CN113399064B - 一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎领域，具体涉及一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺。相邻的两个破碎板之间铰接，多个破碎板的多个铰接点包括多个第一铰接点和多个第二铰接点沿依次交替设置。每个外破碎刀设置在一个破碎板的外侧壁上且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点向外移动和带动破碎板组向下滑动；每个内破碎刀设置在一个破碎板的内侧壁上，用于研磨研磨柱和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点向内移动和带动破碎板组向上滑动，一个破碎板组在多个铰接柱上移动时，带动所有的破碎板组在多个铰接柱上同时移动，进而达到降低破碎阻力、接触装置卡死状态和提高研磨效率的效果。

Description

一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺

技术领域

本发明涉及破碎领域，具体涉及一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺。

背景技术

陶瓷釉料生产过程中需要，研磨装置，在陶瓷釉料破碎过程中由于破碎装置出料口设置大于实际物料粒径要求的最大值(原因是陶瓷釉料破碎的在破碎过程中破碎物料不是等比裂变的)，这就导致有些物料可能不满足粒径要求需要重新破碎，然而现有技术中无法根据实际的不合格物料量来决定重新破碎输出比，使得破碎效率不高。现有的破碎机在进行破碎过程中由于物料较硬，容易导致破碎刀产生卡死的现象。

发明内容

本发明提供一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺，以解决现有的效率底易卡死的问题。

本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置采用如下技术方案：

一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置包括研磨桶，还包括研磨柱、多个铰接柱、多个破碎板组、多个外破碎刀、多个内破碎刀和多个联动机构。研磨柱竖直设置，固定安装在研磨桶内；多个铰接柱沿研磨柱的轴向方向均布设置，铰接柱竖向设置且从上至下逐渐远离轴心；多个破碎板组沿竖直方向间隔设置；每个破碎板组包括多个破碎板；每个破碎板水平设置，多个破碎板沿研磨桶周向均布设置，且位于研磨桶和研磨柱之间，相邻的两个破碎板之间铰接，多个破碎板的多个铰接点包括多个第一铰接点和多个第二铰接点依次交替设置；每个第一铰接点可上下滑动地安装在一个铰接柱上，且第一铰接点为万向铰接，以在铰接杆上上下滑动时铰接点产生相应改变；每个外破碎刀设置在一个破碎板的外侧壁上，用于研磨研磨桶和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点向外移动和带动破碎板组向上滑动；每个内破碎刀设置在一个破碎板的内侧壁上，用于研磨研磨柱和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点向内移动和带动破碎板组向下滑动；每个联动机构连接在竖直方向上的两个相邻的第一铰接点，配置成一个破碎板组在多个铰接柱上移动时，带动所有的破碎板组在多个铰接柱上同时移动。

进一步地，联动机构包括联动杆、第一滑动连杆、第二滑动连杆和多个弹簧；联动杆一端可转动地安装在第一铰接点上，另一端朝向轴心方向，联动杆上设置第一滑块和第二滑块；第一滑块和第二滑块可在联动杆上滑动；第一滑动连杆和第二滑动连杆交叉铰接，铰接点位于第一滑动连杆和第二滑动连杆的中心部分；第一滑动连杆和第二滑动连杆设置在竖直方向相邻的两个联动杆之间；第一滑动连杆的上端与相应的第一滑块的下端铰接，下端与相应的第二滑块的上端铰接；第二滑动连杆的上端与相应的第二滑块的下端铰接，下端与相应的第一滑块的下端铰接；弹簧套装在铰接杆上，每个弹簧都位于两个竖直方向的第一铰接点之间，以在相邻的两个破碎板组相互靠近时弹簧收缩蓄力。

进一步地，一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，还包括转动框；转动框可安装转动地设置在研磨桶和研磨柱之间，包括上安装环、下安装环和多个阻挡板；多个阻挡板沿研磨柱周向均布设置，阻挡板向内呈一定夹角，每个阻挡板对应一个破碎刀组上的一个第一铰接点；上安装环和下安装环均为水平设置，多个阻挡板位于上安装环和下安装环之间，阻挡板上端与上安装环固定连接，下端和下安装环固定连接。每个铰接柱位于一个阻挡板的内侧，上端固定连接于上安装环，下端固定连接与下安装环。

