CN114377838A - 一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置 - Google Patents
一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114377838A CN114377838A CN202111546363.1A CN202111546363A CN114377838A CN 114377838 A CN114377838 A CN 114377838A CN 202111546363 A CN202111546363 A CN 202111546363A CN 114377838 A CN114377838 A CN 114377838A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressing plate
- quartz sand
- eccentric wheel
- plate
- feeding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 46
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 11
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 11
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 2
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- -1 casting Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000010423 industrial mineral Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035922 thirst Effects 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/02—Feeding devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/04—Safety devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Jigging Conveyors (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，包括：进料斗，所述进料斗的内部设置有进料槽且进料槽的底部设置有排料口，所述进料口的上部设置有支架且支架呈十字型结构设置，所述支架的中心处设置有安装板且安装板呈圆形结构设置并与支架之间固定连接，所述安装板的上部设置有固定座且固定座的侧面设置有固定板。本发明在伸缩杆的底部设置有第一压板且第一压板的下部设置有第二压板，第一压板和第二压板之间设置有弹簧柱，增加了第一压板和第二压板之间的缓冲性能，同时在第二压板的下部设置有疏通锥且疏通锥呈圆周分布，通过偏心轮的转动带动伸缩杆的上下移动，从而对排料口处的原料进行疏通，避免造成堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂生产技术领域，更具体为一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置。
背景技术
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业；石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6～1.8)，20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂是无色、透明的石英的变种，希腊人称为“Krystallos”，意思是“洁白的冰”，他们确信石英是耐久而坚固的冰。中国古代人认为嘴里含上冷的水晶能够止渴。石英砂岩是固结的碎屑岩石，石英碎屑含量达95％以上，来源于各种岩浆岩，沉积岩和变质岩，重质矿物较少，伴生矿物为长石、云母和黏土矿物。石英岩分沉积成因和变质成因两种，前者碎屑颗粒与胶结物的界限不明显，后者指变质程度深、质纯的石英岩矿石。脉石英是由热液作用形成，几乎全部由石英组成，致密块状构造。石英砂中矿物含量变化较大，以石英为主，其次为长石、云母、岩屑、重矿物，黏土矿物等。
