CN112480988B - 一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,包括放料口、传送装置、粉碎组件、烘干组件、成型组件以及收料箱,其中,所述放料口固定在传送装置一端顶部,所述传送装置能够将秸秆向上输送,所述粉碎组件通过支撑架架设在传送装置的另一端底部,所述粉碎组件能够粉碎放入其中的秸秆,所述粉碎组件的出料端固定有烘干组件,所述烘干组件通过外部热风机对内部进行烘干,所述烘干组件的出口处固定有成型组件,所述成型组件的出口下方放置有收料箱,所述成型组件通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压,使秸秆成型后不会散开,提高了秸秆成型质量。
Description
技术领域
本发明涉及生物质颗粒燃料制备技术领域,具体是一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备。
背景技术
生物质颗粒燃料利用农林废弃物为原材料,经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺,制成各种成型(如块状、颗粒状等)的,可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
现有的生物质颗粒燃料制备设备对秸秆粉碎程度较低,导致难以挤压成型,且在进行挤压成型时直接将粉碎后的秸秆从成型孔挤出,导致成型压力不够,从而使成型后生物质颗粒容易松散。
针对以上问题,本发明提供了一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,以解决上述问题。
发明内容
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,包括放料口、传送装置、粉碎组件、烘干组件、成型组件以及收料箱,其中,所述放料口固定在传送装置一端顶部,所述传送装置能够将秸秆向上输送;
所述粉碎组件通过支撑架架设在传送装置的另一端底部,所述粉碎组件能够粉碎放入其中的秸秆,所述粉碎组件的出料端固定有烘干组件,所述烘干组件通过外部热风机对内部进行烘干,所述烘干组件的出口处固定有成型组件,所述成型组件的出口处放置有收料箱;
所述成型组件通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压,使秸秆成型后不会散开,提高了秸秆成型质量。
进一步,优选的,所述粉碎组件包括粉碎桶、进料口、旋转电机、粉碎叶轮、过滤网和出料口,其中,所述进料口固定在粉碎桶顶端左侧,所述粉碎桶顶端右侧固定有旋转电机,所述旋转电机的输出端固定有传动齿轮,所述传动齿轮啮合有固定在粉碎叶轮上的直齿轮,且,所述传动齿轮和直齿轮均位于防护壳内部;
所述粉碎桶底部固定有出料口,所述出料口顶端固定有过滤网,所述过滤网网格能够通过密度为0.1~0.13t/m3的秸秆原料。
进一步,优选的,所述粉碎叶轮包括固定柱、转动柱、锥齿轮组、连接柱和粉碎叶片,其中,所述固定柱一端固定在粉碎桶顶端,所述固定柱的另一端固定有锥齿轮一,且,所述固定柱外壁通过轴承连接有转动柱,所述转动柱由旋转电机进行驱动;
所述锥齿轮一四周啮合有多个锥齿轮二,多个所述锥齿轮二通过连接柱固定有多个锥齿轮组,且,所述连接柱采用轴承可转动的设置在连接桶内,多个所述锥齿轮组两侧采用转轴固定有粉碎叶片。
进一步,优选的,多个所述锥齿轮组纵横交错排布在侧壁中,从而使相邻的粉碎叶片纵横交错,增加了粉碎的方向,从而增加了粉碎的程度,且,所述锥齿轮组两侧的粉碎叶片能够通过锥齿轮组进行反向旋转,进一步的提高了粉碎程度。
进一步,优选的,所述烘干组件包括输送电机、烘干室、螺旋输送叶和定量出料口,其中,所述输送电机固定在烘干室一侧,所述输送电机的输出端固定有螺旋输送叶,所述螺旋输送叶可转动的设置在烘干室内部,所述定量出料口固定在烘干室底部远离输送电机一侧。
进一步,优选的,所述螺旋输送叶的中心轴内部中空,且,所述中心轴表面开设有多个圆孔,所述中心轴远离输送电机的一端连接有进气管,所述进气管与外部热风机连接;
所述定量出料口采用气缸控制其进行开合运动,从而达到定量出料的目的。
进一步,优选的,所述成型组件包括挤压仓、间接挤压锤、直接挤压锤和切割组件,其中,所述间接挤压锤一端固定在油压电机的输出端上,且。所述间接挤压锤可滑动的设置在挤压仓内部,所述间接挤压锤的另一端设置有圆台,所述圆台上可滑动的设置有直接挤压锤,且,所述直接挤压锤与圆台之间设置有缓冲弹簧,所述切割组件采用支撑台设置在挤压仓的一端。
进一步,优选的,所述切割组件的外侧固定有连接轴一端,所述连接轴的另一端固定在外部电机的输出轴上,且,所述连接轴与切割组件接触一端设置有加固杆,所述加固杆能够分担连接轴所受到的力度。
