CN114893958B - 一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，涉及到分子筛烘干处理装置领域，包括烘干塔，烘干塔的内部从上到下依次设置有上导流板、上网板、存储腔、下网板、下导流板、加热腔，分子筛颗粒存储在存储腔中待烘干，当加热腔中的加热单元启动时对加热腔中的空气进行加热，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件进入通过下网板、上网板上的气孔进出存储腔对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔上方的透气板排出，而不会造成湿热的空气在烘干塔中大量聚集而对分子筛颗粒再次打湿的现象。

Description

一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法

技术领域

本发明涉及分子筛烘干处理装置领域，特别涉及一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法。

背景技术

分子筛是一种人工合成的具有筛选分子作用的水合硅铝酸盐(泡沸石)或天然沸石。其化学通式为(M′2M)O·Al2O3·xSiO2·yH2O，M′、M分别为一价、二价阳离子如K+、Na+和Ca2+、Ba2+等。它在结构上有许多孔径均匀的孔道和排列整齐的孔穴，不同孔径的分子筛把不同大小和形状分子分开。根据SiO2和Al2O3的分子比不同，得到不同孔径的分子筛。其型号有：3A(钾A型)、4A(钠A型)、5A(钙A型)、10Z(钙Z型)、13Z(钠Z型)、Y(钠Y型)、钠丝光沸石型等。它的吸附能力高、选择性强、耐高温。广泛用于有机化工和石油化工，也是煤气脱水的优良吸附剂。在废气净化上也日益受到重视。

现有的分子筛的在烘干的过程中烘干的效率较低，烘干时产生的水蒸气会造成分子筛的二次加湿，且烘干时分子筛聚集在一起，呈堆状的分子筛堆其内部的分子筛烘干的效率较低，烘干速度慢，且烘干过程中分子筛表面会脱落一些粉尘，容易污染环境，且产生了浪费。

因此，发明一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分子筛的高效环保烘干处理装置，包括烘干塔，所述烘干塔的内部从上到下依次设置有上导流板、上网板、存储腔、下网板、下导流板、加热腔，所述加热腔中设置有用于给加热腔中空气加热的加热单元，下导流板上设置有供加热腔中被加热的空气加压振动式的进入存储腔的阶段式加压组件，所述烘干塔的顶部为供烘干塔中热空气排出的透气板，所述存储腔中存储有分子筛颗粒，所述上网板和下网板均固定在烘干塔的内壁上，且上网板、下网板上均设置有多组上下贯穿的气孔，气孔的直径小于分子筛颗粒的直径；

加压振动式的空气进入存储腔中烘干分子筛颗粒时振落分子筛颗粒表面的粉尘，所述烘干塔中设置有用于收集这部分粉尘的收集组件，收集组件包括固定在烘干塔外圈处的制粒箱，所述烘干塔的外圈处设置有对应在上导流板、下导流板上方的第一导流孔、第二导流孔，所述第一导流孔、第二导流孔均连通制粒箱内部与烘干塔内部之间，所述制粒箱中设置有用于将分子筛颗粒表面脱落的粉尘再次制成分子筛颗粒的制粒机构，所述制粒机构包括固定在制粒箱外圈内壁上的上基板、上基板的下表面固定焊接有竖直设置的推动单元，所述推动单元的底部固定连接有制粒板，所述制粒板活动贴合在制粒箱的外圈位置，制粒板与烘干塔外圈之间留有供粉尘通过的下落间隙，所述下落间隙的底部连通设置有对应在制粒板下方的并供粉尘堆积的下腔室，所述制粒板呈环形结构围绕在烘干塔的一圈，所述制粒板上设置有上下贯穿的制粒孔，制粒孔包括多组上下连通的球形腔体，多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，制粒孔的上端内壁固定设置有橡胶圈，所述橡胶圈的中部设置有开口。

优选的，所述制粒板的上表面设置有斜面，所述斜面朝向制粒箱外圈的一端向下倾斜，所述制粒箱侧面设置有对应在制粒板上方的漏料口，所述制粒板的上表面靠近下落间隙的一圈固定设置有橡胶挡片，橡胶挡片的上端固定在制粒箱上方靠近其外圈处的内壁上，所述橡胶挡片的外圈和制粒箱的内圈之间组成供上基板和推动单元安放的排出腔室，所述漏料口同时贯穿排出腔室的内外。

需要说明的是，分子筛颗粒存储在存储腔中待烘干，当加热腔中的加热单元启动时对加热腔中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件进入通过下网板、上网板上的气孔进出存储腔对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔上方的透气板排出，而不会造成湿热的空气在烘干塔中大量聚集而对分子筛颗粒再次打湿的现象，烘干效率高，随着阶段式的加压热空气进入存储腔中，可对分子筛颗粒进行阶段式的烘干和加热，也避免了分子筛颗粒被过度的热空气加热后降低其性能的现象。

优选的，所述阶段式加压组件包括设置于下导流板上的空气槽，空气槽呈矩形槽体结构同时贯穿下导流板的上下表面，空气槽的内壁上固定焊接有支撑轴，所述支撑轴上转动连接有转动套，所述支撑轴和转动套之间设置有单向转动机构，所述转动套的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组转动板，所述空气槽的上方一侧设置有侧边槽，所述侧边槽中固定设置有弹性挡板，所述弹性挡板的端部阻挡在转动套外圈一组转动板的一侧，所述弹性挡板上设置有振动单元，所述振动单元包括固定焊接在弹性挡板表面的弹簧，所述弹簧的端部固定焊接有对应在空气槽上方的振动板，所述转动套外圈的一组转动板活动贴合在空气槽远离侧边槽一侧的内壁上，转动套外圈靠近弹性挡板位置的一组转动板活动贴合在弹性挡板的底部，所述转动板的宽度等于空气槽的长度。

进一步的，加热腔中的空气不断被加压之后产生高压，当高压达到设定的阈值后，转动板推动弹性挡板变形，使得转动板通过转动套在支撑轴上转动一个工位，使得加热腔中的高压热空气通过空气槽上方排入存储腔中对分子筛颗粒进行烘干，实现了阶段式烘干和增加热空气流速的目的。