石英砂在加工过程中需要进行初步粉碎，初步破碎的原料存在颗粒度大小不一的情况，在经精研机的上料口倒入内部的时候，因骨架加大的颗粒造成的材料推积现象会造成上料口的堵塞，从而使上料不畅，影响加工的流程。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，解决了石英砂在加工过程中需要进行初步粉碎，初步破碎的原料存在颗粒度大小不一的情况，在经精研机的上料口倒入内部的时候，因骨架加大的颗粒造成的材料推积现象会造成上料口的堵塞，从而使上料不畅，影响加工的流程的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，包括：进料斗，所述进料斗的内部设置有进料槽且进料槽的底部设置有排料口，所述进料口的上部设置有支架且支架呈十字型结构设置，所述支架的中心处设置有安装板且安装板呈圆形结构设置并与支架之间固定连接，所述安装板的上部设置有固定座且固定座的侧面设置有固定板，所述固定座的上部设置有固定架且固定架的侧面设置有电机本体，所述电机本体的动力输出端设置有驱动轴且驱动轴的表面设置有偏心轮，所述安装板的中心处设置有套筒且套筒的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有限位板且限位板与伸缩杆之间螺纹连接，所述限位板的下部设置有弹簧柱且伸缩杆通过弹簧柱与套筒之间伸缩连接，所述偏心轮与伸缩杆的顶部相互接触，所述伸缩杆的底部设置有第一压板且第一压板的下部设置有弹簧，所述弹簧柱的下部设置有第二压板且第二压板通过弹簧柱与第一压板之间伸缩连接，所述第二压板的下部设置有疏通锥且疏通锥呈环状分布。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑架的底部设置有垫块且垫块的下部设置有弹性片，所述弹性片呈U型结构设置且弹性片设置有若干组，若干组所述弹性片之间呈十字型结构分布且上部开口处与垫块之间相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述弹性片的内侧设置有缓冲柱且缓冲柱呈盘状的弹簧结构设置并与弹性片的上部开口处相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述进料斗的一侧设置有安装架且安装架的侧面设置有振动电机，所述振动电机的动力输出端与进料斗之间相互接触。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一压板和第二压板的直径均小于排料口，所述疏通锥与第二压板之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述偏心轮的内部设置有偏心轴且偏心轴位于偏心轮的外侧，所述偏心轮的表面设置有摩擦垫且摩擦垫套接在偏心轮表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在进料斗的上部设置有支架且支架呈十字型结构设置，支架的中心处设置有安装板且安装板呈圆形结构设置，在安装板的中心处设置有套筒且套筒的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的顶部设置有限位块且限位块的下部设置有复位弹簧，此种设置使伸缩杆可以在安装板的表面上下移动，在安装板的一侧设置有固定板且固定板的侧面设置有固定架，固定架的侧面设置有电机本体且电机本体的动力输出端设置有驱动轴，驱动轴的表面安装有偏心轮且偏心轮与伸缩杆的顶部相互接触，在伸缩杆的底部设置有第一压板且第一压板的下部设置有第二压板，第一压板和第二压板之间设置有弹簧柱，增加了第一压板和第二压板之间的缓冲性能，同时在第二压板的下部设置有疏通锥且疏通锥呈圆周分布，通过偏心轮的转动带动伸缩杆的上下移动，从而对排料口处的原料进行疏通，避免造成堵塞，同时在进料斗的侧面设置有振动电机，通过振动电机产生的振动，使原料进入更加顺畅，在进料斗的外部设置有支撑架且支撑架通过底部设置有垫块，垫块的下部设置有弹性片且弹性片呈U型结构设置，弹性片设置有若干组并呈十字型结构分布，其上端开口处与垫块之间相互接触，利用弹性片的U型弯折处的弹性势能，提供缓冲，同时在弹性片的内侧设置有缓冲柱形成二次缓冲机构，大大提高了进料斗的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明偏心轮结构示意图。
图中:1、进料斗；2、支撑架；3、进料槽；4、支架；5、安装板；6、固定座；7、固定板；8、固定架；9、电机本体；10、伸缩杆；11、复位弹簧；12、限位板；13、驱动轴；14、偏心轮；15、振动电机；16、第一压板；17、弹簧柱；18、第二压板；19、疏通锥；20、垫块；21、弹性片；22、缓冲柱；23、偏心轴；24、摩擦垫；25、排料口；26、套筒；27、安装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，包括：进料斗1，所述进料斗1的内部设置有进料槽3且进料槽3的底部设置有排料口25，所述进料口的上部设置有支架4且支架4呈十字型结构设置，所述支架4的中心处设置有安装板5且安装板5呈圆形结构设置并与支架4之间固定连接，所述安装板5的上部设置有固定座6且固定座6的侧面设置有固定板7，所述固定座6的上部设置有固定架8且固定架8的侧面设置有电机本体9，所述电机本体9的动力输出端设置有驱动轴13且驱动轴13的表面设置有偏心轮14，所述安装板5的中心处设置有套筒26且套筒26的内部设置有伸缩杆10，所述伸缩杆10的表面设置有限位板12且限位板12与伸缩杆10之间螺纹连接，所述限位板12的下部设置有弹簧柱17且伸缩杆10通过弹簧柱17与套筒26之间伸缩连接，所述偏心轮14与伸缩杆10的顶部相互接触，所述伸缩杆10的底部设