CN111632705B - 一种高分子材料生产用造粒筛选系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子材料生产用造粒筛选系统，包括基座，还包括基座上从左至右依次固定安装的风选机构、控制箱和粉碎机构，所述控制箱的顶部通过连接板固定安装有抽料泵，且抽料泵的出料口通过导料管与风选机构顶部的进料口连通，本发明涉及高分子材料生产技术领域。该高分子材料生产用造粒筛选系统，采用该风选机构不会出现粉末大面积堆积在筛网上，导致筛网堵塞，大大节省了高分子材料的筛选成本，且一次即可完成多级筛选，筛选效率大大提高，可实现通过将破碎机构和研磨设备结合为一体，并且控制破碎和研磨机构中的挤压间距，即可完成破碎和研磨的自由切换工作，设备结构简单，成本低，且生产效率大大提高。

Description

一种高分子材料生产用造粒筛选系统

技术领域

本发明涉及高分子材料生产技术领域，具体为一种高分子材料生产用造粒筛选系统。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶和动物胶，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能是较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性和电绝缘性。

参考中国专利公开号为CN108582574B的一种高分子材料切粒机的旋转筛选机构，通过机构本体、安装柱、连接块、连接杆、滑块、滑动凹槽、齿条、放置腔、电机、活动槽、齿轮、转动凹槽、滚轮、出料斗和闸门配合使用，使得启动电机，电机的输出轴带动齿轮转动，齿轮在活动槽内转动，由于齿轮与安装柱一侧上固定安装的齿条啮合，使得齿轮转动带动连接块在安装柱上滑动，在此过程中，连接块带动滑块在滑动凹槽内滑动，使得连接块带动闸门滑入出料斗内，对出料斗的出料口进行封堵。

参考中国专利公开号为CN208428517U的一种制备高分子材料用高效造粒机，通过设置有独特结构的挤料孔板仓，从而可以设置有两个挤出辊进行同时的侧挤出造粒，对比于传统的设置有一个挤出辊进行侧挤出造粒，有效的提高其造粒的效率，其次挤料孔板仓设置在造粒仓的内部，通过挤料孔板处挤出的颗粒会落入到挤料孔板仓与造粒仓之间的空腔内，然后通过下料管自动排出，方便造粒后颗粒的收集，再有料仓内部设置有下料电机带动其转动的螺旋下料杆，通过螺旋下料杆的辅助下料，从而有效的提高其下料的稳定性，提高其造粒的效率和品质。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1)现有的高分子材料造粒筛选设备，大多是将粉碎造粒后的高分子粉末依靠粉末自身重力经过多层筛网进行筛选，然而，这样的筛选方式经常由于粉末大面积堆积在筛网上，导致筛网堵塞，因此需要增设振动机构，将筛网上物料进行振动筛分，尤其当需要进行多级筛选时，需要增加大量筛选机构进行配合筛选，这样大大增加了高分子材料筛选的成本，且一次只能筛选少量物料，筛选效率低，不能实现对大量物料进行一次多级筛选，来提高筛选效率，无法达到既快速又高效的进行高分子材料筛选的目的；

2)现有的高分子材料造粒设备，大多是先将大体积物料在破碎系统内破碎完成后，再通过研磨系统进行磨粉处理，这种分离式制粉的方式设备结构复杂成本高，且生产效率低，不能实现通过采集破碎磨粉一体化设计，来简化造粒设备的机械结构，无法达到通过破碎研磨结合成一个可调磨粉机构，来进行高效制粉的目的，从而给高分子材料的造粒工作带来极大的不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高分子材料生产用造粒筛选系统，解决了现有的高分子材料造粒筛选设备，设备结构复杂，成本高，一次只能筛选少量物料，筛选造粒效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高分子材料生产用造粒筛选系统，包括基座，还包括基座上从左至右依次固定安装的风选机构、控制箱和粉碎机构，所述控制箱的顶部通过连接板固定安装有抽料泵，且抽料泵的出料口通过导料管与风选机构顶部的进料口连通，所述抽料泵的进料口通过导料管与粉碎机构底部的出料口连通，所述控制箱的内部分别固定安装有液压机组、中央处理器和时间继电器，且液压机组通过导液管与粉碎机构内部的液压系统连通。

