CN107670579A - 可自动加料的压裂液拌浆装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了可自动加料的压裂液拌浆装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内固定有竖直放置的固定柱，固定柱的上端位于搅拌罐的上方，搅拌罐顶部完全开口，固定柱的侧面连接有多根水平放置的转动轴，所有转动轴在固定柱的一个圆周面上均匀分布，转动轴的一端连接有储料筒，储料筒的中心轴与转动轴的中心轴垂直，储料筒绕着转动轴在竖直方向上旋转，所有储料筒均位于搅拌罐正上方，储料筒的两个底面均设置为过滤网，固定柱的侧壁上还连接有多根水平放置的搅拌桨，所有搅拌桨位于搅拌罐内部。本发明解决了高粘度水基压裂液拌浆困难的问题。

Description

可自动加料的压裂液拌浆装置

技术领域

本发明涉及一种混料设备，具体涉及可自动加料的压裂液拌浆装置。

背景技术

压裂是油井增产的进攻性措施之一，压裂效果的明显与否，压裂液又是主要因素之一，压裂液是流体矿(气、汽、油、淡水、盐水、热水等)在开采过程中，为了获得高产而借用液体传导力压裂措施时所用的液体。水基压裂液是以水作溶剂或分散介质配成的压裂液，主要包括稠化水压裂液、水基冻胶压裂液、水包油压裂液、水基泡沫压裂液、稠化水压裂液等。

近年来随着压裂工艺的发展，对水基压裂液提出了粘度大、携砂能力强、摩阻小、滤失量低、能自动解粘等特性要求，粘度是水基压裂液性能中的一个重要指标，对水基压裂液的储存稳定性，施工性能有很大的影响；由于制备水基压裂液的组分较多，水基压裂液的粘度越大，在混料过程中，拌浆非常困难，容易出现各种固体原料与溶剂混合不均匀的情况，对水基压裂液的性能造成不利影响。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是高粘度水基压裂液拌浆困难，目的在于提供可自动加料的压裂液拌浆装置，解决高粘度水基压裂液拌浆困难的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

可自动加料的压裂液拌浆装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐内固定有竖直放置的固定柱，固定柱的上端位于搅拌罐的上方，搅拌罐顶部完全开口，固定柱的侧面连接有多根水平放置的转动轴，所有转动轴在固定柱的一个圆周面上均匀分布，转动轴的一端连接有储料筒，储料筒的中心轴与转动轴的中心轴垂直，储料筒绕着转动轴在竖直方向上旋转，所有储料筒均位于搅拌罐正上方，储料筒的两个底面均设置为过滤网，固定柱的侧壁上还连接有多根水平放置的搅拌桨，所有搅拌桨位于搅拌罐内部。

现有技术中一般采用人工到料的方式向搅拌罐中加料，人工控制加料的速度，边搅拌边加料，但是，人工控制加料速度操作困难，耗费时间长，容易一次性加料过多，造成混料不均匀；本发明设计了一种新的加料方式，将原料放入储料筒内，通过旋转储料筒将储料筒内部的原料洒进搅拌罐内，加料速度慢并且加料量少，在搅拌罐的快速搅拌中，原料能够迅速与溶剂溶解，提高了拌浆速度，有利于水基压裂液浆体均匀混合；本发明的实现原理为：将混合均匀的原料均匀分量放置在各个储料筒内，将溶剂装入搅拌罐内，开始搅拌，搅拌罐内的容积呈旋涡旋转后，转动转动轴，转动轴带动储料筒旋转，储料筒在竖直方向上继续360°旋转过程中，储料筒内的原料会从储料筒底部的过滤网洒出来进入搅拌罐，高速搅拌下，储料罐内部的浆体会很快混合均匀。本发明设计了一种新型的到料装置，利用储料筒旋转到料，不仅能够控制到料速度还能够控制到料两，不会出现一次性到料过多的情况，解决了高粘度水基压裂液拌浆困难的问题；本发明将所有的原料分批装入储料筒内，不需要人工加料，操作方便，拌浆效率高。

所述搅拌桨由电机控制其转动，所述电机固定在固定柱上，电机的外部包覆有防护罩。搅拌桨的电机安装在固定柱上，提高了装置的整体性，安装方便，便于维修。

所述搅拌罐的一侧设置有溶剂瓶，溶剂瓶位于搅拌罐的上方，溶剂瓶的底部设置有向着搅拌罐倾斜的出液管，出液管的出口与搅拌罐连通。溶剂瓶用于边搅拌边加溶剂，在搅拌罐内浆体粘度达到最大时，可以随时向搅拌罐内加溶剂。

