CN111514818A - 一种球形生物质燃料制粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物原料制作装置技术领域，公开了一种球形生物质燃料制粒机，包括箱体、破碎机构、输送机构、和制粒机构，所述箱体的内部分别开设有连通的破碎腔、混料腔、储料腔和干燥腔，所述箱体的上端且对应破碎腔的位置固定安装有一组进料斗，所述箱体的一侧内壁且位于储料腔下方的位置开设有两个隐藏槽，两个所述隐藏槽的一侧内壁处分别固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆。本制粒机集生物质燃料的破碎、输送和制粒于一体，通过控制气缸的活塞杆进行伸缩，以此来带动压板和活动座整体进行反复移动，从而对夹座和活动座之间的生物质燃料进行压制，并且使得顶板、半圆凹槽和夹块组成多个球状空间，进而可以直接将生物质燃料压制成球形。

Description

一种球形生物质燃料制粒机
技术领域
本发明涉及生物原料制作装置技术领域，具体是一种球形生物质燃料制粒机。
背景技术
生物质燃料是一种将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的且可直接燃烧的新型清洁燃料，现有的制粒机大多数只能将生物质燃料压制成块状或圆柱形颗粒状，成型生物质燃料的抗压性不够好，而且在成型的过程中需要对生物质燃料进行切割分离，容易导致一些生物质燃料在成型的过程中产生松散，有待进一步的改善。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球形生物质燃料制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种球形生物质燃料制粒机，包括箱体、破碎机构、输送机构、和制粒机构，所述箱体的内部分别开设有连通的破碎腔、混料腔、储料腔和干燥腔，所述箱体的上端且对应破碎腔的位置固定安装有一组进料斗，所述箱体的一侧内壁且位于储料腔下方的位置开设有两个隐藏槽，两个所述隐藏槽的一侧内壁处分别固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆位于第二电动推杆的上方，且第一电动推杆的顶端固定连接有第一挡板，所述第二电动推杆的顶端固定连接有第二挡板；
所述破碎机构包括第二电机、刀片、两个第一电机和两个破碎轴，所述第二电机固定安装在破碎腔的上端内壁处，所述刀片通过联轴器与第二电机的输出端固定连接，两个所述破碎轴铰接在破碎腔的两侧内壁之间，两个所述第一电机固定安装在箱体的外侧，且两个第一电机的输出端通过联轴器与对应的破碎轴的一端固定连接；
所述输送机构包括第三电机和绞龙，所述绞龙铰接在混料腔的上、下端内壁之间，所述第三电机固定安装在箱体的内部，且第三电机的输出端通过联轴器与绞龙的一端固定连接，所述混料腔为倾斜开设；
所述制粒机构包括夹座、气缸、活动座和压板，所述夹座镶嵌在箱体的一侧内壁处，所述气缸固定安装在箱体的另一侧内壁处，所述压板固定安装在气缸的活塞杆的顶端，所述活动座活动套接在压板的外侧，且活动座上开设有一组贯穿的圆柱槽，所述圆柱槽的内部活动连接有夹块，所述夹块的一端与压板固定连接，所述活动座的两侧内壁处均固定连接有一组第一弹簧，所述第一弹簧的一端与压板固定连接，所述活动座靠近夹座的一侧固定连接有一组压杆，所述夹座的内侧活动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有一组第二弹簧，所述第二弹簧的一端与夹座的一侧内壁固定连接，所述夹座靠近活动座的一侧开设有一组半圆凹槽，所述夹座靠近活动座的一侧且对应压杆的位置开设有通孔。
优选的，所述顶板的一侧设置有块状凸起，且块状凸起的一端与半圆凹槽的内壁重合，所述夹块远离压板的一端设置有匹配半圆凹槽的凹面。