所述风选机构包括风选塔、风选塔一侧通过安装架固定安装的风选控制组件以及风选塔另一侧固定安装的三个储料仓，所述风选塔的内部通过分隔板分隔成四个风选腔室，所述风选塔与三个储料仓接触部分均开设有安装槽，且三个安装槽的内部从上至下依次固定安装有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述第一筛网、第二筛网和第三筛网位于储料仓内的一侧均固定安装有防漏料组件，且储料仓一侧的顶部固定安装有出料滤嘴，所述风选腔室的内部固定安装有导料斜板，且导料斜板的底部固定安装有漏料嘴，三个所述风选腔室内壁的另一侧均通过固定环固定安装有出风分流管，且出风分流管的外表面分别连通有第一进气管、第二进气管和第三进气管，所述第一进气管、第二进气管和第三进气管均与风选控制组件连通。

优选的，所述风选控制组件包括安装箱，所述安装箱的内部分别固定安装有鼓风机和四通控制阀，所述四通控制阀的内部分别开设有安装腔和储气腔，且安装腔和储气腔之间连通，所述安装腔的内部固定安装有三通管，且三通管分别与第二进气管、第三进气管和鼓风机的出气管连通，所述三通管与第二进气管和第三进气管连接处固定安装有增压阀，且三通管的上表面连通有排气嘴，所述储气腔与第一进气管连通。

优选的，所述防漏料组件包括安装框，所述安装框的两侧均开设有通槽，且通槽的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面上套设有活动套，所述活动套的内腔与固定杆的外表面之间固定连接有扭簧，且活动套的一侧固定连接有橡胶软片。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎罐，所述粉碎罐内部通过转轴转动连接有两个粉碎滚筒组件，且粉碎罐内壁的两侧均通过三角架固定安装有液压缸，所述液压缸的伸出端通过连接板固定连接有与粉碎滚筒组件相适配的弧形挤压板，且弧形挤压板的两侧分别通过滑动件与粉碎罐内壁的两侧滑动连接，所述粉碎罐的顶部固定安装有进料嘴。

优选的，所述粉碎罐的正面固定安装有防护罩，且防护罩的内部通过连接板固定安装有驱动伺服电机，所述驱动伺服电机输出轴的外表面固定安装有第一皮带轮，两个所述转轴的一端贯穿粉碎罐并延伸至粉碎罐的外部，且两个转轴延伸至粉碎罐外部的一端均固定安装有相互啮合的两个传动齿轮；

优选的，两个所述转轴中的任意一个转轴的外表面固定安装有第二皮带轮，且第二皮带轮的外表面通过皮带与第一皮带轮的外表面传动连接。

优选的，所述粉碎滚筒组件包括滚筒筒体，所述滚筒筒体的外表面开设有缓冲槽，且缓冲槽的内部通过复位弹簧固定连接有缓冲板，所述缓冲板的一侧固定连接有破碎齿刀，且滚筒筒体的外表面固定连接有研磨凸起，所述研磨凸起与破碎齿刀间隔设置。

优选的，所述液压缸的通有口通过导液管与液压机组的通油口连通。

优选的，所述风选机构上固定安装有爬梯，且控制箱的箱门上固定安装有控制面板。

优选的，所述风选塔内壁的底部放置有回收缸。

(三)有益效果

本发明提供了一种高分子材料生产用造粒筛选系统。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高分子材料生产用造粒筛选系统，其风选机构包括风选塔、风选塔一侧通过安装架固定安装的风选控制组件以及风选塔另一侧固定安装的三个储料仓，风选塔的内部通过分隔板分隔成四个风选腔室，风选塔与三个储料仓接触部分均开设有安装槽，且三个安装槽的内部从上至下依次固定安装有第一筛网、第二筛网和第三筛网，可实现通过采用多级风选的方法对大量物料进行一次多级筛选，来提高筛选效率，很好的达到了既快速又高效的进行高分子材料筛选的目的，通过根据高分子材料粉末不同大小颗粒的重量在横向气流风力的作用下进行多级筛选，质量大的粉末颗粒在自身重力的作用下下落堆积，而质量小的粉末颗粒直接被横向气流风力吹向过滤网，过滤后直接进入相应储料仓内进行保存，采用该风选机构不会出现粉末大面积堆积在筛网上，导致筛网堵塞，无需增设大量筛选机构和振动机构，将筛网上物料进行振动筛分，大大节省了高分子材料的筛选成本，且一次即可完成多级筛选，筛选效率大大提高，从而对高分子材料生产企业十分有益。

