CN114812125A - 一种塑料粒子快速干燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种塑料粒子快速干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括外壳、电机、储料箱和转动容腔，所述外壳的一侧安装有电机，所述外壳的侧边设置有通气口和加热棒，所述外壳的顶部设置有储料箱，所述储料箱的外部安装有滑杆，所述储料箱的底端设置有投料口，所述投料口的中间安装有阀门，所述投料口的底端安装有转动容腔，所述转动容腔的中间嵌装在夹杆的内部，所述夹杆的两端设置为转动杆，所述转动杆的一端安装有调节把手，所述转动杆的表面设置有风扇，该塑料粒子快速干燥装置使用简单便捷，自动化程度高，干燥效果均匀快速，能自主根据具体内部的干燥情况控制运行时间。

Description

一种塑料粒子快速干燥装置
技术领域
本发明涉及塑料粒子生产加工技术领域，具体为一种塑料粒子快速干燥装置。
背景技术
塑料粒子是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。
在塑料粒子的加工过程中，需要对其进行干燥处理，但是现有的干燥方式多采用堆积后使用热气流让空气流动从而排出水分，但是由于堆积会导致底部的塑料粒子无法和表面的塑料粒子接受同样的热气流，从而往往会出现干燥效果不均的情况，因此就需要重复干燥，或者持续对其进行抖动，此类方法都会增加额外的时间成本或者是设备成本，另一方面，现有的干燥装置无法准确的根据具体干燥情况控制设备运行时间，因此生产出来的塑料粒子质量会有偏差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料粒子快速干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明使用简单便捷，自动化程度高，干燥效果均匀快速，能自主根据具体内部的干燥情况控制运行时间。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料粒子快速干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括外壳、电机、储料箱和转动容腔，所述外壳的一侧安装有电机，所述外壳的侧边设置有通气口和加热棒，所述外壳的顶部设置有储料箱，所述储料箱的外部安装有滑杆，所述储料箱的底端设置有投料口，所述投料口的中间安装有阀门，所述投料口的底端安装有转动容腔，所述转动容腔的中间嵌装在夹杆的内部，所述夹杆的两端设置为转动杆，所述转动杆的一端安装有调节把手，所述转动杆的表面设置有风扇，所述转动容腔的两端均设置有通道，所述通道的内部安装有弧形板，所述弧形板的两端设置有连接杆，所述连接杆从支架的中间穿过，所述连接杆的顶部安装有升降块，所述连接杆的表面套设有弹簧，所述支架的顶部设置有限位块，所述转动容腔的底端设置有排料口，所述排料口的内部通过固定杆与升降杆连接，所述升降杆的顶端安装有湿度探针。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱的内部设置有夹层，所述夹层的一侧开设有通孔，所述通孔的底端安装有隔板，所述隔板的表面开设有缺口，所述隔板的一侧设置有侧板，所述侧板的外侧设置有凸杆。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱的外侧开设有多个滑槽，每个所述滑槽的内部均设置有滑杆。
作为本发明的一种优选实施方式，每个所述侧板的外侧均设置有两个凸杆，且凸杆以对称的方式安装在侧板的两端，所述凸杆嵌装在储料箱的内壁里。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱通过阀门控制与投料口的内部是否连通，所述投料口贯穿了外壳的顶部与外壳的内部相连通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电机的输出端与转动杆连接，所述转动杆同时带动夹杆、转动容腔和风扇转动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风扇从加热棒所在的一侧吹向转动容腔所在的一侧，所述外壳的两侧均开设有两个相平行的通气口。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支架的两侧从升降块的两侧穿过，所述升降块的底端与连接杆的顶端焊接连接为整体。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形板的侧边与转动容腔的内壁相接触，所述弧形板和转动容腔整体均为金属网结构，且网眼尺寸小于塑料粒子的尺寸。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧的一端与升降块的底部固定连接，所述弹簧的另一端与支架的表面固定连接，所述弹簧施加给升降块向外侧的推力。
