CN215113536U - 一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其包括基体和烘料座,基体的顶部开设有烘料腔,烘料座呈半球状结构,烘料座配合转动安装在烘料腔的底部,烘料腔的上端安装有带有透气孔的盖板,基体上开设有倾斜设置的投料道和出料道,投料道和出料道均与烘料腔连通,烘料座内安装有加热件,烘料座的上端平面上设置有多个出气口,烘料座的球面上凸设有连杆,连杆上开设有导槽,基体的内部可升降地滑动设置有挡板,挡板的侧壁上凸设有凸柱,凸柱与导槽滑动连接,转动烘料座可使得出料道被烘料座关闭或打开,并带动挡板升降以关闭或打开投料道。本实用新型保证了原料被充分、均匀烘干,也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶工业丝加工技术领域,特别地,涉及一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置。
背景技术
涤纶工业丝在加工时,需要将原料加热后形成熔融状态,为了保证产品的质量,需要将熔融状态的原料中的含水率进行控制,使含水率低于上限值,这就要求在熔融状态之前对细小颗粒原料进行充分干燥。目前,常用的干燥措施是将原料集中投入至烘料桶内,烘料桶的侧壁上设置有加热装置,依靠加热装置通电后产生的热量对烘料桶内的原料进行加热干燥,但是在实际操作过程中,与烘料桶侧壁距离较近的原料会被过度加热,但与烘料桶侧壁距离较远的原料则无法被充分加热,如此,浪费了电能的同时也导致原料无法被均匀、充分烘干,不利于形成高品质产品。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中存在的上述缺陷,现提供一种烘干均匀、充分且节能的涤纶工业丝加工原料的烘干装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置,包括基体和烘料座,所述基体的顶部开设有烘料腔,所述烘料座呈半球状结构,所述烘料座配合转动安装在所述烘料腔的底部,所述烘料腔的上端安装有带有透气孔的盖板,所述基体上开设有倾斜设置的投料道和出料道,所述投料道和所述出料道均与所述烘料腔连通,所述烘料座内安装有加热件,所述烘料座的上端平面上设置有多个出气口,所述烘料座的球面上凸设有连杆,所述连杆上开设有导槽,所述基体的内部可升降地滑动设置有挡板,所述挡板的侧壁上凸设有凸柱,所述凸柱与所述导槽滑动连接,转动所述烘料座可使得所述出料道被所述烘料座关闭或打开,并带动所述挡板升降以关闭或打开所述投料道。
进一步地,所述基体内还开设有安装槽和插槽,所述插槽竖直设置且位于所述安装槽的上方,所述插槽与所述安装槽相连通,所述连杆位于所述安装槽内,所述连杆呈杆状结构,所述导槽沿所述连杆的长度方向设置,所述挡板沿纵向可滑动地安装在所述插槽内。
进一步地,所述基体呈长方体结构,所述烘料腔开设在所述基体的上端面上,所述烘料腔的纵截面呈“U”形结构,所述烘料腔包括圆柱腔和连通于所述圆柱腔底部的半球腔,所述烘料座与所述半球腔配合,且可转动地安装在所述半球腔内,所述盖板呈圆形板状结构,所述盖板盖设在所述圆柱腔的顶部。
进一步地,所述基体的侧壁上安装有电机,所述电机的输出轴与所述烘料座连接。
进一步地,所述电机为正反转电机。
进一步地,所述基体的底部开设有避让槽,所述避让槽贯通所述烘料腔的腔壁,所述烘料座的下端连接有通气管,所述通气管部分位于所述避让槽内,所述通气管的上端与每一个所述出气口均连通,所述通气管的下端连接有鼓风设备。
进一步地,所述加热件为加热片。
本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,投入至烘料腔内的原料在流动气体的作用下被吹散,使得烘料腔内的原料均能够与烘料座充分、均匀接触,保证了原料被充分、均匀烘干,有利于提高产品品质,也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。另外,通过设置盖板,可使气体穿过盖板而阻挡原料通过,避免了因吹风作用导致原料流失,挡板对投料道的关闭作用也可进一步避免原料流失;并且,投料道及出料道的开闭过程操作简单、便捷,提高了加工效率,便于推广使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的涤纶工业丝加工原料的烘干装置的俯视图;
图2是图1所示涤纶工业丝加工原料的烘干装置中沿A-A的剖视图。
图中:10、基体,11、烘料腔,12、透气孔,13、盖板,14、投料道,15、出料道,16、挡板,161、凸柱,101、电机,102、避让槽,103、安装槽,104、插槽,20、烘料座,21、加热件,22、出气口,23、连杆,231、导槽,24、通气管。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1、图2,本实用新型提供了一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置,用于对加工涤纶工业丝的细小颗粒原料进行烘干,该涤纶工业丝加工原料的烘干装置包括基体10和烘料座20,基体10的顶部开设有烘料腔11,烘料座20呈半球状结构,烘料座20配合转动安装在烘料腔11的底部,烘料腔11的上端安装有带有多个透气孔12的盖板13,基体10上开设有倾斜设置的投料道14和出料道15,投料道14和出料道15均与烘料腔11连通,烘料座20内安装有加热件21,烘料座20的上端平面上设置有多个出气口22,烘料座20的球面上凸设有连杆23,连杆23上开设有导槽231,基体10的内部可升降地滑动设置有挡板16,挡板16的侧壁上凸设有呈圆柱形的凸柱161,凸柱161与导槽231滑动连接,转动烘料座20可使得出料道15被烘料座20关闭或打开,并带动挡板16升降以关闭或打开投料道14。