进一步,优选的,所述切割组件包括固定盘和转动盘,其中,所述固定盘固定在挤压仓的一端,所述转动盘可转动的设置在固定盘上,且,所述转动盘通过连接轴可在0°~36°之间进行转动。
进一步,优选的,所述固定盘表面开设有多个成型孔,所述固定盘靠近转动盘的一侧固定有多个限位台,多个所述限位台内侧中间位置固定有滑动柱;
所述转动盘表面与成型孔对应位置开设有多个切割孔,且,所述转动盘侧壁开设有多个可放置滑动柱的滑动槽。
与现有技术相比,本发明提供了一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,具备以下有益效果:
1、本发明中设置粉碎组件,当待粉碎秸秆进入到粉碎组件中时,粉碎组件通过旋转电机驱动整个粉碎叶轮进行旋转,粉碎叶轮中的锥齿轮二绕固定的锥齿轮一转动,从而使转动柱带动锥齿轮组进行旋转,使两侧的粉碎叶片进行相反方向的转动,增加了粉碎的力度,且,通过锥齿轮组的纵横交错排列,能够同时对竖直和横向落入其中的秸秆进行粉碎,增加了粉碎速率。
2、本发明中还设置成型组件,当烘干过后的秸秆进入挤压仓后,通过油压电机驱动挤压锤在挤压仓内快速滑动,在滑动时,直接挤压锤先与秸秆接触,当直接挤压锤到达底部时,间接挤压锤继续向直接挤压锤运动,使秸秆进行二次受力,提高了挤压力度,且在挤压时,切割组件的转动盘转动36°,使切割孔与成型孔错开,当秸秆完全成型后,反向转动转动盘36°,使切割孔与成型孔对齐,待达到指定长度后,再次旋转转动盘,将成型后的秸秆切除,通过二次挤压和转动盘的阻挡,提高了成型的强度,使成型后的生物质颗粒更加稳固。
附图说明
图1为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备整体示意图;
图2为一种秸秆生物质颗粒燃料制备粉碎组件示意图;
图3为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备A处放大示意图;
图4为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备烘干组件示意图;
图5为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备挤压组件示意图;
图6为一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备切割组件示意图;
图中:1、放料口;2、传送装置;3、粉碎组件;4、支撑架;5、烘干组件;6、成型组件;7、收料箱;31、进料口;32、旋转电机;33、防护壳;34、传动齿轮;35、粉碎叶轮;36、过滤网;37、出料口;351、固定柱;352、转动柱;353、锥齿轮一;354、锥齿轮二;355、锥齿轮组;356、连接柱;357;轴承;358、粉碎叶片;51、输送电机;52、烘干室;53、螺旋输送叶;54、进气管;55、定量出料口;61、挤压仓;62、间接挤压锤;63、圆台;64、直接挤压锤;65、支撑台;66、切割组件;67连接轴;661、固定盘;662、限位台;663、滑动柱;664、成型孔;665、转动盘;666、滑动槽;667,切割孔。
具体实施方式
参照图1,本发明提供一种技术方案:一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,包括放料口1、传送装置2、粉碎组件3、烘干组件5、成型组件6以及收料箱7,其中,所述放料口1固定在传送装置2一端顶部,所述传送装置2能够将秸秆向上输送;
所述粉碎组件3通过支撑架4架设在传送装置2的另一端底部,所述粉碎组件3能够粉碎放入其中的秸秆,所述粉碎组件3的出料端固定有烘干组件5,所述烘干组件5通过外部热风机对内部进行烘干,所述烘干组件5的出口处固定有成型组件6,所述成型组件6的出口处放置有收料箱7;
所述成型组件6通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压,使秸秆成型后不会散开,提高了秸秆成型质量。
参照图2,在本实施例中,所述粉碎组件3包括粉碎桶、进料口31、旋转电机32、粉碎叶轮35、过滤网36和出料口37,其中,所述进料口31固定在粉碎桶顶端左侧,所述粉碎桶顶端右侧固定有旋转电机32,所述旋转电机32的输出端固定有传动齿轮34,所述传动齿轮34啮合有固定在粉碎叶轮35上的直齿轮,且,所述传动齿轮34和直齿轮均位于防护壳33内部;
所述粉碎桶底部固定有出料口37,所述出料口顶端固定有过滤网36,所述过滤网36网格能够通过密度为0.1~0.13t/m3的秸秆原料,需要注意的是,当秸秆被粉碎到可成型大小时才可通过过滤网36。