本发明的有益效果：本发明的一种塑料粒子快速干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括外壳、通道、投料口、阀门、储料箱、夹层、通气口、侧板、电机、转动杆、调节把手、转动容腔、排料口、升降杆、风扇、加热棒、夹杆、弹簧、弧形板、凸杆、连接杆、支架、升降块、限位块、固定杆、湿度探针、滑槽、滑杆、隔板、缺口、通孔。
1.该塑料粒子快速干燥装置利用电机带动中间的转动容腔高速旋转，加速塑料粒子进行运动，能提高内部水份蒸发的效率，并利用热气流排出塑料粒子内的潮湿水份，使其干燥的速率大大增加，且仅使用单个电机进行驱动，提高干燥效率的同时降低了设备的制造成本。
2.该塑料粒子快速干燥装置在注入塑料粒子时，在塑料粒子的重力施加下，将弧形板向下压动，即可使弧形板受力向下移动，从而弧形板边缘处与转动容腔的内壁分离，出现间隙，使塑料粒子从间隙处落入到转动容腔内，实现注入的效果，相较于常规的密封盖式结构，该结构的自动化程度更高，能够实现注入完成后自动闭合的效果。
3.该塑料粒子快速干燥装置通过控制单独一层内的原料流入到底部的转动容腔内，可以更加精准的控制单次的投入量，避免投入过多或者过少，且投入时只需要拉动把手即可，简化了投料的流程，提高了换料的效率。
附图说明
图1为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的内部结构示意图；
图2为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的转动容腔的结构示意图；
图3为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的通道部分侧面剖视图；
图4为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的弧形板的结构示意图；
图5为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的排料口部分的侧面剖视图；
图6为本发明一种塑料粒子快速干燥装置储料箱的结构示意图；
图7为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的隔板部分的侧面剖视图；
图8为本发明一种塑料粒子快速干燥装置的隔板部分的俯视图；
图中：1、外壳；2、通道；3、投料口；4、阀门；5、储料箱；6、夹层；7、通气口；8、侧板；9、电机；10、转动杆；11、调节把手；12、转动容腔；13、排料口；14、升降杆；15、风扇；16、加热棒；17、夹杆；18、弹簧；19、弧形板；20、凸杆；21、连接杆；22、支架；23、升降块；24、限位块；25、固定杆；26、湿度探针；27、滑槽；28、滑杆；29、隔板；30、缺口；31、通孔。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒子快速干燥装置，包括干燥装置本体，所述干燥装置本体包括外壳1、电机9、储料箱5和转动容腔12，所述外壳1的一侧安装有电机9，所述外壳1的侧边设置有通气口7和加热棒16，所述外壳1的顶部设置有储料箱5，所述储料箱5的外部安装有滑杆28，所述储料箱5的底端设置有投料口3，所述投料口3的中间安装有阀门4，所述投料口3的底端安装有转动容腔12，所述转动容腔12的中间嵌装在夹杆17的内部，所述夹杆17的两端设置为转动杆10，所述转动杆10的一端安装有调节把手11，所述转动杆10的表面设置有风扇15，所述转动容腔12的两端均设置有通道2，所述通道2的内部安装有弧形板19，所述弧形板19的两端设置有连接杆21，所述连接杆21从支架22的中间穿过，所述连接杆21的顶部安装有升降块23，所述连接杆21的表面套设有弹簧18，所述支架22的顶部设置有限位块24，所述转动容腔12的底端设置有排料口13，所述排料口13的内部通过固定杆25与升降杆14连接，所述升降杆14的顶端安装有湿度探针26。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱5的内部设置有夹层6，所述夹层6的一侧开设有通孔31，所述通孔31的底端安装有隔板29，所述隔板29的表面开设有缺口30，所述隔板29的一侧设置有侧板8，所述侧板8的外侧设置有凸杆20，该储料箱5能够实现分层投料，且单次投料量更加精准。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱5的外侧开设有多个滑槽27，每个所述滑槽27的内部均设置有滑杆28，拉动滑杆28即可控制该层的原料向下流动。
