CN115212803B - 一种生物质燃料制粒机模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及燃料加工技术领域，具体公开了一种生物质燃料制粒机模具，所述模具包括箱体；安装在所述箱体内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上开有第一出料口，所述第一转动座对应第一出料口的位置处设有封口组件；所述第二转动座上开有第二出料口，所述第二出料口套接在所述第一出料口中；设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置。本发明通过原料处理装置实现原料的间歇出料，通过铺料装置带动承物座收集间歇从原料处理装置中出来的原料，从而实现将原料置入模具的功能，极大地提高了入料效率。

Description

一种生物质燃料制粒机模具
技术领域
本发明涉及燃料加工技术领域，具体是一种生物质燃料制粒机模具。
背景技术
生物质燃料：是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物（如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等），主要区别于化石燃料。在现有的环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。
生物质燃料的应用，主要是生物质成型燃料（BiomassMouldingFuel，简称"BMF"），是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型（如块状、颗粒状等）的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
生物质燃料的制备过程是可以混搭的，通过切割和搅拌等加工过程，可以得到统一的废弃物碎料，然后将这些废弃物碎料放入模具中，可以进行后续的压制处理；对于将废弃物碎料放入模具这一过程，现有的操作手段大都依赖人工，可以想到，这种入料方式效率很低，因此，如何提高将废弃物碎料放入模具的工作效率是本发明技术方案想要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质燃料制粒机模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物质燃料制粒机模具，所述模具包括：
箱体；
安装在所述箱体内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上开有第一出料口，所述第一转动座对应第一出料口的位置处设有封口组件；所述第二转动座上开有第二出料口，所述第二出料口套接在所述第一出料口中；
设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置。
作为本发明进一步的方案：所述动力组件包括：
与所述箱体相连的第一电机；
可拆卸连接在所述第一电机的输出轴上的第一齿轮；
可拆卸连接在所述第一齿轮远离第一电机一侧的第二齿轮；
与所述箱体相对转动的第三齿轮，所述第三齿轮远离箱体的一侧可拆卸连接有第四齿轮；所述第四齿轮远离第三齿轮的一侧设有连接轴，所述连接轴与所述第二转动座相连；
其中，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第四齿轮与所述第三齿轮的间距和所述第二齿轮与所述第一齿轮的间距之间设有差值，所述差值大于齿轮高度。
作为本发明进一步的方案：所述第三齿轮靠近箱体的一侧设有活动座，所述第三齿轮与所述活动座之间滑动连接；所述活动座靠近箱体的一侧设有伸缩杆。
作为本发明进一步的方案：所述封口组件包括：
与所述箱体相连的固定座；
与所述固定座相连的调节座；
与所述第一出料口外壁铰接的封门；
其中，所述调节座的端面上设有凹面；所述封门靠近调节座的一端与所述调节座面接触；所述铺料装置设置在靠近调节座凹面的一侧。
作为本发明进一步的方案：所述封门上设有加热丝。
作为本发明进一步的方案：所述铺料装置包括：
安装在所述箱体上的限位座；
与所述限位座滑动连接的传动座；所述传动座上开有滑槽；
安装在所述箱体上的第二电机，所述第二电机的输出轴上可拆卸连接有链轮，所述链轮上设有链条；所述链条上铰接有滑块，所述滑块与所述滑槽配合；
嵌合安装在所述传动座上的承料座。
作为本发明进一步的方案：所述承料座内部设有阵列分布的拼接框，所述拼接框的相邻两端设有嵌台，所述嵌台的对侧设有嵌槽，所述嵌台与所述嵌槽配合。
作为本发明进一步的方案：所述原料处理装置还包括：
安装在所述箱体上的顺料板；所述顺料板远离箱体的一端与所述承料座之间的距离小于预设值。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过原料处理装置实现原料的间歇出料，通过铺料装置带动承物座收集间歇从原料处理装置中出来的原料，从而实现将原料置入模具的功能，极大地提高了入料效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为生物质燃料制粒机模具的结构示意图。