优选的，所述单向转动机构包括固定焊接在转动套内圈处的第二弧形弹性板和固定焊接在支撑轴外圈的第一弧形弹性板，所述第二弧形弹性板呈圆形阵列沿着转动套内圈设置有多组，所述第一弧形弹性板沿着支撑轴的外圈设置有多组，所述第一弧形弹性板朝向转动套的一端顺时针弯曲，所述第二弧形弹性板朝向支撑轴的一端逆时针弯曲，第一弧形弹性板和第二弧形弹性板之间相互对应。

其中，为了保证转动套上的转动板朝向弹性挡板的方向单向拨动使其弹性变形打开，在支撑轴和转动套之间设置有单向转动机构，具体的，当转动套沿着支撑轴顺时针转动时，第二弧形弹性板的端部正好通过第一弧形弹性板外侧的弧形表面通过，使得转动套能够正常顺时针转动，当转动套沿着支撑轴逆时针转动时，第二弧形弹性板的端部正好卡合在第一弧形弹性板内侧，阻止转动套逆时针转动，因此，保证了加热腔中被加热的空气只可通过转动板推动弹性挡板打开后被短暂性的排出一部分，而弹性挡板上通过弹簧连接有振动板，空气通过空气槽上方时被振动板阻挡，而弹性挡板被转动板推动时被打开，之后复位，快速往复的力通过弹簧传递给振动板，使得振动板呈振动的现象，使得此时通过空气槽上方的空气被振动板阻挡时呈波浪振动的状态传递至存储腔中，使得空气在传递至存储腔中时具有振动波的现象，易于进入多组分子筛颗粒之间，且具有推动分子筛颗粒之间小范围移动而变换的目的，提高了烘干效果。

优选的，所述上导流板和下导流板均呈圆锥壳体结构，上导流板和下导流板的上端为尖端，所述上导流板上设置有上下贯穿的单向孔，所述上导流板的上表面固定焊接有环形挡板，所述环形挡板的外圈处朝向下方倾斜且与上导流板的上表面之间留有间隙，所述单向孔在上导流板上呈圆形阵列状设置有多组，所述环形挡板阻挡在对应的单向孔上方。

装置中，加压式的热空气再通过存储腔时，会快速的将分子筛颗粒表面的粉尘向上吹起，此时，粉尘通过单向孔被环形挡板阻挡后进入上导流板的上表面沿着上导流板的外圈的第一导流孔滑落到制粒箱中收集，使得烘干后排出的热空气中粉尘量较低，且有利于收集粉尘物料回收利用，而加压式热空气是阶段性的，因此，在实际中，热空气带动粉尘移动到上导流板上方时，热空气的动力会减少，呈现缓慢从烘干塔顶部排出的现象，上导流板上方的粉尘此时由于重力原因会自动从热空气中分离，降低了排出的热空气中的粉尘量，而正是由于阶段性的加压，使得一次通过存储腔中的热空气再吹落分子筛颗粒表面的粉尘后，由于存储腔下方不会再次供气，一部分粉尘会通过重力作用落在下导流板的表面并沿着下导流板外圈的第二导流孔进入制粒箱的内部收集，起到了同时将存储腔上下方产生的粉尘集中收集到制粒箱中的目的，且阶段式的加热使得粉尘具有足够的被收集时间。

优选的，所述烘干塔的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括受力部分和施力部分，受力部分设置于下网板、下导流板之间，施力部分设置于存储腔中，所述受力部分包括转动设置在烘干塔内壁上的受力轴，所述受力轴的外圈处固定焊接有受力板，所述受力板呈等距离设置有多组，多组受力板对应在空气槽的上方。

具体的，烘干塔内部的搅拌组件利用阶段进入存储腔中的热空气推动作用而转动，从而自动搅拌存储腔内部的分子筛颗粒，使得分子筛颗粒可利用热空气的动力自动的混合充分，提高了分子筛颗粒的烘干效果，且分子筛颗粒运行时有利于热空气带动其中含有的水分流失排出。

优选的，所述施力部分包括转动连接在烘干塔内壁上的搅动杆，所述搅动杆的外圈处固定焊接有多组搅动板，多组搅动板呈等距离分布，所述搅动杆和受力轴均水平设置且两者轴线方向相同，所述受力部分和施力部分之间包括联动组件。

需要说明的是，由于搅动板设置在存储腔的内部被分子筛颗粒直接填充包覆不易完全接收空气的推动力而转动，因此，设置有受力轴和受力板，当高速流动的热空气在即将进入存储腔中时会推动受力板而带动受力轴转动，当受力轴转动时利用其端部的联动组件带动搅动杆转动，从而使得搅动杆外圈的搅动板达到搅拌存储腔中分子筛颗粒的目的。

优选的，所述联动组件包括设置于烘干塔外圈内层结构中的内部槽体，所述内部槽体中设置有传送带，所述搅动杆的端部活动伸入内部槽体中，所述受力轴的端部活动伸入内部槽体中，搅动杆伸入内部槽体中的一端外圈固定焊接有第一传动辊，受力轴伸入内部槽体中的一端外圈固定焊接有第二传动辊，所述传送带的两端分别传动套设在第一传动辊和第二传动辊上。

工作中，受力轴转动时通过第二传动辊带动传送带传送，传送带被传送时通过第一传动辊带动搅动杆转动。

优选的，所述制粒板上的制粒孔等距离设置有多组，所述下导流板上的空气槽等距离设置有多组，所述第一导流孔和第二导流孔远离烘干塔的一端均倾斜朝向制粒箱的内部。

进一步的，进入制粒箱中的粉尘此时是高温状态，而这部分粉尘是分子筛颗粒上脱落的一些粉尘，也为分子筛颗粒成分，因此，进入制粒箱中的粉尘通过下落间隙进入下腔室中沉积时，启动推动单元带动制粒板朝向下腔室的底部往复式的压合，使得粉尘会被不断的挤压到制粒孔中的球形腔体中，使得粉尘被压缩呈球形结构，由于多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，因此，不断被挤压的球形结构会不断的被挤压后生成固定颗粒大小的新分子筛颗粒排出，当新分子筛颗粒生成时，进入制粒孔上端，被制粒板内壁传递温度吸热后一定性的冷却后成型，然后新的分子筛颗粒会从开口扩撑橡胶圈打开排出，新的分子筛颗粒通过斜面的表面自动滑落到制粒箱的外圈内壁位置，当制粒板往复向上移动时，新的分子筛颗粒从漏料口的位置排出；