作为本发明的一种优选实施方式，每个所述侧板8的外侧均设置有两个凸杆20，且凸杆20以对称的方式安装在侧板8的两端，所述凸杆20嵌装在储料箱5的内壁里，利用凸杆20将隔板29卡在上方，使其能够保持与夹层6的底部相贴合。
作为本发明的一种优选实施方式，所述储料箱5通过阀门4控制与投料口3的内部是否连通，所述投料口3贯穿了外壳1的顶部与外壳1的内部相连通，原料通过投料口3处流入到转动容腔12的内部。
作为本发明的一种优选实施方式，所述电机9的输出端与转动杆10连接，所述转动杆10同时带动夹杆17、转动容腔12和风扇15转动，单个电机9即可驱动多个部件转动，降低该装置的制造成本，且能够从多角度实现干燥处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述风扇15从加热棒16所在的一侧吹向转动容腔12所在的一侧，所述外壳1的两侧均开设有两个相平行的通气口7，利用通气口7使内部空气与外部空气进行流动交换，以便于排出内部湿气。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支架22的两侧从升降块23的两侧穿过，所述升降块23的底端与连接杆21的顶端焊接连接为整体，利用弹簧18推动升降块23，进而通过连接杆21拉动弧形板19移动。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弧形板19的侧边与转动容腔12的内壁相接触，所述弧形板19和转动容腔12整体均为金属网结构，且网眼尺寸小于塑料粒子的尺寸，利用网眼即可将内部的湿气烘干排出。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹簧18的一端与升降块23的底部固定连接，所述弹簧18的另一端与支架22的表面固定连接，所述弹簧18施加给升降块23向外侧的推力，进而拉动弧形板19使其与转动容腔12的内壁贴合。
工作原理：该塑料粒子快速干燥装置通过电源线接通外部电源为本装置提供电能，主要由外壳1、电机9、储料箱5和转动容腔12组成，使用时，先转动调节把手11，使转动容腔12转动至竖直状态，使转动容器一侧的通道2与上方的投料口3对齐，然后打开阀门4，使储料箱5内的塑料粒子原料从投料口3处投入到转动容腔12内，然后启动电机9，利用电机9带动中间的转动容腔12高速旋转，加速塑料粒子进行运动，提高内部水份蒸发的效率，且转动杆10后侧安装有风扇15，配合外壳1内侧安装的加热棒16，可以利用热气流排出塑料粒子内的潮湿水份，使其干燥的速率大大增加，且仅使用单个电机9进行驱动，提高干燥效率的同时降低了设备的制造成本，通道2的底端设置有一个弧形板19，弧形板19的四周与转动容器的内壁相接触，且弧形板19的两端设置有套有弹簧18的连接杆21，连接杆21的顶部连接有升降块23，利用弹簧18反向顶起升降块23，进而拉动内部的弧形板19向外侧施压，即可使弧形板19的侧边始终与转动容腔12的内壁相接触，此时从上方向通道2内注入塑料粒子，在塑料粒子的重力施加下，将弧形板19向下压动，当压力大于两个弹簧18的弹力后，即可使弧形板19受力向下移动，从而弧形板19边缘处与转动容腔12的内壁分离，出现间隙，使塑料粒子从间隙处落入到转动容腔12内，实现注入的效果，由于干燥装置通过顶部的储料箱5向转动容腔12内注入原料，储料箱5的内部设置有多个夹层6，且每个夹层6的一端均设置有通孔31，通孔31处配合带有缺口30的隔板29即可实现连通，控制外部的把手转动，来控制通孔31与缺口30是否对其，即可控制该处位置是否开放，进而可以一次性控制单独一层内的原料流入到底部的转动容腔12内，可以更加精准的控制单次的投入量，避免投入过多或者过少，且投入时只需要拉动把手即可，简化了投料的流程，提高了换料的效率，当电机9运转一段时间后，干燥完成，停止运行，此时升降杆14启动，升降杆14带动顶部的湿度探针26靠近位于底部的通道2内，穿过网状