图2为生物质燃料制粒机模具中铺料装置的结构示意图。
图3为生物质燃料制粒机模具中承料座的结构示意图。
图4为生物质燃料制粒机模具中拼接框的结构示意图。
图中：1-箱体，101-限位座，2-第一电机，3-第一齿轮，4-第二齿轮，5-第三齿轮，6-第四齿轮，7-活动座，8-伸缩杆，9-连接轴，10-固定座，11-调节座，12-第一转动座，13-第一出料口，14-封门，15-第二转动座，16-第二出料口，17-加热丝，18-顺料板，19-铺料装置，20-第二电机，21-链轮，22-链条，23-传动座，2301-滑槽，24-承料座，2401-夹板，25-滑块，26-拼接框，2601-嵌台，2602-嵌槽。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种生物质燃料制粒机模具，所述模具包括：
箱体1；所述箱体1为一侧开口箱体1，在开口处可以安装一些开关门等部件，具体不做限定；所述开口处就是原料进入处；
安装在所述箱体1内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座12和第二转动座15，所述第一转动座12上开有第一出料口13，所述第一转动座12对应第一出料口13的位置处设有封口组件；所述第二转动座15上开有第二出料口16，所述第二出料口16套接在所述第一出料口13中；值得一提的是，所述第二出料口16和所述第一出料口13的套接方式，使得第一转动座12与所述第二转动座15之间的距离是可以进行微调的，它们之间的配合一般是过渡配合，既保证了紧密性，也降低了相对滑动时的阻力；
设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置19。
在本发明技术方案的一个实例中，将原料放在间歇出料组件中的第二转动座15上，在动力组件的作用下，第二转动座15带动第一转动座12转动，原料在离心力的作用下，从第二出料口16和第一出料口13间歇进入铺料装置19，铺料装置19将原料保存起来，再将原料送入下一加工环节；在本发明技术方案中，仅实现原料的自动分配过程，并不涉及具体的压紧或者其它加工过程。
如图1所示，所述动力组件包括：
与所述箱体1相连的第一电机2；
可拆卸连接在所述第一电机2的输出轴上的第一齿轮3；
可拆卸连接在所述第一齿轮3远离第一电机2一侧的第二齿轮4；所述第一电机2为竖直布置，一方面，它对第一齿轮3和第二齿轮4进行支撑，另一方面，它对第一齿轮3和第二齿轮4施加扭矩；
与所述箱体1相对转动的第三齿轮5，所述第三齿轮5远离箱体1的一侧可拆卸连接有第四齿轮6；所述第四齿轮6远离第三齿轮5的一侧设有连接轴9，所述连接轴9与所述第二转动座15相连；所述第三齿轮5、第四齿轮6和第二转动座15在工作过程中是一体的，它们在第一齿轮3或第二齿轮4的作用下进行转动；
其中，所述第三齿轮5与所述第一齿轮3啮合，所述第四齿轮6与所述第二齿轮4啮合；所述第四齿轮6与所述第三齿轮5的间距和所述第二齿轮4与所述第一齿轮3的间距之间设有差值，所述差值大于齿轮高度。
在本发明技术方案的一个实例中，第一电机2带动第一齿轮3和第二齿轮4转动，所述第一齿轮3或第二齿轮4通过齿轮传动带动第三齿轮5、第四齿轮6和第二转动座15转动，所述第二转动座15带动第一转动座12转动，从而实现动力输出。
进一步的，所述第三齿轮5靠近箱体1的一侧设有活动座7，所述第三齿轮5与所述活动座7之间滑动连接；所述活动座7靠近箱体1的一侧设有伸缩杆8。
可以看出，上述技术方案包括两套传动结构，分别是第三齿轮5与第一齿轮3和第四齿轮6与第二齿轮4，这两套传动结构的传动比是不同的，在伸缩杆8的作用下，可以调整第二转动座15的转速，从而使得第二转动座15存在向心力，进而将原料聚集在第二出料口16处。
作为本发明技术方案进一步的限定，所述封口组件包括：
与所述箱体1相连的固定座10；所述固定座10与所述箱体1相对固定；
与所述固定座10相连的调节座11；
与所述第一出料口13外壁铰接的封门14；
其中，所述调节座11的端面上设有凹面；所述封门14靠近调节座11的一端与所述调节座11面接触；所述铺料装置19设置在靠近调节座11凹面的一侧。
调节座11和封门14的配合过程是本发明技术方案核心部分，所述调节座11的厚度是不均匀的，在凹面处厚度小一些，在正常位置处厚度大一些，调节座11不同厚度的位置处平滑过渡；在本发明技术方案的一个实例中，第二转动座15带动第一转动座12转动，第一转动座12带动封口组件转动，封口组件中的封门14在运动到调节座11的凹面处时，是打开的，运动到正常厚度处是闭合的。
值得一提的是，封门14的转动原理为杠杆原理，支点就是所述封门14与所述第一转动座12之间的铰接处；所述封门14靠近调节座11一侧的力臂小于所述封门14远离调节座11一侧的力臂。
作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述封门14上设有加热丝17。加热丝17的目的是使得出料口中的原料尽量的干燥一些。