装置中，推动单元可使用电动推杆或气缸等装置，加热单元可使用电加热板等装置。

本发明还公开了一种分子筛的高效环保烘干处理方法，包括如上任一所述的分子筛的高效环保烘干处理装置，还包括以下步骤：

S1：阶段式加压烘干，准备烘干塔，将分子筛颗粒填满在烘干塔中存储腔的内部，当加热腔中的加热单元启动时对加热腔中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件进入通过下网板、上网板上的气孔进出存储腔对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔上方的透气板排出；

S2：施加振动波烘干，空气通过空气槽上方时被振动板阻挡，而弹性挡板被转动板推动时被打开，之后复位，快速往复的力通过弹簧传递给振动板，使得振动板呈振动的现象，使得此时通过空气槽上方的空气被振动板阻挡时呈波浪振动的状态传递至存储腔中，使得空气在传递至存储腔中时具有振动波的现象，易于进入多组分子筛颗粒之间，且具有推动分子筛颗粒之间小范围移动而变换的目的，提高了烘干效果；

S3：收集粉尘、降低热空气排放污染重，加压式的热空气再通过存储腔时，会快速的将分子筛颗粒表面的粉尘向上吹起，此时，粉尘通过单向孔被环形挡板阻挡后进入上导流板的上表面沿着上导流板的外圈的第一导流孔滑落到制粒箱中收集，使得烘干后排出的热空气中粉尘量较低，且有利于收集粉尘物料回收利用，而加压式热空气是阶段性的，因此，在实际中，热空气带动粉尘移动到上导流板上方时，热空气的动力会减少，呈现缓慢从烘干塔顶部排出的现象，上导流板上方的粉尘此时由于重力原因会自动从热空气中分离，降低了排出的热空气中的粉尘量，而正是由于阶段性的加压，使得一次通过存储腔中的热空气再吹落分子筛颗粒表面的粉尘后，由于存储腔下方不会再次供气，一部分粉尘会通过重力作用落在下导流板的表面并沿着下导流板外圈的第二导流孔进入制粒箱的内部收集，起到了同时将存储腔上下方产生的粉尘集中收集到制粒箱中的目的，且阶段式的加热使得粉尘具有足够的被收集时间；

S4：自混合，烘干塔内部的搅拌组件利用阶段进入存储腔中的热空气推动作用而转动，从而自动搅拌存储腔内部的分子筛颗粒，使得分子筛颗粒可利用热空气的动力自动的混合充分，提高了分子筛颗粒的烘干效果，且分子筛颗粒运行时有利于热空气带动其中含有的水分流失排出；

S5：粉尘二次制粒，进入制粒箱中的粉尘此时是高温状态，而这部分粉尘是分子筛颗粒上脱落的一些粉尘，也为分子筛颗粒成分，因此，进入制粒箱中的粉尘通过下落间隙进入下腔室中沉积时，启动推动单元带动制粒板朝向下腔室的底部往复式的压合，使得粉尘会被不断的挤压到制粒孔中的球形腔体中，使得粉尘被压缩呈球形结构，由于多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，因此，不断被挤压的球形结构会不断的被挤压后生成固定颗粒大小的新分子筛颗粒排出，当新分子筛颗粒生成时，进入制粒孔上端，被制粒板内壁传递温度吸热后一定性的冷却后成型，然后新的分子筛颗粒会从开口扩撑橡胶圈打开排出，新的分子筛颗粒通过斜面的表面自动滑落到制粒箱的外圈内壁位置，当制粒板往复向上移动时，新的分子筛颗粒从漏料口的位置排出。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，分子筛颗粒存储在存储腔中待烘干，当加热腔中的加热单元启动时对加热腔中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件进入通过下网板、上网板上的气孔进出存储腔对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔上方的透气板排出，而不会造成湿热的空气在烘干塔中大量聚集而对分子筛颗粒再次打湿的现象，烘干效率高，随着阶段式的加压热空气进入存储腔中，可对分子筛颗粒进行阶段式的烘干和加热，也避免了分子筛颗粒被过度的热空气加热后降低其性能的现象；

2、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，加热腔中的空气不断被加压之后产生高压，当高压达到设定的阈值后，转动板推动弹性挡板变形，使得转动板通过转动套在支撑轴上转动一个工位，使得加热腔中的高压热空气通过空气槽上方排入存储腔中对分子筛颗粒进行烘干，实现了阶段式烘干和增加热空气流速的目的；

3、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，为了保证转动套上的转动板朝向弹性挡板的方向单向拨动使其弹性变形打开，在支撑轴和转动套之间设置有单向转动机构，具体的，当转动套沿着支撑轴顺时针转动时，第二弧形弹性板的端部正好通过第一弧形弹性板外侧的弧形表面通过，使得转动套能够正常顺时针转动，当转动套沿着支撑轴逆时针转动时，第二弧形弹性板的端部正好卡合在第一弧形弹性板内侧，阻止转动套逆时针转动，因此，保证了加热腔中被加热的空气只可通过转动板推动弹性挡板打开后被短暂性的排出一部分，而弹性挡板上通过弹簧连接有振动板，空气通过空气槽上方时被振动板阻挡，而弹性挡板被转动板推动时被打开，之后复位，快速往复的力通过弹簧传递给振动板，使得振动板呈振动的现象，使得此时通过空气槽上方的空气被振动板阻挡时呈波浪振动的状态传递至存储腔中，使得空气在传递至存储腔中时具有振动波的现象，易于进入多组分子筛颗粒之间，且具有推动分子筛颗粒之间小范围移动而变换的目的，提高了烘干效果；