进一步地，一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，上安装环向上延伸出一级进料口，一级进料口配置成带动转动框转动；研磨桶上端向上延伸出二级进料口，二级进料口自下往上开口逐渐变大。

进一步地，一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置还包括回料机构；回料机构包括集料装置和回料装置；集料机构包括过滤网和集料板；过滤网位于研磨柱的下方，倾斜设置固定安装于研磨桶周壁，过滤网上方和研磨柱下方构成的空间为返料腔，过滤网下方和研磨桶底部构成的空间为集料腔；过滤网的与研磨桶连接的最低处设有开口，集料板固定安装在开口处的下方，用于将不能从过滤网进入集料仓的物料引导出返料仓；回料装置设置在研磨桶的一侧，回料装置配置成收集集料板排出的物料，并将物料送进二级进料口研磨处理。

进一步地，回料装置包括回料筒、绞龙叶片和回料板；回料筒竖直设置，固定安装在研磨桶的侧壁上，下端设有通过集料板和返料仓连通，上端通过回料板和二级进料口连通；绞龙叶片可转动地安装在回料筒内。

进一步地，研磨柱为上小下大的圆台结构，周壁上设置有多个研磨齿条，用于和内破碎刀研磨配合。

进一步地，相邻的两个阻挡板设有多个阻挡条；多个阻挡条在两个相邻的两个阻挡板之间沿研磨轴轴心周向间隔均布设置，以将研磨桶内分为处于多个阻挡条外侧的外破碎腔，和处于多个阻挡条内侧的内破碎腔；破碎板的上设有多个开口向外的外缺口和多个开口向内的内缺口；每个阻挡条穿过一个外缺口或一个内缺口。

进一步地，下安装环向轴心方向水平向内延伸出多个固定联动杆；每个固定联动杆从铰接柱和下安装环的连接点径向方向延伸；下安装环的下表面设置有多个阻料板；阻料板呈弧状，每个阻料板可沿一个固定联动杆径向滑动地设置；每个阻料板可通过一个固定联动杆与一个位于第二滑块外侧的第一滑块相接触，已在接触时带动第一滑块带动相应的阻料板沿固定联动杆滑动。

本发明的一种耐磨陶瓷釉料的生产工艺采用如下技术方案：

一种耐磨陶瓷釉料的生产工艺包括以下步骤，S1:将陶瓷釉料和水按照一定比例配合，经研磨装置研磨后与硅酸钾混合均匀，过筛、除铁得到釉浆；S2:将釉浆通过淋釉的方式对坯体表面进行上釉，当坯体经过均匀的釉膜时实现上釉；S3:经过上釉后的陶瓷半成品进行烧结，在高温的作用下，达到完全致密程度的瓷化现象。

本发明的有益效果是：本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，阻挡杆的设置限制第一铰接点的位置，以在研磨物料时外破碎刀受到破碎力大于内破碎刀受到的破碎阻力，第二铰接点向内移动，使破碎板向下移动，降低外破碎刀受到的破碎阻力。反之，使破碎板向上移动，降低内破碎刀的破碎阻力。进而实现自我调节破碎预防卡死的效果，以提高破碎效率。

进一步地，破碎板组自我调节的结构设置，使得在破碎装时适用于不同粒径和不同材料的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的立体结构示意图；

图2为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的俯视图；

图3为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例正常状态下内部结构示意图；

图4为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的外破碎腔堆料内部结构示意图；

图5为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的俯视图剖视图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的下视图剖视图；

