CN115307392B - 一种分散自排出式合成革原料烘干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种分散自排出式合成革原料烘干装置，包括支撑底座、烘干仓体、自排式存料筒、转动式烘干组件、浮动封闭环体；本发明实现不断的自动的重复入料、烘干、排料的作业过程，而且每次排出一部分原料，进入一部分原料，原料与加热棒的接触充分而且接触时间长，烘干效果好。

Description

一种分散自排出式合成革原料烘干装置
技术领域
本发明涉及一种分散自排出式合成革原料烘干装置。
背景技术
天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求，为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足，合成革是模拟天然革的组成和结构并作为其代用材料的塑料制品；现有的合成革一般为PVC或者PU革，一般通过各种原来进行混合加工制备，但是一般原料都需要进行烘干，现有的一般是将原料进行大量的堆积后烘干，但是如此的方式烘干不均匀、效果差、烘干程度不高，如果能够将原料进行自动的分散会极大的提高烘干效果。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种可自动分散排料、均匀烘干的分散自排出式合成革原料烘干装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种分散自排出式合成革原料烘干装置，包括支撑底座、烘干仓体、自排式存料筒、转动式烘干组件、浮动封闭环体；所述烘干仓体的底部两侧分别安装一个支撑底座；所述自排式存料筒固定安装于烘干仓体的内部中间上方，自排式存料筒的四周和底部封闭且上端开口，自排式存料筒的下端四周均匀开设多个排料孔；所述转动式烘干组件安装于烘干仓体的内部中间下方；所述转动式烘干组件包括驱动电机、驱动轴、转动底盘、环形挡板、加热棒；所述驱动电机固定安装于烘干仓体的底部中间，驱动电机的上端旋转安装一个驱动轴，驱动轴的上端延伸至烘干仓体的内部中间，驱动轴的上端安装转动底盘，转动底盘的上端四周安装环形挡板，环形挡板的四周内侧均匀安装多个加热棒；所述环形挡板的四周均匀开设多个开孔；所述转动底盘的上端面旋转卡接于自排式存料筒的下端，自排式存料筒上的排料孔位于环形挡板的内侧；所述烘干仓体的底部两侧分别排料通道；所述浮动封闭环体上下滑动卡接安装于烘干仓体的内部，浮动封闭环体向下贴合抵接于环形挡板的四周外侧或者向上远离环形挡板。
进一步，还包括浮动组件；所述浮动组件安装于烘干仓体的两侧；所述浮动组件驱动浮动封闭环体上下浮动；所述浮动组件包括浮动块、驱动螺杆、浮动电机、连接杆；所述浮动封闭环体的两侧分别安装一个连接杆，连接杆的两侧分别安装一个浮动块；所述烘干仓体的内部两侧分别设有纵向卡槽，纵向卡槽内分别上下滑动卡接一个浮动块，其中一个浮动块螺纹旋接一个驱动螺杆，驱动螺杆旋转卡接于纵向卡槽内，驱动螺杆的上端延伸至烘干仓体一侧外部，驱动螺杆的上端连接浮动电机，浮动电机固定安装于烘干仓体的一侧外部，浮动电机控制驱动螺杆往复正反转动。
进一步，所述驱动螺杆的下端设有旋转定位齿；所述纵向卡槽的下端设有旋转定位槽；所述旋转定位齿旋转卡接于旋转定位槽上。
进一步，所述转动底盘的上端面四周设有环形卡槽；所述自排式存料筒的下端两侧分别设有转动卡接杆；所述转动卡接杆下端分别旋转卡接于环形卡槽上。
进一步，所述烘干仓体底部两侧的排料通道呈上大下小的锥形结构。
进一步，所述环形挡板的四周内侧通过连接柱均匀安装多个加热棒。
进一步，所述自排式存料筒的两侧分别通过定位杆安装于烘干仓体的内部两侧。
进一步，所述自排式存料筒的上端设有上大下小的锥形入料斗。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将原料大量的注入自排式存料筒内，原料堆积后，由于重力作用，自排式存料筒底部的排料孔会自动将原料进行排出至转动底盘上，排出至转动底盘上的原料通过加热棒进行烘干，当排出至转动底盘上原料堵塞了自排式存料筒的排料孔后，此时会停止排料，如此实现自动排料和停止排料的结构，此时开始驱动电机进行一直的缓慢旋转驱动转动底盘，使得转动底盘上的原料依次不断的从环形挡板的开孔排出，如此转动底盘的原料量减小并且自排式存料筒的排料孔打开，此时会重复上述由于重力作用，新的原料会从自排式存料筒底部的排料孔排出至转动底盘上，驱动电机一直进行旋转驱动转动底盘，如此往复，实现不断的自动的重复入料、烘干、排料的作业过程，而且每次排出一部分原料，进入一部分原料，原料与加热棒的接触充分而且接触时间长，烘干效果好。