4、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，加压式的热空气再通过存储腔时，会快速的将分子筛颗粒表面的粉尘向上吹起，此时，粉尘通过单向孔被环形挡板阻挡后进入上导流板的上表面沿着上导流板的外圈的第一导流孔滑落到制粒箱中收集，使得烘干后排出的热空气中粉尘量较低，且有利于收集粉尘物料回收利用，而加压式热空气是阶段性的，因此，在实际中，热空气带动粉尘移动到上导流板上方时，热空气的动力会减少，呈现缓慢从烘干塔顶部排出的现象，上导流板上方的粉尘此时由于重力原因会自动从热空气中分离，降低了排出的热空气中的粉尘量，而正是由于阶段性的加压，使得一次通过存储腔中的热空气再吹落分子筛颗粒表面的粉尘后，由于存储腔下方不会再次供气，一部分粉尘会通过重力作用落在下导流板的表面并沿着下导流板外圈的第二导流孔进入制粒箱的内部收集，起到了同时将存储腔上下方产生的粉尘集中收集到制粒箱中的目的，且阶段式的加热使得粉尘具有足够的被收集时间；

5、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，烘干塔内部的搅拌组件利用阶段进入存储腔中的热空气推动作用而转动，从而自动搅拌存储腔内部的分子筛颗粒，使得分子筛颗粒可利用热空气的动力自动的混合充分，提高了分子筛颗粒的烘干效果，且分子筛颗粒运行时有利于热空气带动其中含有的水分流失排出；

6、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，由于搅动板设置在存储腔的内部被分子筛颗粒直接填充包覆不易完全接收空气的推动力而转动，因此，设置有受力轴和受力板，当高速流动的热空气在即将进入存储腔中时会推动受力板而带动受力轴转动，当受力轴转动时利用其端部的联动组件带动搅动杆转动，从而使得搅动杆外圈的搅动板达到搅拌存储腔中分子筛颗粒的目的；

7、本发明的一种分子筛的高效环保烘干处理装置及方法，进入制粒箱中的粉尘此时是高温状态，而这部分粉尘是分子筛颗粒上脱落的一些粉尘，也为分子筛颗粒成分，因此，进入制粒箱中的粉尘通过下落间隙进入下腔室中沉积时，启动推动单元带动制粒板朝向下腔室的底部往复式的压合，使得粉尘会被不断的挤压到制粒孔中的球形腔体中，使得粉尘被压缩呈球形结构，由于多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，因此，不断被挤压的球形结构会不断的被挤压后生成固定颗粒大小的新分子筛颗粒排出，当新分子筛颗粒生成时，进入制粒孔上端，被制粒板内壁传递温度吸热后一定性的冷却后成型，然后新的分子筛颗粒会从开口扩撑橡胶圈打开排出，新的分子筛颗粒通过斜面的表面自动滑落到制粒箱的外圈内壁位置，当制粒板往复向上移动时，新的分子筛颗粒从漏料口的位置排出。

附图说明

图1为本发明烘干塔内部结构示意图。

图2为本发明烘干塔底部结构示意图。

图3为本发明结构示意图。

图4为本发明图1中A处结构放大示意图。

图5为本发明图2中B处结构放大示意图。

图6为本发明图2中C处结构放大示意图。

图7为本发明图3中D处结构放大示意图。

图8为本发明图3中E处结构放大示意图。

图9为本发明图3中F处结构放大示意图。

图10为本发明图9中G处结构放大示意图。

图中：烘干塔1、上导流板2、上网板3、存储腔4、下网板5、下导流板6、加热腔7、阶段式加压组件8、制粒箱9、第一导流孔10、搅动板11、搅动杆12、受力板13、受力轴14、橡胶挡片15、排出腔室16、上基板17、推动单元18、制粒板19、下腔室20、下落间隙21、第二导流孔22、加热单元23、传送带24、第一传动辊25、内部槽体26、第二传动辊27、制粒孔28、斜面29、橡胶圈30、开口31、空气槽32、支撑轴33、转动套34、转动板35、侧边槽36、弹性挡板37、弹簧38、振动板39、第一弧形弹性板40、第二弧形弹性板41、环形挡板42、单向孔43、漏料口44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-10所示的一种分子筛的高效环保烘干处理装置，包括烘干塔1，烘干塔1的内部从上到下依次设置有上导流板2、上网板3、存储腔4、下网板5、下导流板6、加热腔7，加热腔7中设置有用于给加热腔7中空气加热的加热单元23，下导流板6上设置有供加热腔7中被加热的空气加压振动式的进入存储腔4的阶段式加压组件8，烘干塔1的顶部为供烘干塔1中热空气排出的透气板，存储腔4中存储有分子筛颗粒，上网板3和下网板5均固定在烘干塔1的内壁上，且上网板3、下网板5上均设置有多组上下贯穿的气孔，气孔的直径小于分子筛颗粒的直径；

加压振动式的空气进入存储腔4中烘干分子筛颗粒时振落分子筛颗粒表面的粉尘，烘干塔1中设置有用于收集这部分粉尘的收集组件，收集组件包括固定在烘干塔1外圈处的制粒箱9，烘干塔1的外圈处设置有对应在上导流板2、下导流板6上方的第一导流孔10、第二导流孔22，第一导流孔10、第二导流孔22均连通制粒箱9内部与烘干塔1内部之间，制粒箱9中设置有用于将分子筛颗粒表面脱落的粉尘再次制成分子筛颗粒的制粒机构，制粒机构包括固定在制粒箱9外圈内壁上的上基板17、上基板17的下表面固定焊接有竖直设置的推动单元18，推动单元18的底部固定连接有制粒板19，制粒板19活动贴合在制粒箱9的外圈位置，制粒板19与烘干塔1外圈之间留有供粉尘通过的下落间隙21，下落间隙21的底部连通设置有对应在制粒板19下方的并供粉尘堆积的下腔室20，制粒板19呈环形结构围绕在烘干塔1的一圈，制粒板19上设置有上下贯穿的制粒孔28，制粒孔28包括多组上下连通的球形腔体，多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，制粒孔28的上端内壁固定设置有橡胶圈30，橡胶圈30的中部设置有开口31。

参考图1、图3、图9、图10所示，制粒板19的上表面设置有斜面29，斜面29朝向制粒箱9外圈的一端向下倾斜，制粒箱9侧面设置有对应在制粒板19上方的漏料口44，制粒板19的上表面靠近下落间隙21的一圈固定设置有橡胶挡片15，橡胶挡片15的上端固定在制粒箱9上方靠近其外圈处的内壁上，橡胶挡片15的外圈和制粒箱9的内圈之间组成供上基板17和推动单元18安放的排出腔室16，漏料口44同时贯穿排出腔室16的内外。