图8至图9为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的联动机构变话结构示意图；

图10至图11为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的破碎板结构示意图；

图12为本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例的爆炸图；

图中：11、一级进料口；21、二级进料口；22、过滤网；23、集料腔；24、返料腔；25、连接柱；26、转动框；261、铰接杆；262、球接套；263、阻挡条；264、阻挡板；265、阻料板；27、研磨桶；30、破碎板组；311、第一铰接点；312、内破碎刀；313、外破碎刀；314、第二铰接点；324、铰接球；33、联动杆；34、滑块；35、滑动连杆；36、弹簧；37、外缺口；38、内缺口；40、研磨柱；51、回料装置；52、回料板；53、集料板；60、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺的实施例，如图1至图12所示，包括研磨桶27，还包括研磨柱40、多个铰接柱、多个破碎板组30、多个外破碎刀313、多个内破碎刀312和多个联动机构。研磨柱40竖直设置，固定安装在研磨桶27内；多个铰接柱沿研磨柱40的轴向方向均布设置，铰接柱竖向设置且从上至下逐渐远离轴心；多个铰接柱上端的周向直径小于下端的周向直径。多个破碎板组30沿竖直方向间隔设置；每个破碎板组30包括多个破碎板；每组破碎板的数量为十二个每个破碎板水平设置，多个破碎板沿研磨桶27周向均布设置，且位于研磨桶27和研磨柱40之间，相邻的两个破碎板之间铰接，多个破碎板的多个铰接点包括多个第一铰接点311和多个第二铰接点314依次交替设置；每个第一铰接点311可上下滑动地安装在一个铰接柱上，用于限制第一铰接点311的位置且第一铰接点为万向铰接，第一铰接点311为上设有球接套262，第二铰接点314上设有铰接球324，以在铰接杆261上上下滑动时铰接点产生相应改变；且位于铰接杆261上端的一个破碎板组30向于十二变形，位于最下侧的一个破碎板组30趋于六边形。每个外破碎刀313设置在一个破碎板的外侧壁上，用于研磨研磨桶27和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点314向外移动和带动破碎板组30向上滑动；每个内破碎刀313设置在一个破碎板的内侧壁上，用于研磨研磨柱40和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点314向内移动和带动破碎板组30向下滑动；每个联动机构连接在竖直方向上的两个相邻的第一铰接点311，配置成一个破碎板组30在多个铰接柱上移动时，带动所有的破碎板组30在多个铰接柱上同时移动。联动机构能使所有破碎板组30处于联动状态，局部受到破碎阻力所有破碎板组30都能产生相应的变化，进而实现自调节。还包括电机；一级就进料口处设有固定架，轴心部分向上延伸出传动轴60，电机位于一级进料口11的上方的固定架上方，电机输出轴与传动轴60固定连接，配置成带动研磨桶27转动。

本实施例中，如图8至图9所示，联动机构包括联动杆、第一滑动连杆35、第二滑动连杆35和多个弹簧36；联动杆一端可转动地安装在第一铰接点311上，另一端朝向轴心方向，联动杆33上设置第一滑块34和第二滑块34；第一滑块34和第二滑块34可在联动杆上滑动；联动杆可随第一铰接点311上下滑动，始终指向研磨柱40的轴心反向，第一滑块34和第二滑块34的上下两端均设有铰接扣。第一滑动连杆35和第二滑动连杆35交叉铰接，铰接点位于第一滑动连杆35和第二滑动连杆35的中心部分；第一滑动连杆35和第二滑动连杆35设置在竖直方向相邻的两个联动杆33之间；第一滑动连杆35的上端与相应的第一滑块34的下端铰接，下端与相应的第二滑块34的上端铰接；第二滑动连杆35的上端与相应的第二滑块34的下端铰接，下端与相应的第一滑块34的下端铰接。第一滑动连杆35和第二滑动连杆35的之间的夹角变小时，使第一滑块34和第二滑块34之间的距离靠近，反之使第一滑块34和第二滑块34之间的距离远离。弹簧36套装在铰接杆261上，每个弹簧36都位于两个竖直方向的第一铰接点311之间，以在相邻的两个破碎板组30相互靠近时弹簧36收缩蓄力。弹簧36具有复位缓冲的作用，且当第一滑动连杆35和第二滑动连杆35之间的夹角最小时，弹簧36处于正常状态。

本实施例中，如图5至图12所示，一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，还包括转动框26；转动框26可安装转动地设置在研磨桶27和研磨柱40之间，包括上安装环、下安装环和多个阻挡板264；多个阻挡板264沿研磨柱40周向均布设置，阻挡板264向内呈一定夹角，每个阻挡板264对应一个破碎刀组上的一个第一铰接点311；以限制相邻的两个破碎板之间以第一铰接点311为圆心的夹角，可具有保护铰接柱的效果。上安装环和下安装环均为水平设置，多个阻挡板264位于上安装环和下安装环之间，阻挡板264上端与上安装环固定连接，下端和下安装环固定连接。每个铰接柱位于一个阻挡板264的内侧，上端固定连接于上安装环，下端固定连接与下安装环。转动框26带动破碎板组30转动。