2.本发明当需要延长原料的受热时间，可以通过浮动封闭环体向下贴合抵接于环形挡板的四周外侧，使得环形挡板的开孔被阻挡，如此转动底盘上的原料不会被慢慢甩出，提高了转动底盘上的原料受热烘干时间，短暂停留后再将浮动封闭环体向上驱动分离于环形挡板，实现排料，然后再将浮动封闭环体向下贴合抵接于环形挡板的四周外侧，如此往复，提高受热烘干程度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明浮动封闭环体向下贴合抵接于环形挡板的四周外侧的结构示意图。
图3为本发明自排式存料筒、转动式烘干组件的结构示意图。
图4为本发明图3的局部放大结构示意图。
图5为本发明环形挡板、加热棒的俯视结构示意图。
图6为本发明浮动组件的结构示意图。
图7为本发明图2的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至7所示，一种分散自排出式合成革原料烘干装置，包括支撑底座1、烘干仓体2、自排式存料筒3、转动式烘干组件4、浮动封闭环体6；所述烘干仓体2的底部两侧分别安装一个支撑底座1；所述自排式存料筒3固定安装于烘干仓体2的内部中间上方，自排式存料筒3的四周和底部封闭且上端开口，自排式存料筒3的下端四周均匀开设多个排料孔33；所述转动式烘干组件4安装于烘干仓体2的内部中间下方；所述转动式烘干组件4包括驱动电机41、驱动轴42、转动底盘43、环形挡板44、加热棒45；所述驱动电机41固定安装于烘干仓体2的底部中间，驱动电机41的上端旋转安装一个驱动轴42，驱动轴42的上端延伸至烘干仓体2的内部中间，驱动轴42的上端安装转动底盘43，转动底盘43的上端四周安装环形挡板44，环形挡板44的四周内侧均匀安装多个加热棒45；所述环形挡板44的四周均匀开设多个开孔；所述转动底盘43的上端面旋转卡接于自排式存料筒3的下端，自排式存料筒3上的排料孔33位于环形挡板44的内侧；所述烘干仓体2的底部两侧分别排料通道21；所述浮动封闭环体6上下滑动卡接安装于烘干仓体2的内部，浮动封闭环体6向下贴合抵接于环形挡板44的四周外侧或者向上远离环形挡板44。
如图1至7所示，为了便利的控制浮动封闭环体6的上下浮动，进一步优选，还包括浮动组件5；所述浮动组件5安装于烘干仓体2的两侧；所述浮动组件5驱动浮动封闭环体6上下浮动；所述浮动组件5包括浮动块51、驱动螺杆52、浮动电机53、连接杆54；所述浮动封闭环体6的两侧分别安装一个连接杆54，连接杆54的两侧分别安装一个浮动块51；所述烘干仓体2的内部两侧分别设有纵向卡槽22，纵向卡槽22内分别上下滑动卡接一个浮动块51，其中一个浮动块51螺纹旋接一个驱动螺杆52，驱动螺杆52旋转卡接于纵向卡槽22内，驱动螺杆52的上端延伸至烘干仓体2一侧外部，驱动螺杆52的上端连接浮动电机53，浮动电机53固定安装于烘干仓体2的一侧外部，浮动电机53控制驱动螺杆52往复正反转动。
如图1至7所示，为了便于驱动螺杆52稳定的转动，进一步，所述驱动螺杆52的下端设有旋转定位齿521；所述纵向卡槽22的下端设有旋转定位槽26；所述旋转定位齿521旋转卡接于旋转定位槽26上。进一步，所述转动底盘43的上端面四周设有环形卡槽431；所述自排式存料筒3的下端两侧分别设有转动卡接杆34；所述转动卡接杆34下端分别旋转卡接于环形卡槽431上。进一步，所述烘干仓体2底部两侧的排料通道呈上大下小的锥形结构。进一步，所述环形挡板44的四周内侧通过连接柱均匀安装多个加热棒45。进一步，所述自排式存料筒3的两侧分别通过定位杆32安装于烘干仓体2的内部两侧。进一步，所述自排式存料筒3的上端设有上大下小的锥形入料斗31。