(2)、该高分子材料生产用造粒筛选系统，其粉碎机构包括粉碎罐，粉碎罐内部通过转轴转动连接有两个粉碎滚筒组件，且粉碎罐内壁的两侧均通过三角架固定安装有液压缸，液压缸的伸出端通过连接板固定连接有与粉碎滚筒组件相适配的弧形挤压板，且弧形挤压板的两侧分别通过滑动件与粉碎罐内壁的两侧滑动连接，粉碎罐的顶部固定安装有进料嘴，可实现通过采集破碎磨粉一体化设计，来简化造粒设备的机械结构，很好的达到了通过破碎研磨结合成一个可调磨粉机构，来进行高效制粉的目的，可实现通过将破碎机构和研磨设备结合为一体，并且控制破碎和研磨机构中的挤压间距，即可完成破碎和研磨的自由切换工作，无需先将大体积物料在破碎系统内破碎完成后，再通过研磨系统进行磨粉处理，设备结构简单，成本低，且生产效率大大提高，从而大大方便了生产人员的高分子材料的造粒工作。

(3)、该高分子材料生产用造粒筛选系统，其防漏料组件包括安装框，安装框的两侧均开设有通槽，且通槽的内部固定连接有固定杆，固定杆的外表面上套设有活动套，活动套的内腔与固定杆的外表面之间固定连接有扭簧，且活动套的一侧固定连接有橡胶软片，可实现在储料仓和筛网之间设置单向 通料机构，使筛分出的粉末只能从风选塔进入储料仓内，不能出现粉末物料反向回落至风选塔中，从而保证了高分子材料的正常筛选处理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明风选塔结构的剖视图；

图3为本发明风选控制组件结构的剖视图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图；

图5为本发明出料滤嘴的结构示意图；

图6为本发明防漏料组件的结构示意图；

图7为本发明活动套结构的剖视图；

图8为本发明粉碎罐结构的剖视图；

图9为本发明防护罩结构的剖视图；

图10为本发明粉碎滚筒组件的结构示意图；

图11为本发明控制箱结构的剖视图。

图中，1基座、2风选机构、21风选塔、22风选控制组件、221安装箱、 222鼓风机、223四通控制阀、224安装腔、225储气腔、226三通管、227增压阀、228排气嘴、23储料仓、24风选腔室、25安装槽、26第一筛网、27 第二筛网、28第三筛网、29防漏料组件、291安装框、292通槽、293固定杆、 294活动套、295扭簧、296橡胶软片、210出料滤嘴、211导料斜板、212漏料嘴、213出风分流管、214第一进气管、215第二进气管、216第三进气管、 3控制箱、4粉碎机构、41粉碎罐、42转轴、43粉碎滚筒组件、431滚筒筒体、432缓冲槽、433缓冲板、434破碎齿刀、435研磨凸起、44液压缸、45 弧形挤压板、46进料嘴、47防护罩、48驱动伺服电机、49第一皮带轮、410 传动齿轮、411第二皮带轮、5抽料泵、6液压机组、7中央处理器、8时间继电器、9爬梯、10控制面板、11回收缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种高分子材料生产用造粒筛选系统，包括基座1，还包括基座1上从左至右依次固定安装的风选机构2、控制箱3和粉碎机构4，风选机构2上固定安装有爬梯9，且控制箱 3的箱门上固定安装有控制面板10，控制箱3的顶部通过连接板固定安装有抽料泵5，抽料泵5的型号为FSB-L，且抽料泵5的出料口通过导料管与风选机构2顶部的进料口连通，抽料泵5的进料口通过导料管与粉碎机构4底部的出料口连通，控制箱3的内部分别固定安装有液压机组6、中央处理器7和时间继电器8，中央处理器7的型号为ARM9，时间继电器8的型号为7PR4140，且液压机组6通过导液管与粉碎机构4内部的液压系统连通。

