CN211070291U - 石英砂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石英砂生产系统，包括传动筒和粉碎筒，所述粉碎筒设置于传动筒的内侧，且粉碎筒和传动筒同轴心设置，所述传动筒的内壁上焊接有螺纹槽，所述粉碎筒的外壁上焊接有多组凸块，且多组凸块由上至下直径逐渐减小，所述多组凸块中每组均设置有多个，且多个凸块之间呈环形阵列。本实用新型中，启动第一驱动电机和第二驱动电机进行转动，传动连接粉碎筒进行顺时针转动，第二驱动电机传动筒进行逆时针转动，传动筒通过内部设置的螺纹槽将石英砂向下进行输送，与粉碎筒外壁上的凸块进行接触，由于凸块的大小由上至下逐渐减小，对于石英砂的粉碎程度也逐渐细腻，从而可以实现对于石英砂的分级粉碎操作，使得石英砂被粉碎的更加完全。

Description

石英砂生产系统

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，尤其涉及石英砂生产系统。

背景技术

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7；石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

现有的石英砂在生产的过程中大多需要进行粉碎和分级处理，现有的粉碎装置与分级装置之间大多分开设置，导致装置之间需要进行转运，较为不便，且现有的粉碎装置大多采用一级粉碎，粉碎的效果不理想，且可能存在较大的块状物残留。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有粉碎筛分装置设置不合理及粉碎效果不理想的问题，而提出的石英砂生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

石英砂生产系统，包括传动筒和粉碎筒，所述粉碎筒设置于传动筒的内侧，且粉碎筒和传动筒同轴心设置，所述传动筒的内壁上焊接有螺纹槽，所述粉碎筒的外壁上焊接有多组凸块，且多组凸块由上至下直径逐渐减小，所述多组凸块中每组均设置有多个，且多个凸块之间呈环形阵列，所述传动筒的下方由上至下依次设置有第一振筛和第二振筛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述粉碎筒的上方设置有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与粉碎筒中间位置传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动筒的上方一侧设置有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴传动连接有齿轮盘，并且齿轮盘通过卡齿与传动筒之间传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一振筛的网孔大于第二振筛，且第一振筛和第二振筛的同侧均焊接有导料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动筒和粉碎筒下部侧视面均呈锥形结构，且传动筒与粉碎筒之间存在一定的间隙，间隙宽度大于螺纹槽宽度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一振筛和第二振筛均呈倾斜设置，且第一振筛和第二振筛的外部均设置有边框。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，启动第一驱动电机和第二驱动电机进行转动，第一驱动电机通过输出轴传动连接粉碎筒进行顺时针转动，第二驱动电机通过齿轮盘传动连接传动筒进行逆时针转动，传动筒通过内部设置的螺纹槽将石英砂向下进行输送，在向下运动的过程中，石英砂与粉碎筒外壁上的凸块进行接触，由于凸块的大小由上至下逐渐减小，对于石英砂的粉碎程度也逐渐细腻，从而可以实现对于石英砂的分级粉碎操作，使得石英砂被粉碎的更加完全，减小较大块状物残留的可能性。

2、本实用新型中，当石英砂被粉碎后落至底部第一振筛中时，第一振筛进行工作，且由于第一振筛呈倾斜设置，从而使得不能经过第一振筛网孔的石英砂沿振筛表面落至导料板上，进行向后的输送，掉落至第二振筛上石英砂在第二振筛进行工作的过程中，进而第二次的分级筛选操作，从而将石英砂根据粗细程度的不同进行三级筛选操作，由于石英砂直接从顶部的传动筒中掉落，对石英砂自身重力进行充分的利用，从而提升装置的实用性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的等轴测图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的俯视图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的粉碎机构剖视图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的传动筒剖视图；

图例说明：

1、传动筒；2、粉碎筒；3、第一驱动电机；4、螺纹槽；5、卡齿；6、第二驱动电机；7、齿轮盘；8、边框；9、第一振筛；10、第二振筛；11、导料板；12、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：石英砂生产系统，包括传动筒1和粉碎筒2，粉碎筒2设置于传动筒1的内侧，且粉碎筒2和传动筒1同轴心设置，传动筒1的内壁上焊接有螺纹槽4，粉碎筒2的外壁上焊接有多组凸块12，且多组凸块12由上至下直径逐渐减小，多组凸块12中每组均设置有多个，且多个凸块12之间呈环形阵列，不同大小的凸块12可以对石英砂进行不同程度的粉碎操作，从而进行分级操作，提升工作效率，传动筒1的下方由上至下依次设置有第一振筛9和第二振筛10。