置有第一压板16且第一压板16的下部设置有弹簧，所述弹簧柱17的下部设置有第二压板18且第二压板18通过弹簧柱17与第一压板16之间伸缩连接，所述第二压板18的下部设置有疏通锥19且疏通锥19呈环状分布，在进料斗1的上部设置有支架4且支架4呈十字型结构设置，支架4的中心处设置有安装板5且安装板5呈圆形结构设置，在安装板5的中心处设置有套筒26且套筒26的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部设置有限位块且限位块的下部设置有复位弹簧11，此种设置使伸缩杆10可以在安装板5的表面上下移动，在安装板5的一侧设置有固定板7且固定板7的侧面设置有固定架8，固定架8的侧面设置有电机本体9且电机本体9的动力输出端设置有驱动轴13，驱动轴13的表面安装有偏心轮14且偏心轮14与伸缩杆10的顶部相互接触，在伸缩杆10的底部设置有第一压板16且第一压板16的下部设置有第二压板18，第一压板16和第二压板18之间设置有弹簧柱17，增加了第一压板16和第二压板18之间的缓冲性能，同时在第二压板18的下部设置有疏通锥19且疏通锥19呈圆周分布，通过偏心轮14的转动带动伸缩杆10的上下移动，从而对排料口25处的原料进行疏通，避免造成堵塞。
进一步改进地，如图2所示：所述支撑架2的底部设置有垫块20且垫块20的下部设置有弹性片21，所述弹性片21呈U型结构设置且弹性片21设置有若干组，若干组所述弹性片21之间呈十字型结构分布且上部开口处与垫块20之间相连接，在进料斗1的外部设置有支撑架2且支撑架2通过底部设置有垫块20，垫块20的下部设置有弹性片21且弹性片21呈U型结构设置，弹性片21设置有若干组并呈十字型结构分布，其上端开口处与垫块20之间相互接触，利用弹性片21的U型弯折处的弹性势能，提供缓冲。
进一步改进地，如图2所示：所述弹性片21的内侧设置有缓冲柱22且缓冲柱22呈盘状的弹簧结构设置并与弹性片21的上部开口处相互接触，在弹性片21的内侧设置有缓冲柱22形成二次缓冲机构，大大提高了进料斗1的稳定性。
进一步改进地，如图2所示：所述进料斗1的一侧设置有安装架27且安装架27的侧面设置有振动电机15，所述振动电机15的动力输出端与进料斗1之间相互接触，在进料斗1的侧面设置有振动电机15，通过振动电机15产生的振动，使原料进入更加顺畅。
进一步改进地，如图2所示：所述第一压板16和第二压板18的直径均小于排料口25，所述疏通锥19与第二压板18之间固定连接，第一压板16和第二压板18的直径小于排料口25，可以进行疏通的同时，减少对排料口25的摩擦。
进一步改进地，如图3所示：所述偏心轮14的内部设置有偏心轴23且偏心轴23位于偏心轮14的外侧，所述偏心轮14的表面设置有摩擦垫24且摩擦垫24套接在偏心轮14表面，摩擦垫24的设置较少了偏心轮14与伸缩杆10之间摩擦力，同时增加了其耐磨性。
本发明在进料斗1的上部设置有支架4且支架4呈十字型结构设置，支架4的中心处设置有安装板5且安装板5呈圆形结构设置，在安装板5的中心处设置有套筒26且套筒26的内部设置有伸缩杆10，伸缩杆10的顶部设置有限位块且限位块的下部设置有复位弹簧11，此种设置使伸缩杆10可以在安装板5的表面上下移动，在安装板5的一侧设置有固定板7且固定板7的侧面设置有固定架8，固定架8的侧面设置有电机本体9且电机本体9的动力输出端设置有驱动轴13，驱动轴13的表面安装有偏心轮14且偏心轮14与伸缩杆10的顶部相互接触，在伸缩杆10的底部设置有第一压板16且第一压板16的下部设置有第二压板18，第一压板16和第二压板18之间设置有弹簧柱17，增加了第一压板16和第二压板18之间的缓冲性能，同时在第二压板18的下部设置有疏通锥19且疏通锥19呈圆周分布，通过偏心轮14的转动带动伸缩杆10的上下移动，从而对排料口25处的原料进行疏通，避免造成堵塞，同时在进料斗1的侧面设置有振动电机15，通过振动电机15产生的振动，使原料进入更加顺畅，在进料斗1的外部设置有支撑架2且支撑架2通过底部设置有垫块20，垫块20的下部设置有弹性片21且弹性片21呈U型结构设置，弹性片21设置有若干组并呈十字型结构分布，其上端开口处与垫块20之间相互接触，利用弹性片21的U型弯折处的弹性势能，提供缓冲，同时在弹性片21的内侧设置有缓冲柱22形成二次缓冲机构，大大提高了进料斗1的稳定性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，其特征在于：包括：进料斗(1)，所述进料斗(1)的内部设置有进料槽(3)且进料槽(3)的底部设置有排料口(25)，所述进料口的上部设置有支架(4)且支架(4)呈十字型结构设置，所述支架(4)的中心处设置有安装板(5)且安装板(5)呈圆形结构设置并与支架(4)之间固定连接，所述安装板(5)的上部设置有固定座(6)且固定座(6)的侧面设置有固定板(7)，所述固定座(6)的上部设置有固定架(8)且固定架(8)的侧面设置有电机本体(9)，所述电机本体(9)的动力输出端设置有驱动轴(13)且驱动轴(13)的表面设置有偏心轮(14)，所述安装板(5)的中心处设置有套筒(26)且套筒(26)的内部设置有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的表面设置有限位板(12)且限位板(12)与伸缩杆(10)之间螺纹连接，所述限位板(12)的下部设置有弹簧柱(17)且伸缩杆(10)通过弹簧柱(17)与套筒(26)之间伸缩连接，所述偏心轮(14)与伸缩杆(10)的顶部相互接触，所述伸缩杆(10)的底部设置有第一压板(16)且第一压板(16)的下部设置有弹簧，所述弹簧柱(17)的下部设置有第二压板(18)且第二压板(18)通过弹簧柱(17)与第一压板(16)之间伸缩连接，所述第二压板(18)的下部设置有疏通锥(19)且疏通锥(19)呈环状分布。