由图2、图4和图5所示，风选机构2包括风选塔21、风选塔21一侧通过安装架固定安装的风选控制组件22以及风选塔21另一侧固定安装的三个储料仓23，每个储料仓23上均通过合页铰接有箱门，造粒筛选完成后，生产人员可通过爬梯9攀爬到风选塔21上打开箱门进行取料，风选塔21内壁的底部放置有回收缸11，回收缸11用于盛接未筛分完成的高分子物料，风选塔 21的内部通过分隔板分隔成四个风选腔室24，风选塔21与三个储料仓23接触部分均开设有安装槽25，且三个安装槽25的内部从上至下依次固定安装有第一筛网26、第二筛网27和第三筛网28，第一筛网26、第二筛网27和第三筛网28的网孔孔径依次增大，因此能够筛选出所需粒径的高分子粉末颗粒，第一筛网26、第二筛网27和第三筛网28位于储料仓23内的一侧均固定安装有防漏料组件29，且储料仓23一侧的顶部固定安装有出料滤嘴210，风选腔室24的内部固定安装有导料斜板211，导料斜板211可起到很好的导料作用，且导料斜板211的底部固定安装有漏料嘴212，三个风选腔室24内壁的另一侧均通过固定环固定安装有出风分流管213，且出风分流管213的外表面分别连通有第一进气管214、第二进气管215和第三进气管216，第一进气管214、第二进气管215和第三进气管216的管道内径依次减小，因此通过第一进气管214、第二进气管215和第三进气管216的气流压力依次增大，第一进气管 214、第二进气管215和第三进气管216均与风选控制组件22连通。

由图3所示，风选控制组件22包括安装箱221，安装箱221的内部分别固定安装有鼓风机222和四通控制阀223，鼓风机222的型号为11-62-A，四通控制阀223的内部分别开设有安装腔224和储气腔225，储气腔225能够起到很好的缓压作用，且安装腔224和储气腔225之间连通，安装腔224的内部固定安装有三通管226，且三通管226分别与第二进气管215、第三进气管 216和鼓风机222的出气管连通，三通管226与第二进气管215和第三进气管 216连接处固定安装有增压阀227，增压阀227是采用型号为VBA20A-03的增压气阀，能够增大通过第二进气管215和第三进气管216的气压，且三通管 226的上表面连通有排气嘴228，储气腔225与第一进气管214连通。

由图6和图7所示，防漏料组件29包括安装框291，安装框291的两侧均开设有通槽292，且通槽292的内部固定连接有固定杆293，固定杆293的外表面上套设有活动套294，活动套294的内腔与固定杆293的外表面之间固定连接有扭簧295，且活动套294的一侧固定连接有橡胶软片296，扭簧295 和橡胶软片296均具有很好的回复能力。

由图8和图9所示，粉碎机构4包括粉碎罐41，粉碎罐41内部通过转轴 42转动连接有两个粉碎滚筒组件43，且粉碎罐41内壁的两侧均通过三角架固定安装有液压缸44，液压缸44的型号为REXROTH，液压机组6包括液压泵、与液压泵连通的液压油箱以及导液管内安装的电磁阀，通过液压机组6能够控制液压缸44进行泵压伸出或泄压，液压缸44的通有口通过导液管与液压机组6的通油口连通，液压缸44的伸出端通过连接板固定连接有与粉碎滚筒组件43相适配的弧形挤压板45，弧形挤压板45的底部安装有电磁漏料阀，且弧形挤压板45的两侧分别通过滑动件与粉碎罐41内壁的两侧滑动连接，粉碎罐41的顶部固定安装有进料嘴46，粉碎罐41的正面固定安装有防护罩 47，且防护罩47的内部通过连接板固定安装有驱动伺服电机48，驱动伺服电机48是采用型号为MS-110ST-M05030-21P5的伺服电机，驱动伺服电机48输出轴的外表面固定安装有第一皮带轮49，两个转轴42的一端贯穿粉碎罐41并延伸至粉碎罐41的外部，且两个转轴42延伸至粉碎罐41外部的一端均固定安装有相互啮合的两个传动齿轮410，两个转轴42中的任意一个转轴42的外表面固定安装有第二皮带轮411，且第二皮带轮411的外表面通过皮带与第一皮带轮49的外表面传动连接。

由图10所示，粉碎滚筒组件43包括滚筒筒体431，滚筒筒体431的外表面开设有缓冲槽432，且缓冲槽432的内部通过复位弹簧固定连接有缓冲板 433，缓冲板433的一侧固定连接有破碎齿刀434，且滚筒筒体431的外表面固定连接有研磨凸起435，研磨凸起435与破碎齿刀434间隔设置。