本实施例中，如图1至图4所示，一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，上安装环向上延伸出一级进料口11，一级进料口11配置成带动转动框26转动；初始物料从一级进料口11进入内破碎腔。研磨桶27上端向上延伸出二级进料口21，二级进料口21自下往上开口逐渐变大。需要二次研磨的物料从二级进料口21进入外破碎腔。

本实施例中，如图1所示，一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置还包括回料机构；回料机构包括集料装置和回料装置51；集料机构包括过滤网22和集料板53；过滤网22位于研磨柱40的下方，倾斜设置固定安装于研磨桶27周壁，研磨柱40轴心部分向下延伸出连接柱25，连接柱25向下延伸出国过滤网22轴心且和连接处相互固定连接，下端和研磨桶27的底部固定连接。过滤网22上方和研磨柱40下方构成的空间为返料腔24，不能被过滤网22过滤的物料在聚集在返料腔24，过滤网22下方和研磨桶27底部构成的空间为集料腔23，能被过滤网22筛选通过的物料聚集在集料腔23；过滤网22的与研磨桶27连接的最低处设有开口，集料板53固定安装在开口处的下方，用于将不能从过滤网22进入集料仓的物料引导出返料腔24；回料装置51设置在研磨桶27的一侧，回料装置51配置成收集集料板53排出的物料，并将物料送进二级进料口21研磨处理。

本实施例中，如图1至图2所示，回料装置51包括回料筒、绞龙叶片和回料板52；回料筒竖直设置，固定安装在研磨桶27的侧壁上，下端设有通过集料板53和返料仓连通，上端通过回料板52和二级进料口21连通；绞龙叶片可转动地安装在回料筒内。蛟龙叶片转动能将需要研磨的物料往上输送，直至送入二级进料口21，以实现回料的效果。

本实施例中，如图3至图4所示，研磨柱40为上小下大的圆台结构，周壁上设置有多个研磨齿条，用于和内破碎刀312磨配合。每个研磨齿条在研磨柱40的周壁上螺旋设置，增强内破碎腔的破碎效果。

本实施例中，如图1至图2所示，相邻的两个阻挡板264设有多个阻挡条263；多个阻挡条263在两个相邻的两个阻挡板264之间沿研磨轴轴心周向间隔均布设置，以将研磨桶27内分为处于多个阻挡条263外侧的外破碎腔，和处于多个阻挡条263内侧的内破碎腔；多个阻挡条263能限制内破碎腔的物料进入外破碎腔。多个阻挡条263随着破碎板的变化设置成有一定的倾角。破碎板的上设有多个开口向外的外缺口37和多个开口向内的内缺口38；每个阻挡条263穿过一个外缺口37或一个内缺口38。阻挡条263能对破碎板有一点的限制作用。

本实施例中，如图5至图9所示，下安装环向轴心方向水平向内延伸出多个固定联动杆；每个固定联动杆从铰接柱和下安装环的连接点径向方向延伸；下安装环的下表面设置有多个阻料板265；阻料板265呈弧状，每个阻料板265可沿一个固定联动杆33径向滑动地设置；每个阻料板265可通过一个固定联动杆33与一个位于第二滑块34外侧的第一滑块34相接触，已在接触时带动第一滑块34带动相应的阻料板265沿固定联动杆33滑动。以在所有破碎板处于最下端时，阻料板265向外移动阻止外破碎腔的物料进入放料腔，以使进而增加对内破碎腔的破碎力，增加破碎效果。

本实施例中，一种耐磨陶瓷釉料的生产工艺包括以下步骤，S1:将陶瓷釉料和水按照一定比例配合，研磨装置研磨后与硅酸钾混合均匀，过筛、除铁得到釉浆；S2:将釉浆通过淋釉的方式对坯体表面进行上釉，当坯体经过均匀的釉膜时实现上釉；S3:经过上釉后的陶瓷半成品进行烧结，在高温的作用下，达到完全致密程度的瓷化现象。

