CN214636166U - 一种排料机构及制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种排料机构及制粒机，排料机构包括：壳体，壳体上方设置有一接料口，且壳体下方间隔开设有两个下料口；切换单元，切换单元用于完成两个下料口的切换，且切换单元包括：换向组件，安装于壳体内部，驱动组件，驱动组件安装于壳体的外侧，且驱动组件与换向组件连接，驱动组件带动换向组件转动使得其中一个下料口关闭，另一个下料口开启。制粒机包括上述的排料机构。本实用新型解决了现有技术中不合格品物料易与合格品混合，且不能实现统一排出的技术问题。

Description

一种排料机构及制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工装置技术领域，尤其涉及一种排料机构及制粒机。

背景技术

在饲料加工生产过程中，物料通常经过调质处理后，就会进入制粒机进行制粒，制成的颗粒料再进入冷却器或者稳定器进行下一步处理。不同的物料具有不同的调质温度，物料只有达到其相应的调质温度，生产出来的颗粒料才是合格品，反之，就是不合格品。但是现有的装置在生产饲料时易出现不合格品和合格品混合的情况，产生上述原因主要包括以下两种：

(1)调质器刚开始运作，此时调质器中的物料不符合要求，此处的物料一般通过制粒机旁通门排出。

(2)制粒机是当调质器达到某一设定温度后启动并进行预热，此时制粒机中的物料同样未达到调质温度，不符合要求，该物料同样为不合格品，由于制粒机的出口一般连接冷却器或者稳定器，此时的不合格品只能依靠人为堵住冷却器或者稳定器进口，并将制粒机出口出来的物料排到地上，该方式很容易将不合格品混入冷却器中，并且人为堵住的方式费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种排料机构及制粒机，解决了现有技术中不合格品物料易与合格品混合，且不能实现统一排出的技术问题。

本申请实施例公开了一种排料机构，包括：

壳体，所述壳体上方设置有一接料口，且所述壳体下方间隔开设有两个下料口；

切换单元，所述切换单元用于完成两个下料口的切换，且所述切换单元包括：

换向组件，安装于所述壳体内部，

驱动组件，所述驱动组件安装于所述壳体的外侧，且所述驱动组件与所述换向组件连接，所述驱动组件带动所述换向组件转动使得其中一个下料口关闭，另一个下料口开启。

本申请实施例在壳体上装配切换单元，通过驱动组件带动换向组件转动，以实现合格品、不合格品的分离，这样保证产品的质量，同时便于实现不合格品的集中处理。

在上述技术方案的基础上，本申请实施例还可以做如下改进：

进一步地，所述换向组件包括：

带座轴承，安装在所述壳体的两侧；

转轴，所述转轴穿设在所述壳体上，且所述转轴的两端分别与所述带座轴承装配；

翻板，安装在所述转轴上，且所述翻板位于所述壳体内部，采用本步的有益效果是通过转轴的转动能够实现翻板的转动，以完成状态切换。

进一步地，还包括竖向限位板和倾斜限位板，所述竖向限位板与所述转轴平行，且所述竖向限位板的两端分别与所述壳体的内壁连接，所述竖向限位板的底部与所述转轴之间留有空隙；所述倾斜限位板的上端与所述壳体的侧面连接，下端与其中一个所述下料口之间留有空隙，采用本步的有益效果是采用通过两块限位板能够进一步提高翻板切换的效果。

进一步地，还包括取样单元，所述取样单元穿设于所述壳体内部，且所述取样单元与其中一个所述下料口对应。

进一步地，所述取样单元包括：

取样管，所述取样管为内腔朝上、剖分的半圆管，且所述取样管穿过所述壳体的侧壁并伸入所述壳体内部；

端板，所述端板连接设置于所述取样管的端部，且所述端板位于所述壳体外侧；

把手，所述把手连接设置于所述壳体外侧，采用本步的有益效果是通过取样单元能够实现合格品的取样检测，保证产品的加工效果。

进一步地，所述取样管和所述倾斜限位板均对应于同一下料口。

进一步地，所述驱动组件包括：

气缸，水平设置在所述壳体的外侧；

转臂，一端与所述气缸的活塞杆端通过销轴连接，另一端与所述转轴的端部连接，采用本步的有益效果是通过气缸带动，实现转轴的稳定旋转。

进一步地，还包括提手，所述提手装配于所述壳体的侧面。

进一步地，所述接料口的外侧设置有连接板。

本申请实施例还公开一种制粒机，包括上述的排料机构、制料机本体和料斗，所述排料机构安装于所述制料机本体的底部，且排料机构的接料口与所述制料机的排料门对应；所述料斗位于所述排料机构底部，且所述料斗与所述下料口一一对应连接。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例可以将不合格品物料集中处理，不需要人工采用隔板挡住下游设备进口，降低不合格品物料进入下游设备的可能性。

2.本申请实施例中采用两块限位板加强了排料机构内部的密封性能，提高了物料分离的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例所述的一种排料机构的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例所述的一种排料机构的另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种排料机构的壳体的结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种排料机构的换向组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例所述的一种排料机构的取样单元的结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例所述的一种制粒机的结构示意图；

