于阻隔板（1122）的顶部，驱动板（1123）呈水平状态固定连接于两个支撑杆（1124）的顶端，直线驱动器（1121）位于发酵仓（1）的顶部，驱动板（1123）与直线驱动器（1121）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，其特征在于，卸料口（111）内还设置有弹性挡板（1111），弹性挡板（1111）与阻隔板（1122）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，其特征在于，初步发酵区（12）远离隔板（11）的一端设置有用于支撑第一滤网（122）的固定板（1222）。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能的有机垃圾好氧发酵设备，其特征在于，深度发酵区（13）的底部还设置有第二滤网（132），隔板（11）的底部设置有格栅（113）。