优选的，所述干燥腔的一侧内壁处固定安装有风机，所述干燥腔的内部且靠近夹座的位置固定安装有电热丝，所述干燥腔的内部且靠近电热丝的位置固定安装有隔离网。
优选的，所述箱体的两侧内壁且对应夹座和活动座的位置均设置为倾斜状。
优选的，所述箱体的一侧内壁且对应活动座的位置铰接有活动板，所述活动板的上端与活动座的底部平齐，所述箱体的一侧内壁且位于活动板下方的位置铰接有第三电动推杆，所述第三电动推杆的顶端与活动板的底部铰接。
优选的，两个所述破碎轴的外侧均设置有一组凸齿，且两组凸齿之间错位分布。
优选的，所述破碎腔的一侧内壁且靠近破碎轴底部的位置固定安装有喷雾头，所述喷雾头通过导管与外部水源相连通。
优选的，所述箱体的外侧镶嵌有出水管，所述出水管的一端延伸至混料腔的底端内壁处，且出水管的一端固定安装有滤水网。
优选的，所述箱体的外侧且对应干燥腔的位置固定安装有导向座。
优选的，所述箱体的外侧固定安装有控制面板，且控制面板与制粒机的相关设备电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本制粒机集生物质燃料的破碎、输送和制粒于一体，通过控制气缸的活塞杆进行伸缩，以此来带动压板和活动座整体进行反复移动，从而对夹座和活动座之间的生物质燃料进行压制，并且使得顶板、半圆凹槽和夹块组成多个球状空间，进而可以直接将生物质燃料压制成球形，增强了单个成型的生物质燃料的硬度和牢固度，以免成型的生物质燃料因受外力挤压而发生散碎，设置的顶板不仅有着压制生物质燃料的功能，而且能够将半圆凹槽内侧的球形生物质燃料顶出，从而起到了防止球形生物质燃料卡壳的功能。
2、通过控制第一电动推杆进行伸缩，以此来推动第一挡板对储料腔的出料口进行密封和解除密封，并通过控制第二电动推杆进行伸缩，以此来推动第二挡板对多余的生物质燃料进行隔离和解除隔离，使得多余的生物质燃料储存在第一挡板和第二挡板之间，不仅实现了控制加料的功能，而且实现了对余料进行暂存和隔离的功能，以便进行再次加料。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中箱体的结构示意图；
图3为本发明中A的放大图；
图4为本发明中B放大图；
图5为本发明的横向局部剖视图。
图中：1、箱体；2、第一电机；3、进料斗；4、出水管；5、导向座；6、破碎腔；7、混料腔；8、储料腔；9、干燥腔；10、第二电机；11、刀片；12、破碎轴；13、第三电机；14、绞龙；15、夹座；16、气缸；17、活动座；18、压板；19、圆柱槽；20、夹块；21、第一弹簧；22、压杆；23、通孔；24、第二弹簧；25、顶板；26、半圆凹槽；27、活动板；28、第三电动推杆；29、隐藏槽；30、第一电动推杆；31、第一挡板；32、第二电动推杆；33、第二挡板；34、风机；35、电热丝；36、隔离网；37、喷雾头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种球形生物质燃料制粒机，包括箱体1、破碎机构、输送机构、和制粒机构，箱体1的内部分别开设有连通的破碎腔6、混料腔7、储料腔8和干燥腔9，箱体1的上端且对应破碎腔6的位置固定安装有一组进料斗3，箱体1的一侧内壁且位于储料腔8下方的位置开设有两个隐藏槽29，两个隐藏槽29的一侧内壁处分别固定安装有第一电动推杆30和第二电动推杆32，第一电动推杆30位于第二电动推杆32的上方，且第一电动推杆30的顶端固定连接有第一挡板31，第二电动推杆32的顶端固定连接有第二挡板33；通过控制第一电动推杆30进行伸缩，以此来推动第一挡板31对储料腔8的出料口进行密封和解除密封，并通过控制第二电动推杆32进行伸缩，以此来推动第二挡板33对多余的生物质燃料进行隔离和解除隔离，使得多余的生物质燃料储存在第一挡板31和第二挡板33之间，不仅实现了控制加料的功能，而且实现了对余料进行暂存和隔离的功能，以便进行再次加料。