需要说明的是，分子筛颗粒存储在存储腔4中待烘干，当加热腔7中的加热单元23启动时对加热腔7中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件8进入通过下网板5、上网板3上的气孔进出存储腔4对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔4中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔1上方的透气板排出，而不会造成湿热的空气在烘干塔1中大量聚集而对分子筛颗粒再次打湿的现象，烘干效率高，随着阶段式的加压热空气进入存储腔4中，可对分子筛颗粒进行阶段式的烘干和加热，也避免了分子筛颗粒被过度的热空气加热后降低其性能的现象。

如图4所示，阶段式加压组件8包括设置于下导流板6上的空气槽32，空气槽32呈矩形槽体结构同时贯穿下导流板6的上下表面，空气槽32的内壁上固定焊接有支撑轴33，支撑轴33上转动连接有转动套34，支撑轴33和转动套34之间设置有单向转动机构，转动套34的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组转动板35，空气槽32的上方一侧设置有侧边槽36，侧边槽36中固定设置有弹性挡板37，弹性挡板37的端部阻挡在转动套34外圈一组转动板35的一侧，弹性挡板37上设置有振动单元，振动单元包括固定焊接在弹性挡板37表面的弹簧38，弹簧38的端部固定焊接有对应在空气槽32上方的振动板39，转动套34外圈的一组转动板35活动贴合在空气槽32远离侧边槽36一侧的内壁上，转动套34外圈靠近弹性挡板37位置的一组转动板35活动贴合在弹性挡板37的底部，转动板35的宽度等于空气槽32的长度。

进一步的，加热腔7中的空气不断被加压之后产生高压，当高压达到设定的阈值后，转动板35推动弹性挡板37变形，使得转动板35通过转动套34在支撑轴33上转动一个工位，使得加热腔7中的高压热空气通过空气槽32上方排入存储腔4中对分子筛颗粒进行烘干，实现了阶段式烘干和增加热空气流速的目的。

参考图5所示，单向转动机构包括固定焊接在转动套34内圈处的第二弧形弹性板41和固定焊接在支撑轴33外圈的第一弧形弹性板40，第二弧形弹性板41呈圆形阵列沿着转动套34内圈设置有多组，第一弧形弹性板40沿着支撑轴33的外圈设置有多组，第一弧形弹性板40朝向转动套34的一端顺时针弯曲，第二弧形弹性板41朝向支撑轴33的一端逆时针弯曲，第一弧形弹性板40和第二弧形弹性板41之间相互对应。

其中，为了保证转动套34上的转动板35朝向弹性挡板37的方向单向拨动使其弹性变形打开，在支撑轴33和转动套34之间设置有单向转动机构，具体的，当转动套34沿着支撑轴33顺时针转动时，第二弧形弹性板41的端部正好通过第一弧形弹性板40外侧的弧形表面通过，使得转动套34能够正常顺时针转动，当转动套34沿着支撑轴33逆时针转动时，第二弧形弹性板41的端部正好卡合在第一弧形弹性板40内侧，阻止转动套34逆时针转动，因此，保证了加热腔7中被加热的空气只可通过转动板35推动弹性挡板37打开后被短暂性的排出一部分，而弹性挡板37上通过弹簧38连接有振动板39，空气通过空气槽32上方时被振动板39阻挡，而弹性挡板37被转动板35推动时被打开，之后复位，快速往复的力通过弹簧38传递给振动板39，使得振动板39呈振动的现象，使得此时通过空气槽32上方的空气被振动板39阻挡时呈波浪振动的状态传递至存储腔4中，使得空气在传递至存储腔4中时具有振动波的现象，易于进入多组分子筛颗粒之间，且具有推动分子筛颗粒之间小范围移动而变换的目的，提高了烘干效果。

如图1、图2和图6中所示，上导流板2和下导流板6均呈圆锥壳体结构，上导流板2和下导流板6的上端为尖端，上导流板2上设置有上下贯穿的单向孔43，上导流板2的上表面固定焊接有环形挡板42，环形挡板42的外圈处朝向下方倾斜且与上导流板2的上表面之间留有间隙，单向孔43在上导流板2上呈圆形阵列状设置有多组，环形挡板42阻挡在对应的单向孔43上方。

装置中，加压式的热空气再通过存储腔4时，会快速的将分子筛颗粒表面的粉尘向上吹起，此时，粉尘通过单向孔43被环形挡板42阻挡后进入上导流板2的上表面沿着上导流板2的外圈的第一导流孔10滑落到制粒箱9中收集，使得烘干后排出的热空气中粉尘量较低，且有利于收集粉尘物料回收利用，而加压式热空气是阶段性的，因此，在实际中，热空气带动粉尘移动到上导流板2上方时，热空气的动力会减少，呈现缓慢从烘干塔1顶部排出的现象，上导流板2上方的粉尘此时由于重力原因会自动从热空气中分离，降低了排出的热空气中的粉尘量，而正是由于阶段性的加压，使得一次通过存储腔4中的热空气再吹落分子筛颗粒表面的粉尘后，由于存储腔4下方不会再次供气，一部分粉尘会通过重力作用落在下导流板6的表面并沿着下导流板6外圈的第二导流孔22进入制粒箱9的内部收集，起到了同时将存储腔4上下方产生的粉尘集中收集到制粒箱9中的目的，且阶段式的加热使得粉尘具有足够的被收集时间。

参考图3所示，烘干塔1的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括受力部分和施力部分，受力部分设置于下网板5、下导流板6之间，施力部分设置于存储腔4中，受力部分包括转动设置在烘干塔1内壁上的受力轴14，受力轴14的外圈处固定焊接有受力板13，受力板13呈等距离设置有多组，多组受力板13对应在空气槽32的上方。

具体的，烘干塔1内部的搅拌组件利用阶段进入存储腔4中的热空气推动作用而转动，从而自动搅拌存储腔4内部的分子筛颗粒，使得分子筛颗粒可利用热空气的动力自动的混合充分，提高了分子筛颗粒的烘干效果，且分子筛颗粒运行时有利于热空气带动其中含有的水分流失排出。