参照图3,作为较佳的实施例,所述粉碎叶轮35包括固定柱351、转动柱352、锥齿轮组355、连接柱356和粉碎叶片358,其中,所述固定柱351一端固定在粉碎桶顶端,所述固定柱351的另一端固定有锥齿轮一353,且,所述固定柱351外壁通过轴承连接有转动柱352,所述转动柱352由旋转电机32进行驱动;
所述锥齿轮一353四周啮合有多个锥齿轮二354,多个所述锥齿轮二354通过连接柱356固定有多个锥齿轮组355,且,所述连接柱356采用轴承357可转动的设置在连接桶内,多个所述锥齿轮组355两侧采用转轴固定有粉碎叶片358。
作为较佳的实施例,多个所述锥齿轮组355纵横交错排布在侧壁中,从而使相邻的粉碎叶片358纵横交错,增加了粉碎的方向,从而增加了粉碎的程度,且,所述锥齿轮组355两侧的粉碎叶片358能够通过锥齿轮组355进行反向旋转,进一步的提高了粉碎程度,需要注意的是,所述锥齿轮一353是不可转动的,所述锥齿轮二354绕锥齿轮一353轴心进行转动并进行自转,所述粉碎叶片358能够同时对竖直和横向落入其中的秸秆进行粉碎,提高了粉碎程度。
参照图4,在本实施例中,所述烘干组件5包括输送电机51、烘干室52、螺旋输送叶53和定量出料口55,其中,所述输送电机51固定在烘干室52一侧,所述输送电机51的输出端固定有螺旋输送叶53,所述螺旋输送叶53可转动的设置在烘干室52内部,所述定量出料口55固定在烘干室52底部远离输送电机51一侧。
作为较佳的实施例,所述螺旋输送叶53的中心轴内部中空,且,所述中心轴表面开设有多个圆孔,所述中心轴远离输送电机51的一端连接有进气管54,所述进气管54与外部热风机连接;
所述定量出料口55采用气缸控制其进行开合运动,从而达到定量出料的目的,需要注意的是,所述定量出料口55一次流出的粉碎秸秆为挤压仓61的三分之一,防止过多导致挤压成型不稳定。
参照图5和图6,在本实施例中,所述成型组件6包括挤压仓61、间接挤压锤62、直接挤压锤64和切割组件66,其中,所述间接挤压锤62一端固定在油压电机的输出端上,且。所述间接挤压锤62可滑动的设置在挤压仓61内部,所述间接挤压锤62的另一端设置有圆台63,所述圆台63上可滑动的设置有直接挤压锤64,且,所述直接挤压锤64与圆台63之间设置有缓冲弹簧,所述切割组件66采用支撑台65设置在挤压仓61的一端,具体的,当直接挤压锤64与秸秆接触后,间接挤压锤62继续向直接挤压锤64运动,使秸秆受到二次的挤压力,提高了挤压力度,所述缓冲弹簧能够缓冲间接挤压锤62撞击直接挤压锤64的力度,提高了使用寿命。
作为较佳的实施例,所述切割组件66的外侧固定有连接轴67一端,所述连接轴67的另一端固定在外部电机的输出轴上,且,所述连接轴67与切割组件66接触一端设置有加固杆,所述加固杆能够分担连接轴67所受到的力度。
作为较佳的实施例,所述切割组件66包括固定盘661和转动盘665,其中,所述固定盘661固定在挤压仓61的一端,所述转动盘665可转动的设置在固定盘661上,且,所述转动盘665通过连接轴67可在0°~36°之间进行转动,具体的,在挤压时,转动盘665转动36°,使切割孔667与成型孔664错开,当秸秆完全成型后,反向旋转转动盘665转动36°,使切割孔667与成型孔664对齐,待达到指定长度后,再次旋转转动盘665,将成型后的秸秆切除。
作为较佳的实施例,所述固定盘661表面开设有多个成型孔664,所述固定盘661靠近转动盘664的一侧固定有多个限位台662,多个所述限位台662内侧中间位置固定有滑动柱663;
所述转动盘664表面与成型孔664对应位置开设有多个切割孔667,且,所述转动盘664侧壁开设有多个可放置滑动柱663的滑动槽666。
具体的,将秸秆从放料口1放入,通过传送装置2将秸秆送至粉碎组件3的出料口37中,开启旋转电机32,使粉碎叶轮35开始转动,并带动粉碎叶片358转动,对秸秆进行粉碎,粉碎完成的秸秆通过过滤网36进入到烘干组件5中,烘干后,通过定量出料口55送入成型组件6中,间接挤压锤62和直接挤压锤64通过油压电机驱动,对烘干后的秸秆进行二次挤压,成型后,通过切割组件66切割指定长度,并落入收集箱7中。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,包括放料口(1)、传送装置(2)、粉碎组件(3)、烘干组件(5)、成型组件(6)以及收料箱(7),其中,所述放料口(1)固定在传送装置(2)一端顶部,所述传送装置(2)能够将秸秆向上输送,其特征在于:
所述粉碎组件(3)通过支撑架(4)架设在传送装置(2)的另一端底部,所述粉碎组件(3)能够粉碎放入其中的秸秆,所述粉碎组件(3)的出料端固定有烘干组件(5),所述烘干组件(5)通过外部热风机对内部进行烘干,所述烘干组件(5)的出口处固定有成型组件(6),所述成型组件(6)的出口处放置有收料箱(7);