破碎机构包括第二电机10、刀片11、两个第一电机2和两个破碎轴12，第二电机10固定安装在破碎腔6的上端内壁处，刀片11通过联轴器与第二电机10的输出端固定连接，两个破碎轴12铰接在破碎腔6的两侧内壁之间，两个第一电机2固定安装在箱体1的外侧，且两个第一电机2的输出端通过联轴器与对应的破碎轴12的一端固定连接；
输送机构包括第三电机13和绞龙14，绞龙14铰接在混料腔7的上、下端内壁之间，第三电机13固定安装在箱体1的内部，且第三电机13的输出端通过联轴器与绞龙14的一端固定连接，混料腔7为倾斜开设；
制粒机构包括夹座15、气缸16、活动座17和压板18，夹座15镶嵌在箱体1的一侧内壁处，气缸16固定安装在箱体1的另一侧内壁处，压板18固定安装在气缸16的活塞杆的顶端，活动座17活动套接在压板18的外侧，且活动座17上开设有一组贯穿的圆柱槽19，圆柱槽19的内部活动连接有夹块20，夹块20的一端与压板18固定连接，活动座17的两侧内壁处均固定连接有一组第一弹簧21，第一弹簧21的一端与压板18固定连接，活动座17靠近夹座15的一侧固定连接有一组压杆22，夹座15的内侧活动连接有顶板25，顶板25的底部固定连接有一组第二弹簧24，第二弹簧24的一端与夹座15的一侧内壁固定连接，夹座15靠近活动座17的一侧开设有一组半圆凹槽26，夹座15靠近活动座17的一侧且对应压杆22的位置开设有通孔23。
在图5中：顶板25的一侧设置有块状凸起，且块状凸起的一端与半圆凹槽26的内壁重合，夹块20远离压板18的一端设置有匹配半圆凹槽26的凹面。
通过采用上述方案，从而可以通过控制气缸16的活塞杆进行伸缩，以此来带动压板18和活动座17整体进行反复移动，从而对夹座15和活动座17之间的生物质燃料进行压制，并且使得顶板25、半圆凹槽26和夹块20组成多个球状空间，进而可以直接将生物质燃料压制成球形，增强了单个成型的生物质燃料的硬度和牢固度，以免成型的生物质燃料因受外力挤压而发生散碎，设置的顶板25不仅有着压制生物质燃料的功能，而且能够将半圆凹槽26内侧的球形生物质燃料顶出，从而起到了防止球形生物质燃料卡壳的功能。
在图2中：干燥腔9的一侧内壁处固定安装有风机34，干燥腔9的内部且靠近夹座15的位置固定安装有电热丝35，干燥腔9的内部且靠近电热丝35的位置固定安装有隔离网36。
通过采用上述方案，从而可以对压制成球形的生物质燃料进行干燥，以此来提高生物质燃料的硬度。
在图2中：箱体1的两侧内壁且对应夹座15和活动座17的位置均设置为倾斜状。
通过采用上述方案，从而可以对释放的球形生物质燃料进行导向和缓冲，以便顺利地将球形生物质燃料输送至干燥腔9的内部。
在图2和4中：箱体1的一侧内壁且对应活动座17的位置铰接有活动板27，活动板27的上端与活动座17的底部平齐，箱体1的一侧内壁且位于活动板27下方的位置铰接有第三电动推杆28，第三电动推杆28的顶端与活动板27的底部铰接。
通过采用上述方案，从而可以通过控制第三电动推杆28的伸缩来带动活动板27进行轴向转动，以此来对干燥腔9进行遮挡或解除遮挡，以便夹座15和活动座17来对破碎的生物质燃料进行压制成型。
在图2中：两个破碎轴12的外侧均设置有一组凸齿，且两组凸齿之间错位分布。
通过采用上述方案，从而可以提高对生物质燃料的破碎效果。
在图2中：破碎腔6的一侧内壁且靠近破碎轴12底部的位置固定安装有喷雾头37，喷雾头37通过导管与外部水源相连通。
通过采用上述方案，从而可以对破碎的生物质燃料进行喷水，进而增加破碎的生物质燃料之间的粘合度，以便压制成型。
在图1和2中：箱体1的外侧镶嵌有出水管4，出水管4的一端延伸至混料腔7的底端内壁处，且出水管4的一端固定安装有滤水网。
通过采用上述方案，从而可以有效防止混料腔7意外积水，以免造成混料腔7内部的生物质燃料过度湿润。