工作时，第一步陶瓷釉料和水按照一定比例配合，研磨装置研磨后与硅酸钾混合均匀，过筛、除铁得到釉浆。第二步将釉浆通过淋釉的方式对坯体表面进行上釉，当坯体经过均匀的釉膜时实现上釉。第三步经过上釉后的陶瓷半成品进行烧结，在高温的作用下，达到完全致密程度的瓷化现象。

需要研磨物料时，将电机打开，电机带动转动框26转动，同时转动框26带动多个破碎板组30同步转动，将物料从一级进料口11进入到内破碎腔中进行破碎处理，通过研磨柱40和破碎板上的内破碎刀312对物料进行初步破碎处理。初始转台各个破碎板组30之间间隔分布，且外破碎腔内无物料进入，外破碎刀313此时不做功，此时内破碎腔的内破碎刀312对物料进行破碎处理，内破碎刀312受到的破碎力大于外破碎刀313的破碎力且第一铰接点311受到铰接柱径向方向位于的限制，使第二铰接点314向外移动，进而带动第一铰接点311有向内移动的趋势，使破碎板组30沿铰接杆261向上滑动，破碎板组30趋于十二边形结构，两个破碎板组30之间的距离相互靠近时第一滑块34和第二滑块34之间的距离在第一滑动连杆35和第二滑动连杆35的作用下相互远离，进而使所有破碎板组30向上移动同时相互靠近弹簧36挤压收缩，将破碎重心集中在对于中大物料的破碎上，在内破碎腔内初步研磨后，破碎后的物料会直接流向发料腔，一部分会从阻挡条263之间的间隔流入外破碎腔进行进一步破碎处理，合格的物料从过滤网22向下流入集料腔23，不合格的物料从返料腔24和返料板送入回料筒中，转动的绞龙叶片能将物料从向上运输，进而将需要再次破碎的物料通过回料板52，输送至二级进料口21。

需要进一步破碎的物料送二级进料口21进入，物料在外破碎腔内，外破碎刀313和研磨桶27内研磨壁对物料进行进一步的破碎处理，当外破碎腔内发生堆料时，此时返料机构返料较多，外破碎腔内物料持续变多外破碎刀313受到的破碎力逐渐变大，当外破碎刀313的破碎力大于内破碎刀312的破碎力时，使第二铰接点314先内移动，进而带动第一铰接点311有向外移动的趋势，使破碎板组30沿铰接杆261向下滑动，破碎板组30向下移动，两个破碎板之间的距离在联动机构的带动下，向相互远离在逐渐靠近，使所有破碎板组30都向下滑动，破碎板组30趋于六边形结构，将破碎重心集中于中小尺寸的物料的破碎中去，以满足进一步破碎的需要。同时，当最下方第一滑块34穿过固定联动杆和阻料板265相互接触，最下方的一个破碎板继续下移动直至和下安装环接触时，第一滑块34向外移动将阻料板265推至最外端，以使内破碎腔排出的物料质量提高，减少回料装置51的回料量。研磨后的物料从过滤网22向下排入集料腔23内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，包括研磨桶，其特征在于：还包括：

研磨柱，研磨柱竖直设置，固定安装在研磨桶内；

多个铰接柱，多个铰接柱沿研磨柱的周向方向均布设置，铰接柱竖向设置且从上至下逐渐远离轴心；

多个破碎板组，多个破碎板组沿竖直方向间隔设置；每个破碎板组包括多个破碎板；每个破碎板水平设置，多个破碎板沿研磨柱周向均布设置，且位于研磨桶和研磨柱之间，相邻的两个破碎板之间铰接，多个破碎板的多个铰接点包括多个第一铰接点和多个第二铰接点依次交替设置；每个第一铰接点可上下滑动地安装在一个铰接柱上，且第一铰接点为万向铰接，以在铰接杆上上下滑动时第一铰接点产生相应改变；

多个外破碎刀，每个外破碎刀设置在一个破碎板的外侧壁上，用于研磨研磨桶和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点向内移动和带动破碎板组向下滑动；

多个内破碎刀，每个内破碎刀设置在一个破碎板的内侧壁上，用于研磨研磨柱和破碎板之间的物料，且在受到物料的破碎阻力和多个铰接柱的作用下带动第二铰接点向外移动和带动破碎板组向上滑动；