所述成型组件(6)通过油压电机对内部的秸秆进行多次挤压,使秸秆成型后不会散开,提高了秸秆成型质量;
所述粉碎组件(3)包括粉碎桶、进料口(31)、旋转电机(32)、粉碎叶轮(35)、过滤网(36)和出料口(37),其中,所述进料口(31)固定在粉碎桶顶端左侧,所述粉碎桶顶端右侧固定有旋转电机(32),所述旋转电机(32)的输出端固定有传动齿轮(34),所述传动齿轮(34)啮合有固定在粉碎叶轮(35)上的直齿轮,且,所述传动齿轮(34)和直齿轮均位于防护壳(33)内部;
所述粉碎桶底部固定有出料口(37),所述出料口顶端固定有过滤网(36),所述过滤网(36)网格能够通过密度为0.1~0.13t/m3的秸秆原料;
所述粉碎叶轮(35)包括固定柱(351)、转动柱(352)、锥齿轮组(355)、连接柱(356)和粉碎叶片(358),其中,所述固定柱(351)一端固定在粉碎桶顶端,所述固定柱(351)的另一端固定有锥齿轮一(353),且,所述固定柱(351)外壁通过轴承连接有转动柱(352),所述转动柱(352)由旋转电机(32)进行驱动;
所述锥齿轮一(353)四周啮合有多个锥齿轮二(354),多个所述锥齿轮二(354)通过连接柱(356)固定有多个锥齿轮组(355),且,所述连接柱(356)采用轴承(357)可转动的设置在连接桶内,多个所述锥齿轮组(355)两侧采用转轴固定有粉碎叶片(358);
多个所述锥齿轮组(355)纵横交错排布在侧壁中,从而使相邻的粉碎叶片(358)纵横交错,增加了粉碎的方向,从而增加了粉碎的程度,且,所述锥齿轮组(355)两侧的粉碎叶片(358)能够通过锥齿轮组(355)进行反向旋转,进一步的提高了粉碎程度。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,其特征在于:所述烘干组件(5)包括输送电机(51)、烘干室(52)、螺旋输送叶(53)和定量出料口(55),其中,所述输送电机(51)固定在烘干室(52)一侧,所述输送电机(51)的输出端固定有螺旋输送叶(53),所述螺旋输送叶(53)可转动的设置在烘干室(52)内部,所述定量出料口(55)固定在烘干室(52)底部远离输送电机(51)一侧。
3.根据权利要求2所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,其特征在于:所述螺旋输送叶(53)的中心轴内部中空,且,所述中心轴表面开设有多个圆孔,所述中心轴远离输送电机(51)的一端连接有进气管(54),所述进气管(54)与外部热风机连接;
所述定量出料口(55)采用气缸控制其进行开合运动,从而达到定量出料的目的。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,其特征在于:所述成型组件(6)包括挤压仓(61)、间接挤压锤(62)、直接挤压锤(64)和切割组件(66),其中,所述间接挤压锤(62)一端固定在油压电机的输出端上,且所述间接挤压锤(62)可滑动的设置在挤压仓(61)内部,所述间接挤压锤(62)的另一端设置有圆台(63),所述圆台(63)上可滑动的设置有直接挤压锤(64),且,所述直接挤压锤(64)与圆台(63)之间设置有缓冲弹簧,所述切割组件(66)采用支撑台(65)设置在挤压仓(61)的一端。
5.根据权利要求4所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,其特征在于:所述切割组件(66)的外侧固定有连接轴(67)一端,所述连接轴(67)的另一端固定在外部电机的输出轴上,且,所述连接轴(67)与切割组件(66)接触一端设置有加固杆,所述加固杆能够分担连接轴(67)所受到的力度。
6.根据权利要求5所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,其特征在于:所述切割组件(66)包括固定盘(661)和转动盘(665),其中,所述固定盘(661)固定在挤压仓(61)的一端,所述转动盘(665)可转动的设置在固定盘(661)上,且,所述转动盘(665)通过连接轴(67)可在0°~36°之间进行转动。
7.根据权利要求6所述的一种秸秆生物质颗粒燃料制备设备,其特征在于:所述固定盘(661)表面开设有多个成型孔(664),所述固定盘(661)靠近转动盘(665 )的一侧固定有多个限位台(662),多个所述限位台(662)内侧中间位置固定有滑动柱(663);
所述转动盘(665 )表面与成型孔(664)对应位置开设有多个切割孔(667),且,所述转动盘(665 )侧壁开设有多个可放置滑动柱(663)的滑动槽(666)。
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