如图3、图4、图5所示，施力部分包括转动连接在烘干塔1内壁上的搅动杆12，搅动杆12的外圈处固定焊接有多组搅动板11，多组搅动板11呈等距离分布，搅动杆12和受力轴14均水平设置且两者轴线方向相同，受力部分和施力部分之间包括联动组件。

需要说明的是，由于搅动板11设置在存储腔4的内部被分子筛颗粒直接填充包覆不易完全接收空气的推动力而转动，因此，设置有受力轴14和受力板13，当高速流动的热空气在即将进入存储腔4中时会推动受力板13而带动受力轴14转动，当受力轴14转动时利用其端部的联动组件带动搅动杆12转动，从而使得搅动杆12外圈的搅动板11达到搅拌存储腔4中分子筛颗粒的目的。

联动组件包括设置于烘干塔1外圈内层结构中的内部槽体26，内部槽体26中设置有传送带24，搅动杆12的端部活动伸入内部槽体26中，受力轴14的端部活动伸入内部槽体26中，搅动杆12伸入内部槽体26中的一端外圈固定焊接有第一传动辊25，受力轴14伸入内部槽体26中的一端外圈固定焊接有第二传动辊27，传送带24的两端分别传动套设在第一传动辊25和第二传动辊27上。

工作中，受力轴14转动时通过第二传动辊27带动传送带24传送，传送带24被传送时通过第一传动辊25带动搅动杆12转动。

如图3、图6和图7所示，制粒板19上的制粒孔28等距离设置有多组，下导流板6上的空气槽32等距离设置有多组，第一导流孔10和第二导流孔22远离烘干塔1的一端均倾斜朝向制粒箱9的内部。

进一步的，进入制粒箱9中的粉尘此时是高温状态，而这部分粉尘是分子筛颗粒上脱落的一些粉尘，也为分子筛颗粒成分，因此，进入制粒箱9中的粉尘通过下落间隙21进入下腔室20中沉积时，启动推动单元18带动制粒板19朝向下腔室20的底部往复式的压合，使得粉尘会被不断的挤压到制粒孔28中的球形腔体中，使得粉尘被压缩呈球形结构，由于多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，因此，不断被挤压的球形结构会不断的被挤压后生成固定颗粒大小的新分子筛颗粒排出，当新分子筛颗粒生成时，进入制粒孔28上端，被制粒板19内壁传递温度吸热后一定性的冷却后成型，然后新的分子筛颗粒会从开口31扩撑橡胶圈30打开排出，新的分子筛颗粒通过斜面29的表面自动滑落到制粒箱9的外圈内壁位置，当制粒板19往复向上移动时，新的分子筛颗粒从漏料口44的位置排出；

装置中，推动单元18可使用电动推杆或气缸等装置，加热单元23可使用电加热板等装置。

本发明还公开了一种分子筛的高效环保烘干处理方法，包括如上任一的分子筛的高效环保烘干处理装置，还包括以下步骤：

S1：阶段式加压烘干，准备烘干塔1，将分子筛颗粒填满在烘干塔1中存储腔4的内部，当加热腔7中的加热单元23启动时对加热腔7中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件8进入通过下网板5、上网板3上的气孔进出存储腔4对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔4中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔1上方的透气板排出；

S2：施加振动波烘干，空气通过空气槽32上方时被振动板39阻挡，而弹性挡板37被转动板35推动时被打开，之后复位，快速往复的力通过弹簧38传递给振动板39，使得振动板39呈振动的现象，使得此时通过空气槽32上方的空气被振动板39阻挡时呈波浪振动的状态传递至存储腔4中，使得空气在传递至存储腔4中时具有振动波的现象，易于进入多组分子筛颗粒之间，且具有推动分子筛颗粒之间小范围移动而变换的目的，提高了烘干效果；

S3：收集粉尘、降低热空气排放污染重，加压式的热空气再通过存储腔4时，会快速的将分子筛颗粒表面的粉尘向上吹起，此时，粉尘通过单向孔43被环形挡板42阻挡后进入上导流板2的上表面沿着上导流板2的外圈的第一导流孔10滑落到制粒箱9中收集，使得烘干后排出的热空气中粉尘量较低，且有利于收集粉尘物料回收利用，而加压式热空气是阶段性的，因此，在实际中，热空气带动粉尘移动到上导流板2上方时，热空气的动力会减少，呈现缓慢从烘干塔1顶部排出的现象，上导流板2上方的粉尘此时由于重力原因会自动从热空气中分离，降低了排出的热空气中的粉尘量，而正是由于阶段性的加压，使得一次通过存储腔4中的热空气再吹落分子筛颗粒表面的粉尘后，由于存储腔4下方不会再次供气，一部分粉尘会通过重力作用落在下导流板6的表面并沿着下导流板6外圈的第二导流孔22进入制粒箱9的内部收集，起到了同时将存储腔4上下方产生的粉尘集中收集到制粒箱9中的目的，且阶段式的加热使得粉尘具有足够的被收集时间；

S4：自混合，烘干塔1内部的搅拌组件利用阶段进入存储腔4中的热空气推动作用而转动，从而自动搅拌存储腔4内部的分子筛颗粒，使得分子筛颗粒可利用热空气的动力自动的混合充分，提高了分子筛颗粒的烘干效果，且分子筛颗粒运行时有利于热空气带动其中含有的水分流失排出；

S5：粉尘二次制粒，进入制粒箱9中的粉尘此时是高温状态，而这部分粉尘是分子筛颗粒上脱落的一些粉尘，也为分子筛颗粒成分，因此，进入制粒箱9中的粉尘通过下落间隙21进入下腔室20中沉积时，启动推动单元18带动制粒板19朝向下腔室20的底部往复式的压合，使得粉尘会被不断的挤压到制粒孔28中的球形腔体中，使得粉尘被压缩呈球形结构，由于多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，因此，不断被挤压的球形结构会不断的被挤压后生成固定颗粒大小的新分子筛颗粒排出，当新分子筛颗粒生成时，进入制粒孔28上端，被制粒板19内壁传递温度吸热后一定性的冷却后成型，然后新的分子筛颗粒会从开口31扩撑橡胶圈30打开排出，新的分子筛颗粒通过斜面29的表面自动滑落到制粒箱9的外圈内壁位置，当制粒板19往复向上移动时，新的分子筛颗粒从漏料口44的位置排出。