作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述铺料装置19包括：
安装在所述箱体1上的限位座101；
与所述限位座101滑动连接的传动座23；所述传动座23上开有滑槽2301；
安装在所述箱体1上的第二电机20，所述第二电机20的输出轴上可拆卸连接有链轮21，所述链轮21上设有链条22；所述链条22上铰接有滑块25，所述滑块25与所述滑槽2301配合；
嵌合安装在所述传动座23上的承料座24；承料座24的侧边设有夹板2401，相应的，所述传动座23对应夹板2401的位置处开有夹槽，所述夹槽与所述夹板2401相互配合；值得一提的是，所述夹槽一般采用柔性夹槽，只需要实现端部夹紧功能即可；所述承料座24与所述传动座23接触面的摩擦系数较大，可以用于传递切向力；增大摩擦系数的方法包括外接摩擦垫。
在本发明技术方案的一个实例中，第二电机20带动链轮21转动，所述链轮21和所述链条22组成链传动机构，所述链条22可以带动滑块25转动；所述滑块25在转动的过程中，可以带动传动座23往复平动，进而带动承料座24往复平动，接收从第一出料口13出下落的原料；其中，所述滑块25滑动连接在所述传动座23的滑槽2301中，防止运动发生干涉。
作为本发明技术方案进一步的限定，所述承料座24内部设有阵列分布的拼接框26，所述拼接框26的相邻两端设有嵌台2601，所述嵌台2601的对侧设有嵌槽2602，所述嵌台2601与所述嵌槽2602配合。
所述拼接框26是本发明技术方案的又一创新点，所述拼接框26通过嵌台2601和嵌槽2602阵列连接，多个拼接框26组成的空腔共有两类，一类是拼接框26内部空腔，二类是拼接框26之间的空腔，这两类空腔都可以承放原料。
作为本发明技术方案的一个优选实施例，所述原料处理装置还包括：
安装在所述箱体1上的顺料板18；所述顺料板18远离箱体1的一端与所述承料座24之间的距离小于预设值。封门14在开启与闭合基于调节座11的形状，在实际开闭过程中，封门14很难完全的打开，在封门14开启的位置处设置顺料板18，可以使得原料更均匀的进行承物座。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述模具包括：
箱体；
安装在所述箱体内的原料处理装置，所述原料处理装置包括动力组件和与所述动力组件相连的间歇出料组件；所述间歇出料组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座上开有第一出料口，所述第一转动座对应第一出料口的位置处设有封口组件；所述第二转动座上开有第二出料口，所述第二出料口套接在所述第一出料口中；
设置在所述原料处理装置一侧的铺料装置；
所述动力组件包括：
与所述箱体相连的第一电机；
可拆卸连接在所述第一电机的输出轴上的第一齿轮；
可拆卸连接在所述第一齿轮远离第一电机一侧的第二齿轮；
与所述箱体相对转动的第三齿轮，所述第三齿轮远离箱体的一侧可拆卸连接有第四齿轮；所述第四齿轮远离第三齿轮的一侧设有连接轴，所述连接轴与所述第二转动座相连；
其中，所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合；所述第四齿轮与所述第三齿轮的间距和所述第二齿轮与所述第一齿轮的间距之间设有差值，所述差值大于齿轮高度；
所述第三齿轮靠近箱体的一侧设有活动座，所述第三齿轮与所述活动座之间滑动连接；所述活动座靠近箱体的一侧设有伸缩杆；
所述封口组件包括：
与所述箱体相连的固定座；
与所述固定座相连的调节座；
与所述第一出料口外壁铰接的封门；
其中，所述调节座的端面上设有凹面；所述封门靠近调节座的一端与所述调节座面接触；所述铺料装置设置在靠近调节座凹面的一侧；
所述封门靠近调节座一侧的力臂小于所述封门远离调节座一侧的力臂；
第一转动座带动封口组件转动，封口组件中的封门在运动到调节座的凹面处时，是打开的，运动到正常厚度处是闭合的。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述封门上设有加热丝。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述铺料装置包括：
安装在所述箱体上的限位座；
与所述限位座滑动连接的传动座；所述传动座上开有滑槽；
安装在所述箱体上的第二电机，所述第二电机的输出轴上可拆卸连接有链轮，所述链轮上设有链条；所述链条上铰接有滑块，所述滑块与所述滑槽配合；
嵌合安装在所述传动座上的承料座。
4.根据权利要求3所述的生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述承料座内部设有阵列分布的拼接框，所述拼接框的相邻两端设有嵌台，所述嵌台的对侧设有嵌槽，所述嵌台与所述嵌槽配合。
5.根据权利要求4所述的生物质燃料制粒机模具，其特征在于，所述原料处理装置还包括：
安装在所述箱体上的顺料板；所述顺料板远离箱体的一端与所述承料座之间的距离小于预设值。
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