所述溶剂瓶与搅拌罐通过固定架连接固定。装置整体性好。

所述搅拌罐包覆所有的储料筒，固定柱位于搅拌罐的中心位置。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明可自动加料的压裂液拌浆装置设计了一种新型的到料装置，利用储料筒旋转到料，不仅能够控制到料速度还能够控制到料量，不会出现一次性到料过多的情况，解决了高粘度水基压裂液拌浆困难的问题；

2、本发明可自动加料的压裂液拌浆装置将所有的原料分批装入储料筒内，不需要人工加料，操作方便，拌浆效率高；

3、本发明可自动加料的压裂液拌浆装置整体性好，便于维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-搅拌罐，2-固定柱，3-转动轴，4-储料筒，5-过滤网，6-搅拌桨，7-电机，8-防护罩，9-溶剂瓶，10-出液管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本发明可自动加料的压裂液拌浆装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内固定有竖直放置的固定柱2，固定柱2的上端位于搅拌罐1的上方，搅拌罐1顶部完全开口，固定柱2的侧面连接有多根水平放置的转动轴3，所有转动轴3在固定柱2的一个圆周面上均匀分布，转动轴3的一端连接有储料筒4，储料筒4的中心轴与转动轴3的中心轴垂直，储料筒4绕着转动轴3在竖直方向上旋转，所有储料筒4均位于搅拌罐1正上方，储料筒4的两个底面均设置为过滤网5，固定柱2的侧壁上还连接有多根水平放置的搅拌桨6，所有搅拌桨6位于搅拌罐1内部。所述搅拌桨6由电机7控制其转动，所述电机7固定在固定柱2上，电机7的外部包覆有防护罩8。所述搅拌罐1包覆所有的储料筒4，固定柱2位于搅拌罐1的中心位置。

本发明的实现方式为：将混合均匀的原料均匀分量放置在各个储料筒内，将溶剂装入搅拌罐内，开始搅拌，搅拌罐内的容积呈旋涡旋转后，转动转动轴，转动轴带动储料筒旋转，储料筒在竖直方向上继续360°旋转过程中，储料筒内的原料会从储料筒底部的过滤网洒出来进入搅拌罐，高速搅拌下，储料罐内部的浆体会很快混合均匀。本发明设计了一种新型的到料装置，利用储料筒旋转到料，不仅能够控制到料速度还能够控制到料两，不会出现一次性到料过多的情况，解决了高粘度水基压裂液拌浆困难的问题；本发明将所有的原料分批装入储料筒内，不需要人工加料，操作方便，拌浆效率高。

实施例2

基于实施例1，所述搅拌罐1的一侧设置有溶剂瓶9，溶剂瓶9位于搅拌罐1的上方，溶剂瓶9的底部设置有向着搅拌罐1倾斜的出液管10，出液管10的出口与搅拌罐1连通。所述溶剂瓶9与搅拌罐1通过固定架连接固定。

溶剂瓶用于边搅拌边加溶剂，在搅拌罐内浆体粘度达到最大时，可以随时向搅拌罐内加溶剂。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.可自动加料的压裂液拌浆装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)内固定有竖直放置的固定柱(2)，固定柱(2)的上端位于搅拌罐(1)的上方，搅拌罐(1)顶部完全开口，固定柱(2)的侧面连接有多根水平放置的转动轴(3)，所有转动轴(3)在固定柱(2)的一个圆周面上均匀分布，转动轴(3)的一端连接有储料筒(4)，储料筒(4)的中心轴与转动轴(3)的中心轴垂直，储料筒(4)绕着转动轴(3)在竖直方向上旋转，所有储料筒(4)均位于搅拌罐(1)正上方，储料筒(4)的两个底面均设置为过滤网(5)，固定柱(2)的侧壁上还连接有多根水平放置的搅拌桨(6)，所有搅拌桨(6)位于搅拌罐(1)内部。

2.根据权利要求1所述的可自动加料的压裂液拌浆装置，其特征在于，所述搅拌桨(6)由电机(7)控制其转动，所述电机(7)固定在固定柱(2)上，电机(7)的外部包覆有防护罩(8)。

3.根据权利要求1所述的可自动加料的压裂液拌浆装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的一侧设置有溶剂瓶(9)，溶剂瓶(9)位于搅拌罐(1)的上方，溶剂瓶(9)的底部设置有向着搅拌罐(1)倾斜的出液管(10)，出液管(10)的出口与搅拌罐(1)连通。

4.根据权利要求3所述的可自动加料的压裂液拌浆装置，其特征在于，所述溶剂瓶(9)与搅拌罐(1)通过固定架连接固定。

5.根据权利要求1所述的可自动加料的压裂液拌浆装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)包覆所有的储料筒(4)，固定柱(2)位于搅拌罐(1)的中心位置。