CN209597081U - 一种多级混合式生物质颗粒混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，尤其是一种多级混合式生物质颗粒混合装置，包括罐体，所述罐体的内壁顶端对称设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有安装板，所述第一电机的输出轴贯穿安装板连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架的外侧上部套接有主动齿轮，所述第二搅拌架的外侧上部套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述第二电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的外侧设有推头，所述推头的外侧套接有移动框，所述连接杆远离移动框的一端贯穿罐体连接有与挤压槽相适配的挤压块。本实用新型结构设计合理，使用便捷，可以高效快速的完成物料的混匀工作，大大提高了工作效率，具有强大的实用性和功能性，值得推广。

Description

一种多级混合式生物质颗粒混合装置

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒技术领域，尤其涉及一种多级混合式生物质颗粒混合装置。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，其具有方便储存、运输的特点，且大大改善了生物质的燃烧性能。生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，因此需要使用到搅拌混合装置来进行搅拌。

目前常见的搅拌混合装置都只有一个搅拌筒，搅拌筒内也只设置了一个独立的搅拌腔，只能对多种物料进行单级搅拌，对搅拌筒底部的物料很难搅拌到，导致其搅拌混匀的速度慢，而且混合效果也不理想，容易出现结块，具有一定的使用局限性。为此，我们提出一种多级混合式生物质颗粒混合装置来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级混合式生物质颗粒混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多级混合式生物质颗粒混合装置，包括罐体，所述罐体的左侧中部设有加料口，所述罐体的下端两侧对称设有支撑腿，所述支撑腿的下端连接有弹性板，所述罐体的内腔下部水平设有隔板，且所述隔板将罐体的内腔分为第一混合腔和第二混合腔两个部分，所述隔板的上端中部开设有落料口，且所述落料口的内部设有电磁阀，所述罐体的内壁顶端对称设有复位弹簧，所述复位弹簧的下端连接有安装板，所述安装板的上端两侧对称开设有挤压槽，所述安装板的上端中部安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿安装板连接有第一搅拌架，所述第一搅拌架的外侧上部套接有主动齿轮，所述安装板的下端两侧转动连接有第二搅拌架，所述第二搅拌架的外侧上部套接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述罐体的外壁两侧上部对称安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有转盘，所述转盘的外侧设有推头，所述推头的外侧套接有移动框，所述移动框的外侧设有连接杆，所述连接杆远离移动框的一端贯穿罐体连接有与挤压槽相适配的挤压块。

优选的，所述罐体的底端一侧设有出料管，所述出料管的内部设有开关阀门。

优选的，所述支撑腿包括有与弹性板相连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上端套接有套杆，所述套杆的上端插接有第二支撑杆，且所述第一支撑杆和第二支撑杆之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述罐体的上端中部开设有通槽，且所述通槽与第一电机配合使用。

优选的，所述安装板的左右两侧对称限位滑块，且所述罐体的内壁上开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述第二混合腔的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶和螺旋叶片，且所述搅拌叶远离搅拌轴的一端设有破碎刀，所述罐体的左侧下部安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿罐体与搅拌轴相连接。

本实用新型提出的一种多级混合式生物质颗粒混合装置，有益效果在于：通过第一电机带动第一搅拌架和主动齿轮转动的同时，会使得从动齿轮带动第二搅拌架转动，而且第二搅拌架转动的方向与第一搅拌架转动的方向相反，通过第一搅拌架和第二搅拌架的配合可以对物料进行搅拌混匀工作，而且可以避免搅拌架沿着一个方向旋转导致物料沉积在第一混合腔的底部，可以提高物料搅拌混匀的速度，通过第二电机带动转盘和推头转动，可以推动移动框和连接杆左右移动，从而可以带动挤压块在挤压槽的内部左右滑动，再配合上复位弹簧的弹力作用，可以使得安装板上下移动，从而使得第一搅拌架和第二搅拌架在旋转的同时还可以上下移动，可以实现对第一混合腔内部物料的全方位搅拌，提高物料的混匀效果，打开电磁阀后，混匀后的物料落入第二混合腔的内部，通过第三电机带动搅拌叶和螺旋叶片转动，可以对物料进行再次的搅拌混匀工作，实现二级搅拌，而且破碎刀可以将物料打碎，避免出现结块现象，同时螺旋叶片可以将物料推出实现自动下料。比现有的技术，本实用新型结构设计合理，使用便捷，可以高效快速的完成物料的混匀工作，大大提高了工作效率，具有强大的实用性和功能性，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多级混合式生物质颗粒混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多级混合式生物质颗粒混合装置中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型提出的一种多级混合式生物质颗粒混合装置中支撑腿的结构示意图。