结构的弧形板19，即可探测目前原料的干燥状态，若干燥效果未达标，收回升降杆14启动电机9继续干燥，若干燥完成，升降杆14继续上升，直至顶起上方的弧形板19，使弧形板19的侧边与转动容腔12的侧边再次分离出间隙，即可将内部干燥完成的塑料粒子从间隙处排出，完成干燥加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种塑料粒子快速干燥装置，包括干燥装置本体，其特征在于：所述干燥装置本体包括外壳(1)、电机(9)、储料箱(5)和转动容腔(12)，所述外壳(1)的一侧安装有电机(9)，所述外壳(1)的侧边设置有通气口(7)和加热棒(16)，所述外壳(1)的顶部设置有储料箱(5)，所述储料箱(5)的外部安装有滑杆(28)，所述储料箱(5)的底端设置有投料口(3)，所述投料口(3)的中间安装有阀门(4)，所述投料口(3)的底端安装有转动容腔(12)，所述转动容腔(12)的中间嵌装在夹杆(17)的内部，所述夹杆(17)的两端设置为转动杆(10)，所述转动杆(10)的一端安装有调节把手(11)，所述转动杆(10)的表面设置有风扇(15)，所述转动容腔(12)的两端均设置有通道(2)，所述通道(2)的内部安装有弧形板(19)，所述弧形板(19)的两端设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)从支架(22)的中间穿过，所述连接杆(21)的顶部安装有升降块(23)，所述连接杆(21)的表面套设有弹簧(18)，所述支架(22)的顶部设置有限位块(24)，所述转动容腔(12)的底端设置有排料口(13)，所述排料口(13)的内部通过固定杆(25)与升降杆(14)连接，所述升降杆(14)的顶端安装有湿度探针(26)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述储料箱(5)的内部设置有夹层(6)，所述夹层(6)的一侧开设有通孔(31)，所述通孔(31)的底端安装有隔板(29)，所述隔板(29)的表面开设有缺口(30)，所述隔板(29)的一侧设置有侧板(8)，所述侧板(8)的外侧设置有凸杆(20)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述储料箱(5)的外侧开设有多个滑槽(27)，每个所述滑槽(27)的内部均设置有滑杆(28)。
4.根据权利要求2所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：每个所述侧板(8)的外侧均设置有两个凸杆(20)，且凸杆(20)以对称的方式安装在侧板(8)的两端，所述凸杆(20)嵌装在储料箱(5)的内壁里。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述储料箱(5)通过阀门(4)控制与投料口(3)的内部是否连通，所述投料口(3)贯穿了外壳(1)的顶部与外壳(1)的内部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述电机(9)的输出端与转动杆(10)连接，所述转动杆(10)同时带动夹杆(17)、转动容腔(12)和风扇(15)转动。
7.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述风扇(15)从加热棒(16)所在的一侧吹向转动容腔(12)所在的一侧，所述外壳(1)的两侧均开设有两个相平行的通气口(7)。
8.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述支架(22)的两侧从升降块(23)的两侧穿过，所述升降块(23)的底端与连接杆(21)的顶端焊接连接为整体。
9.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述弧形板(19)的侧边与转动容腔(12)的内壁相接触，所述弧形板(19)和转动容腔(12)整体均为金属网结构，且网眼尺寸小于塑料粒子的尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种塑料粒子快速干燥装置，其特征在于：所述弹簧(18)的一端与升降块(23)的底部固定连接，所述弹簧(18)的另一端与支架(22)的表面固定连接，所述弹簧(18)施加给升降块(23)向外侧的推力。
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