CN209696845U - 一种可调节式生物质颗粒制造成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其是一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，包括底座，所述底座的上端两侧对称设有支撑板，所述支撑板的上端连接有顶板，所述顶板的上端贯穿设有两个下料装置，两个所述支撑板的下部之间水平设有横板，两个所述支撑板的上部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的下端设有下料斗，所述第二电机的输出轴与螺纹杆相连接，所述顶板的下端中部设有液压杆，所述液压杆的下端连接有与模具配合使用的压板。本实用新型结构设计合理，使用便捷，装置的工作效率高，不会堵塞现象，而且可以保证成品的质量，具有强大的实用性和功能性，更加方便使用。

Description

一种可调节式生物质颗粒制造成型装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，尤其涉及一种可调节式生物质颗粒制造成型装置。

背景技术

生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)制成。生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有的生物质燃料成型装置在生产生物质燃料的过程中，下料箱经常会出现堵塞的现象，需要人工进行疏通，比较费时费力，导致工作效率较低，此外，原料下落到模具上的时候，容易分布不均匀，导致压制成型的生物质燃料质量参差不齐，具有一定的使用局限性。为此，我们提出一种可调节式生物质颗粒制造成型装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，包括底座，所述底座的上端两侧对称设有支撑板，所述支撑板的上端连接有顶板，所述顶板的上端贯穿设有两个下料装置，两个所述支撑板的下部之间水平设有横板，所述横板的上端中部开设有通槽，所述通槽的内部转动连接有转轴，所述转轴的上端连接有模具，所述底座的上端中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转轴的下端相连接，两个所述支撑板的上部之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块，所述螺纹块的下端设有下料斗，且所述下料斗与下料装置之间连通有伸缩软管，其中一个所述支撑板的外壁上部安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴贯穿支撑板与螺纹杆相连接，所述顶板的下端中部设有液压杆，所述液压杆的下端连接有与模具配合使用的压板，且所述液压杆和压板位于螺纹杆的后侧。

优选的，所述底座的下端两侧对称设有滚轮，且所述滚轮为自锁型的万向轮。

优选的，所述底座的上端中部开设有凹槽，所述凹槽与第一电机相适配。

优选的，所述横板的上端两侧对称设有支撑杆，且所述模具的下端开设有与支撑杆相适配的环形槽。

优选的，所述下料装置包括有对称贯穿设置在顶板上的壳体，所述壳体的底端开设有下料口，所述壳体的内腔上部转动连接有搅拌轴，两个所述搅拌轴相对的一侧分别贯穿壳体并通过联轴器固定连接，所述搅拌轴的中部套接有凸轮，所述壳体的内腔下部水平设有横杆，所述横杆的中部活动连接有与下料口配合使用的疏通杆，所述疏通杆的上端连接有与凸轮配合使用的推板，所述推板的下端与横杆之间连接有复位弹簧，且所述复位弹簧环绕于疏通杆的上部外侧，所述顶板的上端一侧安装有第三电机，且所述第三电机的输出轴与其中一个搅拌轴相连接。

本实用新型提出的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，有益效果在于：通过启动第三电机带动搅拌轴转动，可以对加入壳体内部的原料进行搅拌打碎，避免原料出现结块现象，从而可以降低下料装置堵塞的概率，搅拌轴转动的同时会带动凸轮挤压推板，使得疏通杆向下移动，再配合上复位弹簧的弹力作用，可以实现疏通杆的上下往复运动，从而可以不停的疏通下料口，进一步避免下料装置被堵塞，通过第二电机间歇性的正反转，可以使得螺纹块沿着螺纹杆不停的左右移动，从而带动下料斗左右移动，将原料均匀的洒落在模具上，然后通过第三电机带动模具旋转度，并通过液压杆伸长带动压板下移，完成压制工作，提高了成品的质量。对比现有的技术，本实用新型结构设计合理，使用便捷，装置的工作效率高，不会堵塞现象，而且可以保证成品的质量，具有强大的实用性和功能性，更加方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置中部分结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置中下料装置的结构示意图。

图中：底座1、支撑板2、下料装置3、壳体31、搅拌轴32、凸轮33、横杆34、疏通杆35、推板36、复位弹簧37、下料口38、横板4、转轴5、模具6、第一电机7、通槽8、螺纹杆9、螺纹块10、下料斗11、伸缩软管12、第二电机13、第三电机14、液压杆15、压板16、滚轮17、支撑杆18、环形槽19、凹槽20、顶板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，包括底座1，底座1的下端两侧对称设有滚轮17，且滚轮17为自锁型的万向轮，滚轮17的设置增强了装置的移动能力，可以方便对装置的位置进行调整，更加方便使用。

底座1的上端两侧对称设有支撑板2，支撑板2的上端连接有顶板21，顶板21的上端贯穿设有两个下料装置3，下料装置3包括有对称贯穿设置在顶板21上的壳体31，壳体31的底端开设有下料口38，壳体31的内腔上部转动连接有搅拌轴32，两个搅拌轴32相对的一侧分别贯穿壳体31并通过联轴器固定连接，搅拌轴32的中部套接有凸轮33，壳体31的内腔下部水平设有横杆34，横杆34的中部活动连接有与下料口38配合使用的疏通杆35，疏通杆35的上端连接有与凸轮33配合使用的推板36，推板36的下端与横杆34之间连接有复位弹簧37，且复位弹簧37环绕于疏通杆35的上部外侧，顶板21的上端一侧安装有第三电机14，且第三电机14的输出轴与其中一个搅拌轴32相连接，通过启动第三电机14带动搅拌轴32转动，可以对加入壳体31内部的原料进行搅拌打碎，避免原料出现结块现象，从而可以降低下料装置3堵塞的概率，搅拌轴32转动的同时会带动凸轮33挤压推板36，使得疏通杆35向下移动，再配合上复位弹簧37的弹力作用，可以实现疏通杆35的上下往复运动，从而可以不停的疏通下料口38，进一步避免下料装置3被堵塞。