工作原理：分子筛颗粒存储在存储腔4中待烘干，当加热腔7中的加热单元23启动时对加热腔7中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件8进入通过下网板5、上网板3上的气孔进出存储腔4对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔4中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔1上方的透气板排出，而不会造成湿热的空气在烘干塔1中大量聚集而对分子筛颗粒再次打湿的现象，烘干效率高，随着阶段式的加压热空气进入存储腔4中，可对分子筛颗粒进行阶段式的烘干和加热，也避免了分子筛颗粒被过度的热空气加热后降低其性能的现象；

加热腔7中的空气不断被加压之后产生高压，当高压达到设定的阈值后，转动板35推动弹性挡板37变形，使得转动板35通过转动套34在支撑轴33上转动一个工位，使得加热腔7中的高压热空气通过空气槽32上方排入存储腔4中对分子筛颗粒进行烘干，实现了阶段式烘干和增加热空气流速的目的。

Claims (7)

1.一种分子筛的高效环保烘干处理装置，包括烘干塔（1），其特征在于：所述烘干塔（1）的内部从上到下依次设置有上导流板（2）、上网板（3）、存储腔（4）、下网板（5）、下导流板（6）、加热腔（7），所述加热腔（7）中设置有用于给加热腔（7）中空气加热的加热单元（23），下导流板（6）上设置有供加热腔（7）中被加热的空气加压振动式的进入存储腔（4）的阶段式加压组件（8），所述烘干塔（1）的顶部为供烘干塔（1）中热空气排出的透气板，所述存储腔（4）中存储有分子筛颗粒，所述上网板（3）和下网板（5）均固定在烘干塔（1）的内壁上，且上网板（3）、下网板（5）上均设置有多组上下贯穿的气孔，气孔的直径小于分子筛颗粒的直径；

加压振动式的空气进入存储腔（4）中烘干分子筛颗粒时振落分子筛颗粒表面的粉尘，所述烘干塔（1）中设置有用于收集这部分粉尘的收集组件，收集组件包括固定在烘干塔（1）外圈处的制粒箱（9），所述烘干塔（1）的外圈处设置有对应在上导流板（2）、下导流板（6）上方的第一导流孔（10）、第二导流孔（22），所述第一导流孔（10）、第二导流孔（22）均连通制粒箱（9）内部与烘干塔（1）内部之间，所述制粒箱（9）中设置有用于将分子筛颗粒表面脱落的粉尘再次制成分子筛颗粒的制粒机构，所述制粒机构包括固定在制粒箱（9）外圈内壁上的上基板（17），上基板（17）的下表面固定焊接有竖直设置的推动单元（18），所述推动单元（18）的底部固定连接有制粒板（19），所述制粒板（19）活动贴合在制粒箱（9）的外圈位置，制粒板（19）与烘干塔（1）外圈之间留有供粉尘通过的下落间隙（21），所述下落间隙（21）的底部连通设置有对应在制粒板（19）下方的并供粉尘堆积的下腔室（20），所述制粒板（19）呈环形结构围绕在烘干塔（1）的一圈，所述制粒板（19）上设置有上下贯穿的制粒孔（28），制粒孔（28）包括多组上下连通的球形腔体，多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，制粒孔（28）的上端内壁固定设置有橡胶圈（30），所述橡胶圈（30）的中部设置有开口（31）；

所述制粒板（19）的上表面设置有斜面（29），所述斜面（29）朝向制粒箱（9）外圈的一端向下倾斜，所述制粒箱（9）侧面设置有对应在制粒板（19）上方的漏料口（44），所述制粒板（19）的上表面靠近下落间隙（21）的一圈固定设置有橡胶挡片（15），橡胶挡片（15）的上端固定在制粒箱（9）上方靠近其外圈处的内壁上，所述橡胶挡片（15）的外圈和制粒箱（9）的内圈之间组成供上基板（17）和推动单元（18）安放的排出腔室（16），所述漏料口（44）同时贯穿排出腔室（16）的内外；

所述阶段式加压组件（8）包括设置于下导流板（6）上的空气槽（32），空气槽（32）呈矩形槽体结构同时贯穿下导流板（6）的上下表面，空气槽（32）的内壁上固定焊接有支撑轴（33），所述支撑轴（33）上转动连接有转动套（34），所述支撑轴（33）和转动套（34）之间设置有单向转动机构，所述转动套（34）的外圈处呈圆形阵列状固定焊接有多组转动板（35），所述空气槽（32）的上方一侧设置有侧边槽（36），所述侧边槽（36）中固定设置有弹性挡板（37），所述弹性挡板（37）的端部阻挡在转动套（34）外圈一组转动板（35）的一侧，所述弹性挡板（37）上设置有振动单元，所述振动单元包括固定焊接在弹性挡板（37）表面的弹簧（38），所述弹簧（38）的端部固定焊接有对应在空气槽（32）上方的振动板（39），所述转动套（34）外圈的一组转动板（35）活动贴合在空气槽（32）远离侧边槽（36）一侧的内壁上，转动套（34）外圈靠近弹性挡板（37）位置的一组转动板（35）活动贴合在弹性挡板（37）的底部，所述转动板（35）的宽度等于空气槽（32）的长度；

所述单向转动机构包括固定焊接在转动套（34）内圈处的第二弧形弹性板（41）和固定焊接在支撑轴（33）外圈的第一弧形弹性板（40），所述第二弧形弹性板（41）呈圆形阵列沿着转动套（34）内圈设置有多组，所述第一弧形弹性板（40）沿着支撑轴（33）的外圈设置有多组，所述第一弧形弹性板（40）朝向转动套（34）的一端顺时针弯曲，所述第二弧形弹性板（41）朝向支撑轴（33）的一端逆时针弯曲，第一弧形弹性板（40）和第二弧形弹性板（41）之间相互对应。