本发明通过将原料大量的注入自排式存料筒3内，原料堆积后，由于重力作用，自排式存料筒3底部的排料孔33会自动将原料进行排出至转动底盘43上，排出至转动底盘43上的原料通过加热棒45进行烘干，当排出至转动底盘43上原料堵塞了自排式存料筒3的排料孔33后，此时会停止排料，如此实现自动排料和停止排料的结构，此时开始驱动电机41进行一直的缓慢旋转驱动转动底盘43，使得转动底盘43上的原料依次不断的从环形挡板44的开孔排出，如此转动底盘43的原料量减小并且自排式存料筒3的排料孔打开，此时会重复上述由于重力作用，新的原料会从自排式存料筒3底部的排料孔排出至转动底盘43上，驱动电机41一直进行旋转驱动转动底盘43，如此往复，实现不断的自动的重复入料、烘干、排料的作业过程，而且每次排出一部分原料，进入一部分原料，原料与加热棒45的接触充分而且接触时间长，烘干效果好。
本发明当需要延长原料的受热时间，可以通过浮动封闭环体6向下贴合抵接于环形挡板44的四周外侧，使得环形挡板44的开孔被阻挡，如此转动底盘43上的原料不会被慢慢甩出，提高了转动底盘43上的原料受热烘干时间，短暂停留后再将浮动封闭环体6向上驱动分离于环形挡板44，实现排料，然后再将浮动封闭环体6向下贴合抵接于环形挡板44的四周外侧，如此往复，提高受热烘干程度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，包括支撑底座、烘干仓体、自排式存料筒、转动式烘干组件、浮动封闭环体；所述烘干仓体的底部两侧分别安装一个支撑底座；所述自排式存料筒固定安装于烘干仓体的内部中间上方，自排式存料筒的四周和底部封闭且上端开口，自排式存料筒的下端四周均匀开设多个排料孔；所述转动式烘干组件安装于烘干仓体的内部中间下方；所述转动式烘干组件包括驱动电机、驱动轴、转动底盘、环形挡板、加热棒；所述驱动电机固定安装于烘干仓体的底部中间，驱动电机的上端旋转安装一个驱动轴，驱动轴的上端延伸至烘干仓体的内部中间，驱动轴的上端安装转动底盘，转动底盘的上端四周安装环形挡板，环形挡板的四周内侧均匀安装多个加热棒；所述环形挡板的四周均匀开设多个开孔；所述转动底盘的上端面旋转卡接于自排式存料筒的下端，自排式存料筒上的排料孔位于环形挡板的内侧；所述烘干仓体的底部两侧分别排料通道；所述浮动封闭环体上下滑动卡接安装于烘干仓体的内部，浮动封闭环体向下贴合抵接于环形挡板的四周外侧或者向上远离环形挡板，浮动电机控制驱动螺杆往复正反转动；还包括浮动组件；所述浮动组件安装于烘干仓体的两侧；所述浮动组件驱动浮动封闭环体上下浮动；所述浮动组件包括浮动块、驱动螺杆、浮动电机、连接杆；所述浮动封闭环体的两侧分别安装一个连接杆，连接杆的两侧分别安装一个浮动块；所述烘干仓体的内部两侧分别设有纵向卡槽，纵向卡槽内分别上下滑动卡接一个浮动块，其中一个浮动块螺纹旋接一个驱动螺杆，驱动螺杆旋转卡接于纵向卡槽内，驱动螺杆的上端延伸至烘干仓体一侧外部，驱动螺杆的上端连接浮动电机，浮动电机固定安装于烘干仓体的一侧外部。
2.根据权利要求1所述的分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，所述驱动螺杆的下端设有旋转定位齿；所述纵向卡槽的下端设有旋转定位槽；所述旋转定位齿旋转卡接于旋转定位槽上。
3.根据权利要求1所述的分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，所述转动底盘的上端面四周设有环形卡槽；所述自排式存料筒的下端两侧分别设有转动卡接杆；所述转动卡接杆下端分别旋转卡接于环形卡槽上。
4.根据权利要求1所述的分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，所述烘干仓体底部两侧的排料通道呈上大下小的锥形结构。
5.根据权利要求1所述的分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，所述环形挡板的四周内侧通过连接柱均匀安装多个加热棒。
6.根据权利要求1所述的分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，所述自排式存料筒的两侧分别通过定位杆安装于烘干仓体的内部两侧。
7.根据权利要求1所述的分散自排出式合成革原料烘干装置，其特征在于，所述自排式存料筒的上端设有上大下小的锥形入料斗。
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