具体的，如图1-4所示，粉碎筒2的上方设置有第一驱动电机3，且第一驱动电机3的输出轴与粉碎筒2中间位置传动连接，传动筒1的上方一侧设置有第二驱动电机6，且第二驱动电机6的输出轴传动连接有齿轮盘7，并且齿轮盘7通过卡齿5与传动筒1之间传动连接，传动筒1和粉碎筒2下部侧视面均呈锥形结构，有利于将粉碎后的石英砂进行集中，确保掉落至振筛上，且传动筒1与粉碎筒2之间存在一定的间隙，间隙宽度大于螺纹槽4宽度。

具体的，如图1所示，第一振筛9的网孔大于第二振筛10，且第一振筛9和第二振筛10的同侧均焊接有导料板11，第一振筛9和第二振筛10均呈倾斜设置，且第一振筛9和第二振筛10的外部均设置有边框8。

工作原理：使用时，当较大的块状石英砂通过传动筒1与粉碎筒2之间间隙落入，此时启动第一驱动电机3和第二驱动电机6进行转动，第一驱动电机3通过输出轴传动连接粉碎筒2进行顺时针转动，第二驱动电机6通过齿轮盘7传动连接传动筒1进行逆时针转动，传动筒1通过内部设置的螺纹槽4将石英砂向下进行输送，在向下运动的过程中，石英砂与粉碎筒2外壁上的凸块12进行接触，由于凸块12的大小由上至下逐渐减小，对于石英砂的粉碎程度也逐渐细腻，从而可以实现对于石英砂的分级粉碎操作，使得石英砂被粉碎的更加完全，减小较大块状物残留的可能性；当石英砂被粉碎后落至底部第一振筛9中时，第一振筛9进行工作，且由于第一振筛9呈倾斜设置，从而使得不能经过第一振筛9网孔的石英砂沿振筛表面落至导料板11上，进行向后的输送，掉落至第二振筛10上石英砂在第二振筛10进行工作的过程中，进而第二次的分级筛选操作，从而将石英砂根据粗细程度的不同进行三级筛选操作，由于石英砂直接从顶部的传动筒1中掉落，对石英砂自身重力进行充分的利用，从而提升装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.石英砂生产系统，包括传动筒(1)和粉碎筒(2)，其特征在于，所述粉碎筒(2)设置于传动筒(1)的内侧，且粉碎筒(2)和传动筒(1)同轴心设置，所述传动筒(1)的内壁上焊接有螺纹槽(4)，所述粉碎筒(2)的外壁上焊接有多组凸块(12)，且多组凸块(12)由上至下直径逐渐减小，所述多组凸块(12)中每组均设置有多个，且多个凸块(12)之间呈环形阵列，所述传动筒(1)的下方由上至下依次设置有第一振筛(9)和第二振筛(10)。

2.根据权利要求1所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述粉碎筒(2)的上方设置有第一驱动电机(3)，且第一驱动电机(3)的输出轴与粉碎筒(2)中间位置传动连接。

3.根据权利要求1所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述传动筒(1)的上方一侧设置有第二驱动电机(6)，且第二驱动电机(6)的输出轴传动连接有齿轮盘(7)，并且齿轮盘(7)通过卡齿(5)与传动筒(1)之间传动连接。

4.根据权利要求1所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述第一振筛(9)的网孔大于第二振筛(10)，且第一振筛(9)和第二振筛(10)的同侧均焊接有导料板(11)。

5.根据权利要求1所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述传动筒(1)和粉碎筒(2)下部侧视面均呈锥形结构，且传动筒(1)与粉碎筒(2)之间存在间隙，间隙宽度大于螺纹槽(4)宽度。

6.根据权利要求4所述的石英砂生产系统，其特征在于，所述第一振筛(9)和第二振筛(10)均呈倾斜设置，且第一振筛(9)和第二振筛(10)的外部均设置有边框(8)。

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