2.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，其特征在于：所述支撑架(2)的底部设置有垫块(20)且垫块(20)的下部设置有弹性片(21)，所述弹性片(21)呈U型结构设置且弹性片(21)设置有若干组，若干组所述弹性片(21)之间呈十字型结构分布且上部开口处与垫块(20)之间相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，其特征在于：所述弹性片(21)的内侧设置有缓冲柱(22)且缓冲柱(22)呈盘状的弹簧结构设置并与弹性片(21)的上部开口处相互接触。
4.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，其特征在于：所述进料斗(1)的一侧设置有安装架(27)且安装架(27)的侧面设置有振动电机(15)，所述振动电机(15)的动力输出端与进料斗(1)之间相互接触。
5.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，其特征在于：所述第一压板(16)和第二压板(18)的直径均小于排料口(25)，所述疏通锥(19)与第二压板(18)之间固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置，其特征在于：所述偏心轮(14)的内部设置有偏心轴(23)且偏心轴(23)位于偏心轮(14)的外侧，所述偏心轮(14)的表面设置有摩擦垫(24)且摩擦垫(24)套接在偏心轮(14)表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111546363.1A CN114377838A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111546363.1A CN114377838A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114377838A true CN114377838A (zh) | 2022-04-22 |
Family
ID=81197591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111546363.1A Pending CN114377838A (zh) | 2021-12-16 | 2021-12-16 | 一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114377838A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB151173A (en) * | 1919-10-20 | 1920-09-23 | Henry Francis Adams | Improvements in stamping, crushing or like machines |
| CN107413497A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-01 | 长沙科悦企业管理咨询有限公司 | 一种高效矿石粉碎装置 |
| CN107415049A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-01 | 李小强 | 一种建筑用石料破碎混凝土制备装置 |
| CN209651474U (zh) * | 2019-02-28 | 2019-11-19 | 吴章军 | 一种煤矿生产用快速下料装置 |
| CN209696845U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-11-29 | 天津锐盛生物质能科技发展股份有限公司 | 一种可调节式生物质颗粒制造成型装置 |
| CN210357303U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-04-21 | 安徽顺东农业科技有限公司 | 一种便于甲鱼喂养用的田螺压碎机 |
| CN111215182A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-02 | 深圳源泰建设工程有限公司 | 一种进料顺畅的具有破碎辊清洁功能水泥辊压机 |
| CN211707067U (zh) * | 2020-08-31 | 2020-10-20 | 山东欣润同创环保科技有限公司 | 一种新型矿渣粉碎机的出料机构 |
