CN213623297U - 一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，包括：反应炉体；主体结构，其固定安置于反应炉体上；搅拌结构，其固定安置于反应炉体内，且位于主体结构上，本实用新型涉及活性炭生产技术领域，通过入料口可将木屑以及通过入液口将磷酸溶剂分别加入反应炉体中，可控制搅拌结构中的电机驱动的，带动传动架转动；实现两个搅拌组件转动搅拌，同时借助第二中心齿轮与第一传动齿轮啮合，可以使轴杆带动搅拌架相对于传动架转动，进而实现双层次搅拌；并且可控制调节组件驱动，使第二中心齿轮与第一传动齿轮分离，将第一中心齿轮与第二传动齿轮咬合，实现搅拌架调整转速；该设计结构巧妙，便于快速、受力搅拌材料加快充分混合。

Description

一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体为一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备。

背景技术

性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂；

而现有技术中，通常采用废品树木或者植物作为生产活性炭的原材料进行生产，而最初的生产方法为燃烧，其速度较慢，且会释放较多二氧化碳气体，对环境以及大气会造成污染，随着科学的进步，现今生产中，有用磷酸法进行生产，即通过磷酸等溶剂与树木碎屑混合产生活性炭，但是现有技术中由于单次生产材质较多无法充分搅拌混合，导致成本增加、资源浪费，因此现设计一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，以解决便于快速混合以及可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，包括：

反应炉体；

主体结构，其固定安置于反应炉体上；

搅拌结构，其固定安置于反应炉体内，且位于主体结构上；

所述主体结构，包括：入液口、入料口、电磁阀、顶盖以及隔板；

所述反应炉体为无上壁桶状结构，且其下壁等距焊接有两对结构相同的支脚，并其下壁中心部位处开设有排放口，所述入液口其一端固定嵌装于反应炉体左侧壁内，且靠近顶端部位处，所述入料口其一端固定嵌装于反应炉体右侧壁内，且位于靠近顶端部位处，所述电磁阀固定安置于反应炉体下壁排放口上，所述顶盖为无下壁筒状结构，所述顶盖固定安置于反应炉体上，且与反应炉体相契合，所述隔板固定安置于顶盖内，且位于靠近底端部位处。

优选的，所述搅拌结构，包括：限位管、调节管、第一中心齿轮、第二中心齿轮、电机、传动杆、传动架、一对结构相同搅拌组件以及调节组件；

所述限位管其一端固定嵌装于隔板中心部位处，且其左右两侧壁均开设有结构相同的限位槽，所述调节管为T型结构，且其内左右两侧壁均开设有结构相同的限位块，所述调节管其一端活动套装于限位管另一端上，且其限位块活动嵌装于限位槽内，所述第一中心齿轮固定套装于调节管另一端上，所述第二中心齿轮固定套装于调节管另一端上，且位于第一中心齿轮下方，所述电机固定安置于顶盖内上壁，且位于中心部位处，所述传动杆其一端活动贯穿于限位管内，且固定连接于电机驱动端上，所述传动架其固定连接于传动杆另一端上，且其传动杆另一端位于传动架上壁中心部位处，一对所述搅拌组件分别活动安置于传动架两端上，所述调节组件固定安置于顶盖内，且位于电机右侧。

优选的，所述搅拌组件，包括：轴杆、第一传动齿轮、第二传动齿轮以及搅拌架；

所述轴杆活动贯穿于承载架左端内，所述第一传动齿轮固定套装于轴杆顶端上，且与第二中心齿轮相啮合，所述第二传动齿轮固定套装于轴杆顶端，且位于第一传动齿轮上方，所述搅拌架其一端固定焊接于轴杆底端上。

优选的，所述调节组件，包括：电动伸缩杆以及连杆；

所述电动伸缩杆固定安置于顶盖内下壁，且位于电机右侧，所述连杆其一端活动贯穿于隔板内，且固定连接于电动伸缩杆伸缩端上，并其另一端固定连接于调节杆顶端上壁。

优选的，所述搅拌架为S型结构。

优选的，所述第一中心齿轮直径大于第二中心齿轮直径。

优选的，所述第二传动齿轮直径小于第一传动齿轮直径，且可与第一中心齿轮相啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置，通过入料口可将木屑放入反应炉体内，且通过入液口可将磷酸溶剂加入反应炉体中，进而通过隔板的隔离，可控制搅拌结构中的电机驱动的，带动传动架转动；实现两个搅拌组件转动搅拌，同时借助第二中心齿轮与第一传动齿轮啮合，可以使轴杆带动搅拌架相对于传动架转动，进而实现双层次搅拌；并且可控制调节组件驱动，使第二中心齿轮与第一传动齿轮分离，将第一中心齿轮与第二传动齿轮咬合，实现搅拌架调整转速；该设计结构巧妙，便于快速、受力搅拌材料加快充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的拆分结构示意图；