图中：罐体1、第一混合腔101、第二混合腔102、隔板2、电磁阀3、复位弹簧4、安装板5、第一电机6、第一搅拌架7、主动齿轮8、第二搅拌架9、从动齿轮10、挤压槽11、第二电机12、转盘13、推头14、移动框15、连接杆16、挤压块17、搅拌轴18、出料管19、开关阀门20、搅拌叶21、破碎刀22、螺旋叶片23、第三电机24、支撑腿25、弹性板26、通槽27、限位滑块28、限位滑槽29、第一支撑杆30、套杆31、第二支撑杆32、缓冲弹簧33。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种多级混合式生物质颗粒混合装置，包括罐体1，罐体1的左侧中部设有加料口，罐体1的底端一侧设有出料管19，出料管19的内部设有开关阀门20，混匀后的物料可以从出料管19排出，通过手动打开和关闭开关阀门20，可以方便控制下料的量。

罐体1的下端两侧对称设有支撑腿25，支撑腿25的下端连接有弹性板26，弹性板26为橡胶垫板，支撑腿25包括有与弹性板26相连接有第一支撑杆30，第一支撑杆30的上端套接有套杆31，套杆31的上端插接有第二支撑杆32，且第一支撑杆30和第二支撑杆32之间固定连接有缓冲弹簧33，装置工作时，会产生一定的振动，通过缓冲弹簧33和弹性板26的缓冲作用可以降低装置的振动频率，有助于降低噪音。

罐体1的内腔下部水平设有隔板2，且隔板2将罐体1的内腔分为第一混合腔101和第二混合腔102两个部分，第二混合腔102的内部转动连接有搅拌轴18，搅拌轴18的外侧设有搅拌叶21和螺旋叶片23，且搅拌叶21远离搅拌轴18的一端设有破碎刀22，罐体1的左侧下部安装有第三电机24，第三电机24的输出轴贯穿罐体1与搅拌轴18相连接，初步混匀后的物料落入第二混合腔102的内部后，通过第三电机24带动搅拌叶21和螺旋叶片23转动，可以对物料进行再次的搅拌混匀工作，实现二级搅拌，而且破碎刀22可以将物料打碎，避免出现结块现象，同时螺旋叶片23可以将物料推出实现自动下料。

隔板2的上端中部开设有落料口，且落料口的内部设有电磁阀3，罐体1的内壁顶端对称设有复位弹簧4，复位弹簧4的下端连接有安装板5，安装板5的左右两侧对称限位滑块28，且罐体1的内壁上开设有与限位滑块28相匹配的限位滑槽29，通过限位滑块28和限位滑槽29的配合，可以增强安装板5上下移动时的稳定性，避免安装板5出现晃动。

安装板5的上端两侧对称开设有挤压槽11，安装板5的上端中部安装有第一电机6，罐体1的上端中部开设有通槽27，且通槽27与第一电机6配合使用，通槽27的设置可以方便第一电机6的上下移动，避免第一电机6与罐体1的内壁顶端发生碰撞。

第一电机6的输出轴贯穿安装板5连接有第一搅拌架7，第一搅拌架7的外侧上部套接有主动齿轮8，安装板5的下端两侧转动连接有第二搅拌架9，第二搅拌架9的外侧上部套接有与主动齿轮8相啮合的从动齿轮10，罐体1的外壁两侧上部对称安装有第二电机12，第二电机12的输出轴连接有转盘13，转盘13的外侧设有推头14，推头14的外侧套接有移动框15，移动框15的外侧设有连接杆16，连接杆16远离移动框15的一端贯穿罐体1连接有与挤压槽11相适配的挤压块17。