在图1中：箱体1的外侧且对应干燥腔9的位置固定安装有导向座5。
通过采用上述方案，从而可以方便将干燥腔9内部已烘干的球形生物质燃料排出。
在图1中：箱体1的外侧固定安装有控制面板，且控制面板与制粒机的相关设备电性连接。
通过采用上述方案，从而可以方便对制粒机的相关设备进行控制。
本发明的工作原理是：当需要使用制粒机时，首先，对制粒机接入市电，并将生物质燃料倒入进料斗3的内部，此时，第二电机10带动刀片11进行转动，以此来对生物质燃料进行切割，切割后的生物质燃料随后落入两个破碎轴12之间，两个破碎轴12通过对应的第一电机2带动而相向转动，以此来将切割后的生物质燃料进行磨碎，破碎后的生物质燃料随后落入混料腔7的内部，经旋转的绞龙14混合并输送至储料腔8的内部，随后，生物质燃料会顺着储料腔8的出料口落入活动板27的上端，当生物质燃料积攒了一定量之后，第一电动推杆30伸长，以此来推动第一挡板31来对储料腔8的出料口进行密封，而后，气缸16的活塞杆进行伸长，以此来推动压板18和活动座17整体进行移动，从而对夹座15和活动座17之间的生物质燃料进行压制，此时，部分生物质燃料进入半圆凹槽26和圆柱槽19的内部，在活动座17靠近夹座15的过程中，压杆22穿过对应的通孔23并与顶板25相接触，以此来将顶板25顶向夹座15的一侧内壁，直至顶板25上的块状凸起与半圆凹槽26的内壁重合，从而使得顶板25、半圆凹槽26和夹块20组成多个球状空间，以此来将破碎的生物质燃料压制成球形，由于圆柱槽19在压制的过程中会储存较多的生物质燃料，从而提高了球形生物质燃料的密度，而其它多余的生物质燃料会随着挤压聚集在第一挡板31和活动座17之间，此时，第二电动推杆32伸长，以此来推动第二挡板33来对多余的生物质燃料进行隔离，使得多余的生物质燃料储存在第一挡板31和第二挡板33之间，以便进行再次加料，接着，气缸16的活塞杆收缩带动活动座17与夹座15分离，从而对压制成型的球形生物质燃料进行释放，与此同时，第三电动推杆28收缩带动活动板27进行收拢，使得释放后的球形生物质燃料落入干燥腔9的内部进行干燥，在活动座17与夹座15分离的过程中，压杆22从通孔23的内部脱离，从而解除对顶板25的压制，此时，顶板25随着第二弹簧24的弹性复原顶向半圆凹槽26的内侧，以此来将卡在半圆凹槽26内侧的球形生物质燃料顶出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种球形生物质燃料制粒机，包括箱体（1）、破碎机构、输送机构、和制粒机构，其特征在于，所述箱体（1）的内部分别开设有连通的破碎腔（6）、混料腔（7）、储料腔（8）和干燥腔（9），所述箱体（1）的上端且对应破碎腔（6）的位置固定安装有一组进料斗（3），所述箱体（1）的一侧内壁且位于储料腔（8）下方的位置开设有两个隐藏槽（29），两个所述隐藏槽（29）的一侧内壁处分别固定安装有第一电动推杆（30）和第二电动推杆（32），所述第一电动推杆（30）位于第二电动推杆（32）的上方，且第一电动推杆（30）的顶端固定连接有第一挡板（31），所述第二电动推杆（32）的顶端固定连接有第二挡板（33）；
所述破碎机构包括第二电机（10）、刀片（11）、两个第一电机（2）和两个破碎轴（12），所述第二电机（10）固定安装在破碎腔（6）的上端内壁处，所述刀片（11）通过联轴器与第二电机（10）的输出端固定连接，两个所述破碎轴（12）铰接在破碎腔（6）的两侧内壁之间，两个所述第一电机（2）固定安装在箱体（1）的外侧，且两个第一电机（2）的输出端通过联轴器与对应的破碎轴（12）的一端固定连接；
所述输送机构包括第三电机（13）和绞龙（14），所述绞龙（14）铰接在混料腔（7）的上、下端内壁之间，所述第三电机（13）固定安装在箱体（1）的内部，且第三电机（13）的输出端通过联轴器与绞龙（14）的一端固定连接，所述混料腔（7）为倾斜开设；