图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的外观结构示意图。

图中：1、反应炉体，2、主体结构，21、入液口，22、入料口，23、电磁阀，24、顶盖，25、隔板，3、搅拌结构，31、限位管，32、调节管，33、第一中心齿轮，34、第二中心齿轮，35、电机，36、传动杆，37、传动架，38、搅拌组件，381、轴杆，382、第一传动齿轮，383、第二传动齿轮，384、搅拌架， 39、调节组件，391、电动伸缩杆，392、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，包括：反应炉体1；主体结构2，其固定安置于反应炉体1上；搅拌结构3，其固定安置于反应炉体1内，且位于主体结构2上；主体结构2，包括：入液口21、入料口22、电磁阀23、顶盖24以及隔板25；反应炉体1为无上壁桶状结构，且其下壁等距焊接有两对结构相同的支脚，并其下壁中心部位处开设有排放口，入液口21其一端固定嵌装于反应炉体1左侧壁内，且靠近顶端部位处，入料口22其一端固定嵌装于反应炉体1右侧壁内，且位于靠近顶端部位处，电磁阀23固定安置于反应炉体1下壁排放口上，顶盖24为无下壁筒状结构，顶盖24固定安置于反应炉体1上，且与反应炉体1相契合，隔板25固定安置于顶盖24内，且位于靠近底端部位处；通过主体结构2可以形成密封腔，便于反应生产。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电机：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

电动推杆：其为现有技术，只要适用于本方案的电机均可使用。

作为优选方案，更进一步的，搅拌结构3，包括：限位管31、调节管32、第一中心齿轮33、第二中心齿轮34、电机35、传动杆36、传动架37、一对结构相同搅拌组件38以及调节组件39；

限位管31其一端固定嵌装于隔板25中心部位处，且其左右两侧壁均开设有结构相同的限位槽，调节管32为T型结构，且其内左右两侧壁均开设有结构相同的限位块，调节管32其一端活动套装于限位管31另一端上，且其限位块活动嵌装于限位槽内，第一中心齿轮33固定套装于调节管32另一端上，第二中心齿轮34固定套装于调节管32另一端上，且位于第一中心齿轮33下方，电机35固定安置于顶盖24内上壁，且位于中心部位处，传动杆36其一端活动贯穿于限位管31内，且固定连接于电机35驱动端上，传动架37其固定连接于传动杆36另一端上，且其传动杆36另一端位于传动架37上壁中心部位处，一对搅拌组件38分别活动安置于传动架37两端上，调节组件39固定安置于顶盖24 内，且位于电机35右侧。

作为优选方案，更进一步的，搅拌组件38，包括：轴杆381、第一传动齿轮382、第二传动齿轮383以及搅拌架384；

轴杆381活动贯穿于承载架左端内，第一传动齿轮382固定套装于轴杆381 顶端上，且与第二中心齿轮34相啮合，第二传动齿轮383固定套装于轴杆381 顶端，且位于第一传动齿轮382上方，搅拌架384其一端固定焊接于轴杆381 底端上。

作为优选方案，更进一步的，调节组件，包括：电动伸缩杆391以及连杆 392；

电动伸缩杆391固定安置于顶盖24内下壁，且位于电机35右侧，连杆392 其一端活动贯穿于隔板25内，且固定连接于电动伸缩杆391伸缩端上，并其另一端固定连接于调节杆顶端上壁。