工作原理：将多种物料沿着加料口加入第一混合腔101的内部，通过第一电机6带动第一搅拌架7和主动齿轮8转动的同时，会使得从动齿轮10带动第二搅拌架9转动，而且第二搅拌架9转动的方向与第一搅拌架7转动的方向相反，通过第一搅拌架7和第二搅拌架9的配合可以对物料进行搅拌混匀工作，而且可以避免搅拌架沿着一个方向旋转导致物料沉积在第一混合腔101的底部，可以提高物料搅拌混匀的速度，通过第二电机12带动转盘13和推头14转动，可以推动移动框15和连接杆16左右移动，从而可以带动挤压块17在挤压槽11的内部左右滑动，再配合上复位弹簧4的弹力作用，可以使得安装板5上下移动，从而使得第一搅拌架7和第二搅拌架9在旋转的同时还可以上下移动，可以实现对第一混合腔101内部物料的全方位搅拌，提高物料的混匀效果，打开电磁阀3后，混匀后的物料落入第二混合腔102的内部，通过第三电机24带动搅拌叶21和螺旋叶片23转动，可以对物料进行再次的搅拌混匀工作，实现二级搅拌，而且破碎刀22可以将物料打碎，避免出现结块现象，同时螺旋叶片23可以将物料推出实现自动下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多级混合式生物质颗粒混合装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的左侧中部设有加料口，所述罐体(1)的下端两侧对称设有支撑腿(25)，所述支撑腿(25)的下端连接有弹性板(26)，所述罐体(1)的内腔下部水平设有隔板(2)，且所述隔板(2)将罐体(1)的内腔分为第一混合腔(101)和第二混合腔(102)两个部分，所述隔板(2)的上端中部开设有落料口，且所述落料口的内部设有电磁阀(3)，其特征在于，所述罐体(1)的内壁顶端对称设有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的下端连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端两侧对称开设有挤压槽(11)，所述安装板(5)的上端中部安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴贯穿安装板(5)连接有第一搅拌架(7)，所述第一搅拌架(7)的外侧上部套接有主动齿轮(8)，所述安装板(5)的下端两侧转动连接有第二搅拌架(9)，所述第二搅拌架(9)的外侧上部套接有与主动齿轮(8)相啮合的从动齿轮(10)，所述罐体(1)的外壁两侧上部对称安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴连接有转盘(13)，所述转盘(13)的外侧设有推头(14)，所述推头(14)的外侧套接有移动框(15)，所述移动框(15)的外侧设有连接杆(16)，所述连接杆(16)远离移动框(15)的一端贯穿罐体(1)连接有与挤压槽(11)相适配的挤压块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多级混合式生物质颗粒混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的底端一侧设有出料管(19)，所述出料管(19)的内部设有开关阀门(20)。

3.根据权利要求1所述的一种多级混合式生物质颗粒混合装置，其特征在于，所述支撑腿(25)包括有与弹性板(26)相连接有第一支撑杆(30)，所述第一支撑杆(30)的上端套接有套杆(31)，所述套杆(31)的上端插接有第二支撑杆(32)，且所述第一支撑杆(30)和第二支撑杆(32)之间固定连接有缓冲弹簧(33)。

4.根据权利要求1所述的一种多级混合式生物质颗粒混合装置，其特征在于，所述罐体(1)的上端中部开设有通槽(27)，且所述通槽(27)与第一电机(6)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种多级混合式生物质颗粒混合装置，其特征在于，所述安装板(5)的左右两侧对称限位滑块(28)，且所述罐体(1)的内壁上开设有与限位滑块(28)相匹配的限位滑槽(29)。

6.根据权利要求1所述的一种多级混合式生物质颗粒混合装置，其特征在于，所述第二混合腔(102)的内部转动连接有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)的外侧设有搅拌叶(21)和螺旋叶片(23)，且所述搅拌叶(21)远离搅拌轴(18)的一端设有破碎刀(22)，所述罐体(1)的左侧下部安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴贯穿罐体(1)与搅拌轴(18)相连接。