使用时,用户将少量原料经由投料道14投入至烘料腔11内进而下落至烘料座20的上端平面上,然后顺时针转动烘料座20一定角度,带动连杆23同时转动,连杆23转动的同时便会驱动挡板16向上移动,进而使得挡板16的上端插入至投料道14内,进而将投料道14阻断,以关闭投料道14。接着,加热件21接通电源,加热件21产生的热量加热烘料腔11,进而对原料进行烘干,同时,经由出气口22间歇性地向烘料腔11内吹气,气体将原料吹散,原料翻滚后充分与烘料座20接触,以被均匀加热。持续一段烘干时间后,继续顺时针转动烘料座20,使得出料道15的一端被烘料座20打开,烘干后的物料自动经由出料道15流出至烘料座20的外部,然后逆时针转动烘料座20,使烘料座20恢复至初始状态,等待下一次的干燥操作。
与传统的烘干方式相比,本实用新型提供的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,投入至烘料腔11内的原料在流动气体的作用下被吹散,使得烘料腔11内的原料均能够与烘料座20充分、均匀接触,保证了原料被充分、均匀烘干,有利于提高产品品质,也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。另外,通过设置盖板13,可使气体穿过透气孔12而阻挡原料通过,避免了因吹风作用导致原料流失,挡板16对投料道14的关闭作用也可进一步避免原料流失;并且,投料道14及出料道15的开闭过程操作简单、便捷,提高了加工效率。
具体地,基体10呈长方体结构,烘料腔11开设在基体10的上端面上,烘料腔11的纵截面呈“U”形结构,烘料腔11包括圆柱腔和连通于所述圆柱腔底部的半球腔,烘料座20与所述半球腔配合,且可转动地安装在所述半球腔内,盖板13呈圆形板状结构,盖板13盖设在所述圆柱腔的顶部。
在一个具体的实施方式中,基体10的侧壁上安装有电机101,电机101的输出轴与烘料座20连接,从而使得启动电机101时可带动烘料座20相对基体10顺时针、逆时针往复转动。另外,电机101为正反转电机。
另外,基体10的底部开设有避让槽102,避让槽102贯通烘料腔11的腔壁,烘料座20的下端连接有通气管24,通气管24为软管,通气管24部分位于避让槽102内,通气管24的上端与每一个出气口22均连通,通气管24的下端连接有鼓风设备(图未示出),所述鼓风设备可以是鼓风机。使用时,鼓风设备工作时产生的风经由通气管24后经由每一个出气口22吹出。需要说明的是,原料颗粒大于出气口22尺寸,以避免原料落入至出气口22内。
在一个具体的实施方式中,基体10内还开设有安装槽103和插槽104,插槽104竖直设置且位于安装槽103的上方,插槽104与安装槽103相连通,连杆23位于安装槽103内,连杆23呈杆状结构,导槽231沿连杆23的长度方向设置,挡板16沿纵向可滑动地安装在插槽104内。当连杆23在烘料座20的带动下一同转动时,凸柱161便沿导槽231滑动,同时,挡板16沿插槽104向上或向下滑动,进而关闭或打开投料道14。
本实施方式中,加热件21为加热片。
本实用新型提供的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,投入至烘料腔11内的原料在流动气体的作用下被吹散,使得烘料腔11内的原料均能够与烘料座20充分、均匀接触,保证了原料被充分、均匀烘干,有利于提高产品品质,也避免了过度加热带来的浪费电能的问题。另外,通过设置盖板13,可使气体穿过盖板13而阻挡原料通过,避免了因吹风作用导致原料流失,挡板16对投料道14的关闭作用也可进一步避免原料流失;并且,投料道14及出料道15的开闭过程操作简单、便捷,提高了加工效率,便于推广使用。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:包括基体和烘料座,所述基体的顶部开设有烘料腔,所述烘料座呈半球状结构,所述烘料座配合转动安装在所述烘料腔的底部,所述烘料腔的上端安装有带有透气孔的盖板,所述基体上开设有倾斜设置的投料道和出料道,所述投料道和所述出料道均与所述烘料腔连通,所述烘料座内安装有加热件,所述烘料座的上端平面上设置有多个出气口,所述烘料座的球面上凸设有连杆,所述连杆上开设有导槽,所述基体的内部可升降地滑动设置有挡板,所述挡板的侧壁上凸设有凸柱,所述凸柱与所述导槽滑动连接,转动所述烘料座可使得所述出料道被所述烘料座关闭或打开,并带动所述挡板升降以关闭或打开所述投料道。
2.如权利要求1所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:所述基体内还开设有安装槽和插槽,所述插槽竖直设置且位于所述安装槽的上方,所述插槽与所述安装槽相连通,所述连杆位于所述安装槽内,所述连杆呈杆状结构,所述导槽沿所述连杆的长度方向设置,所述挡板沿纵向可滑动地安装在所述插槽内。
3.如权利要求1所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:所述基体呈长方体结构,所述烘料腔开设在所述基体的上端面上,所述烘料腔的纵截面呈“U”形结构,所述烘料腔包括圆柱腔和连通于所述圆柱腔底部的半球腔,所述烘料座与所述半球腔配合,且可转动地安装在所述半球腔内,所述盖板呈圆形板状结构,所述盖板盖设在所述圆柱腔的顶部。
4.如权利要求2所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:所述基体的侧壁上安装有电机,所述电机的输出轴与所述烘料座连接。
5.如权利要求4所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:所述电机为正反转电机。
6.如权利要求1所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:所述基体的底部开设有避让槽,所述避让槽贯通所述烘料腔的腔壁,所述烘料座的下端连接有通气管,所述通气管部分位于所述避让槽内,所述通气管的上端与每一个所述出气口均连通,所述通气管的下端连接有鼓风设备。
7.如权利要求1-6任一项所述的涤纶工业丝加工原料的烘干装置,其特征在于:所述加热件为加热片。
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