2.根据权利要求1所述的一种分子筛的高效环保烘干处理装置，其特征在于：所述上导流板（2）和下导流板（6）均呈圆锥壳体结构，上导流板（2）和下导流板（6）的上端为尖端，所述上导流板（2）上设置有上下贯穿的单向孔（43），所述上导流板（2）的上表面固定焊接有环形挡板（42），所述环形挡板（42）的外圈处朝向下方倾斜且与上导流板（2）的上表面之间留有间隙，所述单向孔（43）在上导流板（2）上呈圆形阵列状设置有多组，所述环形挡板（42）阻挡在对应的单向孔（43）上方。

3.根据权利要求2所述的一种分子筛的高效环保烘干处理装置，其特征在于：所述烘干塔（1）的内部设置有搅拌组件，搅拌组件包括受力部分和施力部分，受力部分设置于下网板（5）、下导流板（6）之间，施力部分设置于存储腔（4）中，所述受力部分包括转动设置在烘干塔（1）内壁上的受力轴（14），所述受力轴（14）的外圈处固定焊接有受力板（13），所述受力板（13）呈等距离设置有多组，多组受力板（13）对应在空气槽（32）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种分子筛的高效环保烘干处理装置，其特征在于：所述施力部分包括转动连接在烘干塔（1）内壁上的搅动杆（12），所述搅动杆（12）的外圈处固定焊接有多组搅动板（11），多组搅动板（11）呈等距离分布，所述搅动杆（12）和受力轴（14）均水平设置且两者轴线方向相同，所述受力部分和施力部分之间包括联动组件。

5.根据权利要求4所述的一种分子筛的高效环保烘干处理装置，其特征在于：所述联动组件包括设置于烘干塔（1）外圈内层结构中的内部槽体（26），所述内部槽体（26）中设置有传送带（24），所述搅动杆（12）的端部活动伸入内部槽体（26）中，所述受力轴（14）的端部活动伸入内部槽体（26）中，搅动杆（12）伸入内部槽体（26）中的一端外圈固定焊接有第一传动辊（25），受力轴（14）伸入内部槽体（26）中的一端外圈固定焊接有第二传动辊（27），所述传送带（24）的两端分别传动套设在第一传动辊（25）和第二传动辊（27）上。

6.根据权利要求5所述的一种分子筛的高效环保烘干处理装置，其特征在于：所述制粒板（19）上的制粒孔（28）等距离设置有多组，所述下导流板（6）上的空气槽（32）等距离设置有多组，所述第一导流孔（10）和第二导流孔（22）远离烘干塔（1）的一端均倾斜朝向制粒箱（9）的内部。

7.一种分子筛的高效环保烘干处理方法，其特征在于：包括如权利要求1-6任一所述的分子筛的高效环保烘干处理装置，还包括以下步骤：

S1：阶段式加压烘干，准备烘干塔，将分子筛颗粒填满在烘干塔中存储腔的内部，当加热腔中的加热单元启动时对加热腔中的空气进行加热，使得空气呈被加热的膨胀状态，不断的加热不断的加压，当压力达到一定阈值后被加热的空气通过阶段式加压组件进入通过下网板、上网板上的气孔进出存储腔对分子筛颗粒进行烘干，而加压式的热空气在进入存储腔中用于烘干分子筛颗粒时，由于流速高，因此会将分子筛表面的水分高速带出，从而快速的从烘干塔上方的透气板排出；

S2：施加振动波烘干，空气通过空气槽上方时被振动板阻挡，而弹性挡板被转动板推动时被打开，之后复位，快速往复的力通过弹簧传递给振动板，使得振动板呈振动的现象，使得此时通过空气槽上方的空气被振动板阻挡时呈波浪振动的状态传递至存储腔中，使得空气在传递至存储腔中时具有振动波的现象，易于进入多组分子筛颗粒之间，且具有推动分子筛颗粒之间小范围移动而变换的目的，提高了烘干效果；

S3：收集粉尘、降低热空气排放污染重，加压式的热空气再通过存储腔时，会快速的将分子筛颗粒表面的粉尘向上吹起，此时，粉尘通过单向孔被环形挡板阻挡后进入上导流板的上表面沿着上导流板的外圈的第一导流孔滑落到制粒箱中收集，使得烘干后排出的热空气中粉尘量较低，且有利于收集粉尘物料回收利用，而加压式热空气是阶段性的，因此，在实际中，热空气带动粉尘移动到上导流板上方时，热空气的动力会减少，呈现缓慢从烘干塔顶部排出的现象，上导流板上方的粉尘此时由于重力原因会自动从热空气中分离，降低了排出的热空气中的粉尘量，而正是由于阶段性的加压，使得一次通过存储腔中的热空气再吹落分子筛颗粒表面的粉尘后，由于存储腔下方不会再次供气，一部分粉尘会通过重力作用落在下导流板的表面并沿着下导流板外圈的第二导流孔进入制粒箱的内部收集，起到了同时将存储腔上下方产生的粉尘集中收集到制粒箱中的目的，且阶段式的加热使得粉尘具有足够的被收集时间；

S4：自混合，烘干塔内部的搅拌组件利用阶段进入存储腔中的热空气推动作用而转动，从而自动搅拌存储腔内部的分子筛颗粒，使得分子筛颗粒可利用热空气的动力自动的混合充分，提高了分子筛颗粒的烘干效果，且分子筛颗粒运行时有利于热空气带动其中含有的水分流失排出；

S5：粉尘二次制粒，进入制粒箱中的粉尘此时是高温状态，而这部分粉尘是分子筛颗粒上脱落的一些粉尘，也为分子筛颗粒成分，因此，进入制粒箱中的粉尘通过下落间隙进入下腔室中沉积时，启动推动单元带动制粒板朝向下腔室的底部往复式的压合，使得粉尘会被不断的挤压到制粒孔中的球形腔体中，使得粉尘被压缩呈球形结构，由于多组球形腔体由上到下直径逐渐变大，因此，不断被挤压的球形结构会不断的被挤压后生成固定颗粒大小的新分子筛颗粒排出，当新分子筛颗粒生成时，进入制粒孔上端，被制粒板内壁传递温度吸热到一定程度后冷却成型，然后新的分子筛颗粒会从开口扩撑橡胶圈打开排出，新的分子筛颗粒通过斜面的表面自动滑落到制粒箱的外圈内壁位置，当制粒板往复向上移动时，新的分子筛颗粒从漏料口的位置排出。