CN205392306U - 一种化工生产车间用搅拌装置 - Google Patents

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李兴隆
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Abstract

一种化工生产车间用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设有第一转轴，第一转轴的顶端与位于壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴的上部对称设有两根安装杆，安装杆的另一端固定设有料筒，所述料筒的底部呈倒置圆台型，且料筒的底部侧壁上均匀设置有若干个出料孔；所述第一转轴的上部和下部均对称设置有两个第一铰链，第一铰链均活动铰接有转动杆，位于第一转轴同侧转动杆的另一端设置有第二铰链。本实用新型的有益效果是结构设计合理，利用料筒可对原料进行初步的预混合，减轻了后续搅拌装置的工作压力；转动杆的设置可以改变搅拌范围，有效提高了搅拌效果；第二搅拌叶片的设置可以防止物料在壳体底部的堆积。

Description

一种化工生产车间用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产车间用搅拌装置。
背景技术
搅拌釜是化工、食品、医药等行业经常使用的反应装置，现有的搅拌釜包括釜体、搅拌轴、搅拌叶片和电机，搅拌轴置于釜体内，并有电动机驱动，为了增加搅拌效果，通常加大电机功率和增加搅拌叶片来提高搅拌效果，单纯增加搅拌叶片的数量、加大电机功率并不能保证釜体内物料搅拌混合均匀，其搅拌范围难以得到调整，则搅拌效果也无法得到改善；待反应物料一次性加入到釜体内时容易聚集在一起，从而造成后续搅拌压力的增加和搅拌时间的延长，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工生产车间用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化工生产车间用搅拌装置，包括壳体，所述壳体内设有第一转轴，第一转轴的顶端与位于壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴的上部对称设有两根安装杆，安装杆的另一端固定设有料筒，所述料筒的底部呈倒置圆台型，且料筒的底部侧壁上均匀设置有若干个出料孔；所述第一转轴的上部和下部均对称设置有两个第一铰链，第一铰链均活动铰接有转动杆，位于第一转轴同侧转动杆的另一端设置有第二铰链，第二铰链之间活动连接有安装杆，所述安装杆上均匀设有若干第一搅拌叶片；所述第一转轴下方设有第二转轴，第二转轴水平设置，第二转轴的左端与位于壳体左侧的第二电机相连接，所述第二转轴上均匀设有若干第二搅拌叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述壳体顶部设有进料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部设有出料口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装杆的长度等于第一转轴上部和下部两个第一铰链之间的距离。
本实用新型的有益效果是结构设计合理，利用料筒可对原料进行初步的预混合，减轻了后续搅拌装置的工作压力；转动杆的设置可以改变搅拌范围，有效提高了搅拌效果；第二搅拌叶片的设置可以防止物料在壳体底部的堆积。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-第一电机、2-进料口、3-壳体、4-第一铰链、5-转动杆、6-第二铰链、7-安装杆、8-第一搅拌叶片、9-第二电机、10-第二转轴、11-第二搅拌叶片、12-出料口、13-第一转轴、14-出料孔、15-料筒、16-安装杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种化工生产车间用搅拌装置，包括壳体3，所述壳体3内设有第一转轴13，第一转轴13的顶端与位于壳体3上方的第一电机1相连接，所述第一转轴13的上部对称设有两根安装杆16，安装杆16的另一端固定设有料筒15，所述料筒15的底部呈倒置圆台型，且料筒15的底部侧壁上均匀设置有若干个出料孔14，将原料加入到料筒15内部，第一转轴13转动，原料在离心力作用下从出料孔14处洒出，使得原料能够进行均匀地预混合，减轻了后续搅拌装置的工作压力；
所述第一转轴13的上部和下部均对称设置有两个第一铰链4，第一铰链4均活动铰接有转动杆5，位于第一转轴13同侧转动杆5的另一端设置有第二铰链6，第二铰链5之间活动连接有安装杆7，所述安装杆7上均匀设有若干第一搅拌叶片8，第一转轴13转动时，转动杆5在离心力作用下绕第一铰链4转动，从而带动安装杆7远离第一转轴13，第一搅拌叶片8对物料进行搅拌，扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果，搅拌范围可根据第一电机1的转速来调整；
所述第一转轴13下方设有第二转轴10，第二转轴10水平设置，第二转轴10的左端与位于壳体3左侧的第二电机9相连接，所述第二转轴10上均匀设有若干第二搅拌叶片11，第二电机9带动第二转轴10转动，第二搅拌叶片11对壳体3底部的物料进行搅拌，避免了物料在壳体3底部的堆积。
所述壳体3顶部设有进料口2。所述壳体3底部设有出料口12。
所述安装杆7的长度等于第一转轴13上部和下部两个第一铰链4之间的距离。
本实用新型的工作过程是：工作时，将物料通过进料口2加入到料筒15内，第一转轴13转动，原料在离心力作用下从出料孔14处洒出，使得原料能够进行均匀地预混合，减轻了后续搅拌装置的工作压力；第一转轴13转动时，转动杆5在离心力作用下绕第一铰链4转动，从而带动安装杆7远离第一转轴13，第一搅拌叶片8对物料进行搅拌，扩大了搅拌范围，有效提高了搅拌效果，搅拌范围可根据第一电机1的转速来调整；第二电机9带动第二转轴10转动，第二搅拌叶片11对壳体3底部的物料进行搅拌，避免了物料在壳体3底部的堆积。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种化工生产车间用搅拌装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有第一转轴，第一转轴的顶端与位于壳体上方的第一电机相连接，所述第一转轴的上部对称设有两根安装杆，安装杆的另一端固定设有料筒，所述料筒的底部呈倒置圆台型，且料筒的底部侧壁上均匀设置有若干个出料孔；所述第一转轴的上部和下部均对称设置有两个第一铰链，第一铰链均活动铰接有转动杆，位于第一转轴同侧转动杆的另一端设置有第二铰链，第二铰链之间活动连接有安装杆，所述安装杆上均匀设有若干第一搅拌叶片；所述第一转轴下方设有第二转轴，第二转轴水平设置，第二转轴的左端与位于壳体左侧的第二电机相连接，所述第二转轴上均匀设有若干第二搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用搅拌装置，其特征在于，所述壳体顶部设有进料口。
3.根据权利要求1或2所述的一种化工生产车间用搅拌装置，其特征在于，所述壳体底部设有出料口。
4.根据权利要求1所述的一种化工生产车间用搅拌装置，其特征在于，所述安装杆的长度等于第一转轴上部和下部两个第一铰链之间的距离。
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