多个联动机构，每个联动机构连接在竖直方向上的两个相邻的第一铰接点，配置成一个破碎板组在多个铰接柱上移动时，带动所有的破碎板组在多个铰接柱上同时移动。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：

联动机构包括联动杆、第一滑动连杆、第二滑动连杆和弹簧；

联动杆一端可转动地安装在第一铰接点上，另一端朝向轴心方向，联动杆上设置第一滑块和第二滑块；第一滑块和第二滑块可在联动杆上滑动；

第一滑动连杆和第二滑动连杆交叉铰接，铰接点位于第一滑动连杆和第二滑动连杆的中心部分；第一滑动连杆和第二滑动连杆设置在竖直方向相邻的两个联动杆之间；第一滑动连杆的上端与相应的第一滑块的下端铰接，下端与相应的第二滑块的上端铰接；第二滑动连杆的上端与相应的第二滑块的下端铰接，下端与相应的第一滑块的下端铰接；

弹簧套装在铰接杆上，每个弹簧都位于两个竖直方向的第一铰接点之间，以在相邻的两个破碎板组相互靠近时弹簧收缩蓄力。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：还包括转动框；

转动框可安装转动地设置在研磨桶和研磨柱之间，包括上安装环、下安装环和多个阻挡板；

多个阻挡板沿研磨柱周向均布设置，阻挡板向内呈一定夹角，每个阻挡板对应一个破碎刀组上的一个第一铰接点；

上安装环和下安装环均为水平设置，多个阻挡板位于上安装环和下安装环之间，阻挡板上端与上安装环固定连接，下端和下安装环固定连接；

每个铰接柱位于一个阻挡板的内侧，上端固定连接于上安装环，下端固定连接与下安装环。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：

上安装环向上延伸出一级进料口，一级进料口配置成带动转动框转动；

研磨桶上端向上延伸出二级进料口，二级进料口自下往上开口逐渐变大。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：还包括回料机构；

回料机构包括集料装置和回料装置；

集料机构包括过滤网和集料板；过滤网位于研磨柱的下方，倾斜设置固定安装于研磨桶周壁，过滤网上方和研磨柱下方构成的空间为返料腔，过滤网下方和研磨桶底部构成的空间为集料腔；过滤网的与研磨桶连接的最低处设有开口，集料板固定安装在开口处的下方，用于将不能从过滤网进入集料仓的物料引导出返料仓；

回料装置设置在研磨桶的一侧，回料装置配置成收集集料板排出的物料，并将物料送进二级进料口研磨处理。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：

回料装置包括回料筒、绞龙叶片和回料板；

回料筒竖直设置，固定安装在研磨桶的侧壁上，下端设有通过集料板和返料仓连通，上端通过回料板和二级进料口连通；绞龙叶片可转动地安装在回料筒内。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：

研磨柱为上小下大的圆台结构，周壁上设置有多个研磨齿条，用于和内破碎刀研磨配合。

8.根据权利要求3所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：

相邻的两个阻挡板设有多个阻挡条；多个阻挡条在两个相邻的两个阻挡板之间沿研磨轴轴心周向间隔均布设置，以将研磨桶内分为处于多个阻挡条外侧的外破碎腔，和处于多个阻挡条内侧的内破碎腔；

破碎板的上设有多个开口向外的外缺口和多个开口向内的内缺口；每个阻挡条穿过一个外缺口或一个内缺口。

9.根据权利要求3所述的一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置，其特征在于：

下安装环向轴心方向水平向内延伸出多个固定联动杆；每个固定联动杆从铰接柱和下安装环的连接点径向方向延伸。

10.一种耐磨陶瓷釉料的生产工艺，利用权利要求1至9中任意一项所述的耐磨陶瓷釉料研磨生产装置其特征在于：包括以下步骤，

S1:将陶瓷釉料和水按照一定比例配合，研磨装置研磨后与硅酸钾混合均匀，过筛、除铁得到釉浆；

S2:将釉浆通过淋釉的方式对坯体表面进行上釉，当坯体经过均匀的釉膜时实现上釉；

S3:经过上釉后的陶瓷半成品进行烧结，在高温的作用下，达到完全致密程度的瓷化现象。

Images