作为优选方案，更进一步的，搅拌架384为S型结构，便于受力搅拌，防止木屑阻力过大。

作为优选方案，更进一步的，第一中心齿轮33直径大于第二中心齿轮34 直径，用于设计需求方便调节。

作为优选方案，更进一步的，第二传动齿轮383直径小于第一传动齿轮382 直径，且可与第一中心齿轮33相啮合，用于设计需求方便控制调节搅拌速度。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：通过说明书附图1-3可知，首先，通过入料口22可将木屑放入反应炉体1内，且通过入液口21可将磷酸溶剂加入反应炉体1中，进而通过主体结构2中隔板25的隔离，可控制搅拌结构3中顶盖24内的电机35驱动的，通过传动杆36带动传动架37转动，实现打动两个搅拌组件38转动搅拌；其次、借助第二中心齿轮34与第一传动齿轮382啮合，可以使轴杆381带动搅拌架384 相对于传动架37转动，进而实现双层次搅拌；还可控制调节组件中的电动伸缩杆391驱动，通过连杆392带动调节管32在限位管31上移动，使第二中心齿轮34与第一传动齿轮382分离，同时将第一中心齿轮33与第二传动齿轮383 咬合，实现搅拌架384调整转速，使材料充分混合搅拌；最后可通过控制电磁阀23将混合生成后的活性炭排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“固定安置”、“活动贯穿”、“活动插装”、“啮合”、“固定套装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于，包括：

反应炉体(1)；

主体结构(2)，其固定安置于反应炉体(1)上；

搅拌结构(3)，其固定安置于反应炉体(1)内，且位于主体结构(2)上；

所述主体结构(2)，包括：入液口(21)、入料口(22)、电磁阀(23)、顶盖(24)以及隔板(25)；

所述反应炉体(1)为无上壁桶状结构，且其下壁等距焊接有两对结构相同的支脚，并其下壁中心部位处开设有排放口，所述入液口(21)其一端固定嵌装于反应炉体(1)左侧壁内，且靠近顶端部位处，所述入料口(22)其一端固定嵌装于反应炉体(1)右侧壁内，且位于靠近顶端部位处，所述电磁阀(23)固定安置于反应炉体(1)下壁排放口上，所述顶盖(24)为无下壁筒状结构，所述顶盖(24)固定安置于反应炉体(1)上，且与反应炉体(1)相契合，所述隔板(25)固定安置于顶盖(24)内，且位于靠近底端部位处。

2.根据权利要求1所述的一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于：所述搅拌结构(3)，包括：限位管(31)、调节管(32)、第一中心齿轮(33)、第二中心齿轮(34)、电机(35)、传动杆(36)、传动架(37)、一对结构相同搅拌组件(38)以及调节组件(39)；

所述限位管(31)其一端固定嵌装于隔板(25)中心部位处，且其左右两侧壁均开设有结构相同的限位槽，所述调节管(32)为T型结构，且其内左右两侧壁均开设有结构相同的限位块，所述调节管(32)其一端活动套装于限位管(31)另一端上，且其限位块活动嵌装于限位槽内，所述第一中心齿轮(33)固定套装于调节管(32)另一端上，所述第二中心齿轮(34)固定套装于调节管(32)另一端上，且位于第一中心齿轮(33)下方，所述电机(35)固定安置于顶盖(24)内上壁，且位于中心部位处，所述传动杆(36)其一端活动贯穿于限位管(31)内，且固定连接于电机(35)驱动端上，所述传动架(37)其固定连接于传动杆(36)另一端上，且其传动杆(36)另一端位于传动架(37)上壁中心部位处，一对所述搅拌组件(38)分别活动安置于传动架(37)两端上，所述调节组件(39)固定安置于顶盖(24)内，且位于电机(35)右侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于：所述搅拌组件(38)，包括：轴杆(381)、第一传动齿轮(382)、第二传动齿轮(383)以及搅拌架(384)；

所述轴杆(381)活动贯穿于承载架左端内，所述第一传动齿轮(382)固定套装于轴杆(381)顶端上，且与第二中心齿轮(34)相啮合，所述第二传动齿轮(383)固定套装于轴杆(381)顶端，且位于第一传动齿轮(382)上方，所述搅拌架(384)其一端固定焊接于轴杆(381)底端上。

4.根据权利要求2所述的一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于：所述调节组件，包括：电动伸缩杆(391)以及连杆(392)；

所述电动伸缩杆(391)固定安置于顶盖(24)内下壁，且位于电机(35)右侧，所述连杆(392)其一端活动贯穿于隔板(25)内，且固定连接于电动伸缩杆(391)伸缩端上，并其另一端固定连接于调节杆顶端上壁。

5.根据权利要求3所述的一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于：所述搅拌架(384)为S型结构。

6.根据权利要求2所述的一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于：所述第一中心齿轮(33)直径大于第二中心齿轮(34)直径。

7.根据权利要求3所述的一种用于磷酸法活性炭生产的炭化装置和生产设备，其特征在于：所述第二传动齿轮(383)直径小于第一传动齿轮(382)直径，且可与第一中心齿轮(33)相啮合。

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