| CN113333136A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-09-03 | 新沂市中大石英科技有限公司 | 一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统 |
-
2021
- 2021-12-16 CN CN202111546363.1A patent/CN114377838A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB151173A (en) * | 1919-10-20 | 1920-09-23 | Henry Francis Adams | Improvements in stamping, crushing or like machines |
| CN107413497A (zh) * | 2017-08-11 | 2017-12-01 | 长沙科悦企业管理咨询有限公司 | 一种高效矿石粉碎装置 |
| CN107415049A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-01 | 李小强 | 一种建筑用石料破碎混凝土制备装置 |
| CN209696845U (zh) * | 2018-12-25 | 2019-11-29 | 天津锐盛生物质能科技发展股份有限公司 | 一种可调节式生物质颗粒制造成型装置 |
| CN209651474U (zh) * | 2019-02-28 | 2019-11-19 | 吴章军 | 一种煤矿生产用快速下料装置 |
| CN210357303U (zh) * | 2019-06-24 | 2020-04-21 | 安徽顺东农业科技有限公司 | 一种便于甲鱼喂养用的田螺压碎机 |
| CN111215182A (zh) * | 2020-02-18 | 2020-06-02 | 深圳源泰建设工程有限公司 | 一种进料顺畅的具有破碎辊清洁功能水泥辊压机 |
| CN211707067U (zh) * | 2020-08-31 | 2020-10-20 | 山东欣润同创环保科技有限公司 | 一种新型矿渣粉碎机的出料机构 |
| CN113333136A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-09-03 | 新沂市中大石英科技有限公司 | 一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109467088B (zh) | 一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置 | |
| CN110180620A (zh) | 一种双电动带振动器制砂机 | |
| CN205392617U (zh) | 双筒振动球磨机 | |
| CN201720080U (zh) | 物料破碎结构及破碎设备 | |
| CN214288684U (zh) | 高纯石英砂的预粉碎装置 | |
| CN114377838A (zh) | 一种高纯石英砂加工生产用进料疏通装置 | |
| CN211755476U (zh) | 一种磨盘式砂石骨料整形装置 | |
| CN210332865U (zh) | 一种多工序球磨机 | |
| CN211070291U (zh) | 石英砂生产系统 | |
| CN209985497U (zh) | 用于耐磨轴套用碳化硅环生产的新型搅拌球磨机 | |
| CN216936194U (zh) | 一种石英砂的破碎研磨装置 | |
| CN103357480A (zh) | 一种碳化硅切割刃料及其制备方法 | |
| CN217190068U (zh) | 一种陶瓷生产用陶瓷泥料球磨机 | |
| CN113333136B (zh) | 一种基于石英砂生产的温度补偿冷却系统 | |
| CN206356098U (zh) | 多级破碎装置 | |
| CN202238237U (zh) | 一种下传动立式涡轮冲击破碎机 | |
| CN213160984U (zh) | 一种旋盘式圆锥制砂机 | |
| CN213000139U (zh) | 一种新型的中压辊压制砂机 | |
| CN214107111U (zh) | 一种基于高粘剂凹土制备的破碎磨粉一体机 | |
| CN209866246U (zh) | 一种采矿工程用自动化石块破碎装置 | |
| CN114377850A (zh) | 一种能够对不同密度的石英砂旋转式排铁装置 | |
| CN220657744U (zh) | 一种改性剂与膨胀剂的混合球磨机 | |
| CN111151358A (zh) | 一种石英砂用研磨机 | |
| CN218423359U (zh) | 一种金刚石微粉生产用磁选除杂装置 | |
| CN209597287U (zh) | 一种用贝式体钢衬板的圆锥式破碎机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220422 |