两个支撑板2的下部之间水平设有横板4，横板4的上端中部开设有通槽8，通槽8的内部转动连接有转轴5，转轴5的上端连接有模具6，横板4的上端两侧对称设有支撑杆18，且模具6的下端开设有与支撑杆18相适配的环形槽19，利用支撑杆18可以加强对模具6的支撑作用，增强装置使用时的稳定性，同时通过支撑杆18和环形槽19的配合，不会影响到模具6的转动效果。

底座1的上端中部安装有第一电机7，底座1的上端中部开设有凹槽20，凹槽20与第一电机7相适配，凹槽20的设置，方便了第一电机7的安装工作，且有助于增强第一电机7安装后的稳定性。

第一电机7的输出轴与转轴5的下端相连接，两个支撑板2的上部之间转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧螺纹连接有两个螺纹块10，螺纹块10的下端设有下料斗11，且下料斗11与下料装置3之间连通有伸缩软管12，因为下料斗11自身重力的原因，螺纹杆9转动时螺纹块10不会跟着一起转动，其中一个支撑板2的外壁上部安装有第二电机13，且第二电机13的输出轴贯穿支撑板2与螺纹杆9相连接，顶板21的下端中部设有液压杆15，液压杆15的下端连接有与模具6配合使用的压板16，且液压杆15和压板16位于螺纹杆9的后侧。

工作原理：使用时，将原料输送管道与壳体31对接后开始输送原料，通过启动第三电机14带动搅拌轴32转动，可以对加入壳体31内部的原料进行搅拌打碎，避免原料出现结块现象，从而可以降低下料装置3堵塞的概率，搅拌轴32转动的同时会带动凸轮33挤压推板36，使得疏通杆35向下移动，再配合上复位弹簧37的弹力作用，可以实现疏通杆35的上下往复运动，从而可以不停的疏通下料口38，进一步避免下料装置3被堵塞，通过第二电机13间歇性的正反转，可以使得螺纹块10沿着螺纹杆9不停的左右移动，从而带动下料斗11左右移动，将原料均匀的洒落在模具6上，可以提高成品的质量，然后通过第三电机14带动模具6旋转180度，并通过液压杆15伸长带动压板16下移，完成压制工作，且在模具6转动的过程中，暂停输料，避免原料浪费。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧对称设有支撑板(2)，所述支撑板(2)的上端连接有顶板(21)，其特征在于，所述顶板(21)的上端贯穿设有两个下料装置(3)，两个所述支撑板(2)的下部之间水平设有横板(4)，所述横板(4)的上端中部开设有通槽(8)，所述通槽(8)的内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的上端连接有模具(6)，所述底座(1)的上端中部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴与转轴(5)的下端相连接，两个所述支撑板(2)的上部之间转动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有两个螺纹块(10)，所述螺纹块(10)的下端设有下料斗(11)，且所述下料斗(11)与下料装置(3)之间连通有伸缩软管(12)，其中一个所述支撑板(2)的外壁上部安装有第二电机(13)，且所述第二电机(13)的输出轴贯穿支撑板(2)与螺纹杆(9)相连接，所述顶板(21)的下端中部设有液压杆(15)，所述液压杆(15)的下端连接有与模具(6)配合使用的压板(16)，且所述液压杆(15)和压板(16)位于螺纹杆(9)的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，其特征在于，所述底座(1)的下端两侧对称设有滚轮(17)，且所述滚轮(17)为自锁型的万向轮。

3.根据权利要求1所述的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，其特征在于，所述底座(1)的上端中部开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)与第一电机(7)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，其特征在于，所述横板(4)的上端两侧对称设有支撑杆(18)，且所述模具(6)的下端开设有与支撑杆(18)相适配的环形槽(19)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式生物质颗粒制造成型装置，其特征在于，所述下料装置(3)包括有对称贯穿设置在顶板(21)上的壳体(31)，所述壳体(31)的底端开设有下料口(38)，所述壳体(31)的内腔上部转动连接有搅拌轴(32)，两个所述搅拌轴(32)相对的一侧分别贯穿壳体(31)并通过联轴器固定连接，所述搅拌轴(32)的中部套接有凸轮(33)，所述壳体(31)的内腔下部水平设有横杆(34)，所述横杆(34)的中部活动连接有与下料口(38)配合使用的疏通杆(35)，所述疏通杆(35)的上端连接有与凸轮(33)配合使用的推板(36)，所述推板(36)的下端与横杆(34)之间连接有复位弹簧(37)，且所述复位弹簧(37)环绕于疏通杆(35)的上部外侧，所述顶板(21)的上端一侧安装有第三电机(14)，且所述第三电机(14)的输出轴与其中一个搅拌轴(32)相连接。