使用前，首先将整个造粒筛选设备接电，再通过控制面板10将整个设备的控制程序编辑到中央处理器7中，控制程序包括驱动伺服电机48的转速、驱动伺服电机48的工作时间、液压机组6的上电磁阀的控制时间、抽料泵5 的启动时间、抽料泵5的输出压力和鼓风机222的输出功率。

粉碎时，通过进料嘴46将外界混合干燥成形后的高分子材料块导入粉碎机构4的粉碎罐41中，再操作控制面板10使中央处理器7控制驱动伺服电机48开始工作，驱动伺服电机48分别通过第一皮带轮49、第二皮带轮411 和传动齿轮410带动两个转轴42转动，转轴42再带动两个粉碎滚筒组件43 进行相向旋转，粉碎滚筒组件43上的破碎齿刀434会将大块高分子材料进行破碎处理，当破碎至设定的工作时间后，中央处理器7控制液压机组6内的液压泵开始工作没讲油箱内的液压油泵入液压缸44内，此时液压缸44向上伸出，带动弧形挤压板45向上移动，此时弧形挤压板45与粉碎滚筒组件43 之间的距离在变小，并挤压破碎齿刀434，使破碎齿刀434挤压收纳于缓冲槽 432内，当滚筒筒体431最底部研磨凸435起至弧形挤压板45的距离为2-3cm 时，中央处理器7控制导液管内安装的电磁阀关闭，使液压缸44保压，处于该状态，从而使研磨凸起435对高分子粉料进行充分研磨处理，当研磨时间达到设定时间后，弧形挤压板45底部的排料阀打开，使物料漏入粉碎罐41 的底部。

风选时，操作控制面板10，使中央处理器7控制抽料泵5开始工作，抽料泵5通过抽料管将粉碎后的高分子粉料提升至风选塔21的顶部，粉料先进入风选塔21顶部的风选腔室24内，此时中央处理器7控制风选控制组件22 内的鼓风机222开始工作，鼓风机222将外界鼓入的气流送入四通控制阀223 内，通过三通管226分别鼓入第二进气管215和第三进气管216内，气流先通过增压阀227增压处理后，进入风选塔21中部风选腔室24和风选塔21底部的风选腔室24内，同时气体会通过排气嘴228倒入储气腔225内缓冲后，通过第一进气管214排入风选塔21顶部的风选腔室24内，进入风选塔21内的高分子粉料先从风选塔21顶部缓慢落下，经过上风选腔室24内的出风分流管213排出的气流横向将高分子粉料吹向第一筛网26，此时防漏料组件29 内的橡胶软片296在横向气流的作用下吹开，经过第一筛网26筛选出来的粉料穿过橡胶软片296进入顶部的储料仓23内，若无横向风力橡胶软片296会在扭簧295和自身材料弹性回复力的作用复位关闭，经过顶部风选腔室24风选后的高分子粉料经过漏料嘴212缓慢落入中部的风选腔室24内，在比顶部风选腔室24更强烈横向气流的作用下，将物料吹向第二筛网27，和顶部风选腔室24工作原理一样，通过第二筛网27进行筛选，进入中部储料仓23内，同样经过中部风选腔室24风选后的高分子粉料经过漏料嘴212缓慢落入底部的风选腔室24内，在比中部风选腔室24更强烈横向气流的作用下，将物料吹向第三筛网28，和顶部风选腔室24工作原理一样，通过第三筛网28进行筛选，进入底部储料仓23内，最大体积的高分子物料通过底部风选腔室24 的漏料嘴212落入风选塔21底部放置的回收缸11内，同时进入储料仓23内的气体会通过出料滤嘴210过滤后排出，这样即可完成高分子粉料的多级风选处理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高分子材料生产用造粒筛选系统，包括基座（1），其特征在于：还包括基座（1）上从左至右依次固定安装的风选机构（2）、控制箱（3）和粉碎机构（4），所述控制箱（3）的顶部通过连接板固定安装有抽料泵（5），且抽料泵（5）的出料口通过导料管与风选机构（2）顶部的进料口连通，所述抽料泵（5）的进料口通过导料管与粉碎机构（4）底部的出料口连通，所述控制箱（3）的内部分别固定安装有液压机组（6）、中央处理器（7）和时间继电器（8），且液压机组（6）通过导液管与粉碎机构（4）内部的液压系统连通；