所述制粒机构包括夹座（15）、气缸（16）、活动座（17）和压板（18），所述夹座（15）镶嵌在箱体（1）的一侧内壁处，所述气缸（16）固定安装在箱体（1）的另一侧内壁处，所述压板（18）固定安装在气缸（16）的活塞杆的顶端，所述活动座（17）活动套接在压板（18）的外侧，且活动座（17）上开设有一组贯穿的圆柱槽（19），所述圆柱槽（19）的内部活动连接有夹块（20），所述夹块（20）的一端与压板（18）固定连接，所述活动座（17）的两侧内壁处均固定连接有一组第一弹簧（21），所述第一弹簧（21）的一端与压板（18）固定连接，所述活动座（17）靠近夹座（15）的一侧固定连接有一组压杆（22），所述夹座（15）的内侧活动连接有顶板（25），所述顶板（25）的底部固定连接有一组第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一端与夹座（15）的一侧内壁固定连接，所述夹座（15）靠近活动座（17）的一侧开设有一组半圆凹槽（26），所述夹座（15）靠近活动座（17）的一侧且对应压杆（22）的位置开设有通孔（23）。
2.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述顶板（25）的一侧设置有块状凸起，且块状凸起的一端与半圆凹槽（26）的内壁重合，所述夹块（20）远离压板（18）的一端设置有匹配半圆凹槽（26）的凹面。
3.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述干燥腔（9）的一侧内壁处固定安装有风机（34），所述干燥腔（9）的内部且靠近夹座（15）的位置固定安装有电热丝（35），所述干燥腔（9）的内部且靠近电热丝（35）的位置固定安装有隔离网（36）。
4.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述箱体（1）的两侧内壁且对应夹座（15）和活动座（17）的位置均设置为倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述箱体（1）的一侧内壁且对应活动座（17）的位置铰接有活动板（27），所述活动板（27）的上端与活动座（17）的底部平齐，所述箱体（1）的一侧内壁且位于活动板（27）下方的位置铰接有第三电动推杆（28），所述第三电动推杆（28）的顶端与活动板（27）的底部铰接。
6.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，两个所述破碎轴（12）的外侧均设置有一组凸齿，且两组凸齿之间错位分布。
7.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述破碎腔（6）的一侧内壁且靠近破碎轴（12）底部的位置固定安装有喷雾头（37），所述喷雾头（37）通过导管与外部水源相连通。
8.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述箱体（1）的外侧镶嵌有出水管（4），所述出水管（4）的一端延伸至混料腔（7）的底端内壁处，且出水管（4）的一端固定安装有滤水网。
9.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述箱体（1）的外侧且对应干燥腔（9）的位置固定安装有导向座（5）。
10.根据权利要求1所述的一种球形生物质燃料制粒机，其特征在于，所述箱体（1）的外侧固定安装有控制面板，且控制面板与制粒机的相关设备电性连接。
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