所述风选机构（2）包括风选塔（21）、风选塔（21）一侧通过安装架固定安装的风选控制组件（22）以及风选塔（21）另一侧固定安装的三个储料仓（23），所述风选塔（21）的内部通过分隔板分隔成四个风选腔室（24），所述风选塔（21）与三个储料仓（23）接触部分均开设有安装槽（25），且三个安装槽（25）的内部从上至下依次固定安装有第一筛网（26）、第二筛网（27）和第三筛网（28），所述第一筛网（26）、第二筛网（27）和第三筛网（28）位于储料仓（23）内的一侧均固定安装有防漏料组件（29），且储料仓（23）一侧的顶部固定安装有出料滤嘴（210），所述风选腔室（24）的内部固定安装有导料斜板（211），且导料斜板（211）的底部固定安装有漏料嘴（212），三个所述风选腔室（24）内壁的另一侧均通过固定环固定安装有出风分流管（213），且出风分流管（213）的外表面分别连通有第一进气管（214）、第二进气管（215）和第三进气管（216），所述第一进气管（214）、第二进气管（215）和第三进气管（216）均与风选控制组件（22）连通；

所述风选控制组件（22）包括安装箱（221），所述安装箱（221）的内部分别固定安装有鼓风机（222）和四通控制阀（223），所述四通控制阀（223）的内部分别开设有安装腔（224）和储气腔（225），且安装腔（224）和储气腔（225）之间连通，所述安装腔（224）的内部固定安装有三通管（226），且三通管（226）分别与第二进气管（215）、第三进气管（216）和鼓风机（222）的出气管连通，所述三通管（226）与第二进气管（215）和第三进气管（216）连接处固定安装有增压阀（227），且三通管（226）的上表面连通有排气嘴（228），所述储气腔（225）与第一进气管（214）连通；

所述防漏料组件（29）包括安装框（291），所述安装框（291）的两侧均开设有通槽（292），且通槽（292）的内部固定连接有固定杆（293），所述固定杆（293）的外表面上套设有活动套（294），所述活动套（294）的内腔与固定杆（293）的外表面之间固定连接有扭簧（295），且活动套（294）的一侧固定连接有橡胶软片（296）；

所述粉碎机构（4）包括粉碎罐（41），所述粉碎罐（41）内部通过转轴（42）转动连接有两个粉碎滚筒组件（43），且粉碎罐（41）内壁的两侧均通过三角架固定安装有液压缸（44），所述液压缸（44）的伸出端通过连接板固定连接有与粉碎滚筒组件（43）相适配的弧形挤压板（45），且弧形挤压板（45）的两侧分别通过滑动件与粉碎罐（41）内壁的两侧滑动连接，所述粉碎罐（41）的顶部固定安装有进料嘴（46），所述粉碎罐（41）的正面固定安装有防护罩（47），且防护罩（47）的内部通过连接板固定安装有驱动伺服电机（48），所述驱动伺服电机（48）输出轴的外表面固定安装有第一皮带轮（49），两个所述转轴（42）的一端贯穿粉碎罐（41）并延伸至粉碎罐（41）的外部，且两个转轴（42）延伸至粉碎罐（41）外部的一端固定安装有相互啮合的两个传动齿轮（410），两个所述转轴（42）中的任意一个转轴（42）的外表面固定安装有第二皮带轮（411），且第二皮带轮（411）的外表面通过皮带与第一皮带轮（49）的外表面传动连接，所述粉碎滚筒组件（43）包括滚筒筒体（431），所述滚筒筒体（431）的外表面开设有缓冲槽（432），且缓冲槽（432）的内部通过复位弹簧固定连接有缓冲板（433），所述缓冲板（433）的一侧固定连接有破碎齿刀（434），且滚筒筒体（431）的外表面固定连接有研磨凸起（435），所述研磨凸起（435）与破碎齿刀（434）间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用造粒筛选系统，其特征在于：所述液压缸（44）的通油口通过导液管与液压机组（6）的通油口连通。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用造粒筛选系统，其特征在于：所述风选机构（2）上固定安装有爬梯（9），且控制箱（3）的箱门上固定安装有控制面板（10）。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用造粒筛选系统，其特征在于：所述风选塔（21）内壁的底部放置有回收缸（11）。

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