图7为本实用新型具体实施例生产预热时的物料走向图；

图8为本实用新型具体实施例生产加热时的物料走向图；

图9为本实用新型具体实施例生产时的物料走向图；

附图标记：

1-壳体；2-装配孔；3-切换单元；4-竖向限位板；5-倾斜限位板；6-取样单元；7-提手；8-连接板；9-制粒机本体；10-料斗；11-排料机构；

101-接料口；102-下料口；

301-换向组件；302-驱动组件；

3011-带座轴承；3012-转轴；3013-翻板；

3021-气缸；3022-转臂；

601-取样管；602-端板；603-把手。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例：

如图1-2所示，本申请实施例公开了一种排料机构，包括：

壳体1，所述壳体1上方设置有一接料口101，且所述壳体1下方间隔开设有两个下料口102；所述壳体1上开设有装配孔2，供其他部件装配使用；

切换单元3，所述切换单元3用于完成两个下料口102启闭的切换，且所述切换单元3包括：

换向组件301，安装于所述壳体1内部；

驱动组件302，所述驱动组件302安装于所述壳体1的外侧，且所述驱动组件302与所述换向组件301连接，此处的驱动组件302可以由多种传动方式驱动，例如利用齿轮配合的方式，再例如利用伺服电机直连的方式，在此不做过多的赘述。

所述驱动组件302带动所述换向组件301转动使得其中一个下料口102关闭，另一个下料口102开启；本申请实施例中的排料机构能够实现合格品和不合格品的分开排放，即合格品通过其中下料口102排放，不合格品通过另外一个下料口102排放；本申请实施例中的驱动组件302带动换向组件301在壳体1内部旋转，当需要切换时，只需要将换向组件301由关闭一个下料口102旋转改变为关闭另一个下料口102即可。

其中，如图1、4所示，所述换向组件301包括：

带座轴承3011，安装在所述壳体1的两侧；

转轴3012，所述转轴3012穿设在所述壳体1上，且所述转轴3012的两端分别与所述带座轴承3011装配；

翻板3013，安装在所述转轴3012上，且所述翻板3013位于所述壳体1内部，具体地，其中壳体1主要由合围而成的面板组成，而转轴3012两端可旋转的连接在两侧面板上，翻板3013随转轴3012旋转，在两个状态之间切换，当翻板3013处于竖直情况时，将两个下料口102分隔开，其中靠内的下料口处于打开状态，合格物料从该下料口下落至下游冷却器或者稳定器中；当翻板3013处于倾斜情况时，此时靠内的下料口处于关闭状态，靠外的下料口处于打开状态，此时不合格品可以从该下料口落下，收集处理。

其中，如图1、3所示，本申请实施例还包括竖向限位板4和倾斜限位板5，所述竖向限位板4与所述转轴3012平行，且所述竖向限位板4的两端分别与所述壳体1的内壁连接，所述竖向限位板4的底部与所述转轴3012之间留有空隙；所述倾斜限位板5的上端与所述壳体1的侧面连接，下端与其中一个所述下料口102之间留有空隙；本申请实施例中的两块限位板能够辅助下料口的启闭切换，即当靠内的下料口处于打开状态时，翻板3013与竖向限位板4重合，此时翻板3013和竖向限位板4相互配合，能够将两个料斗2分隔开，保证此时靠外的下料口处于关闭状态；当靠内的下料口处于关闭状态时，翻板3013与倾斜限位板5配合，因为翻板3013的长度并不能抵靠到壳体1的边缘，通过倾斜限位板5能够辅助实现靠内的下料口的完全关闭，和靠外的下料口的打开。

其中，如图2、5所示，本申请实施例还包括取样单元6，所述取样单元6穿设于所述壳体1内部，且所述取样单元6与其中一个所述下料口102对应；具体地，所述取样单元6包括：

取样管601，所述取样管601为内腔朝上、剖分的半圆管，且所述取样管601穿过所述壳体1的侧壁并伸入所述壳体1内部；

端板602，所述端板602连接设置于所述取样管601的端部，且所述端板602位于所述壳体1外侧；

把手603，所述把手603连接设置于所述壳体1外侧；本申请实施例中的取样管601用于承接下落的物料，便有后续取样检查。

其中，所述取样管601和所述倾斜限位板5均对应于同一下料口102，本申请实施例中的取样管601针对于合格品的物料进行检测，当需要检测时，只需要拉动把手603，便于进行检测。

具体地，所述驱动组件302包括：

气缸3021，水平设置在所述壳体1的外侧；

转臂3022，一端与所述气缸3021的活塞杆端通过销轴连接，另一端与所述转轴3012的端部连接；本申请实施例中的气缸3021外露于壳体1的外层，在运动时，气缸3021能够推动转臂3022运动，从而带动转轴3012转动，完成换向组件301的旋转切换。

其中，本申请实施例还包括提手7，所述提手7装配于所述壳体1的侧面，通过提手7便于操作人员进行手动操作。

其中，所述接料口101的外侧设置有连接板8，由于制粒机一般放置于平地上，连接板8可以通过螺栓等连接部件将排料机构1固定于制粒机下方。

如图6所示，本申请实施例还公开了一种制粒机，包括上述的排料机构和制料机本体9和料斗10，所述排料机构安装于所述制料机本体9的底部，且排料机构的接料口与所述制料机的排料门对应，所述料斗10位于所述排料机构底部，且所述料斗10与所述下料口102一一对应连接。

本申请实施例的工作过程如下：

在制粒机开机前，调质器(装配于制粒机上)先启动，此时换向组件301处于旋转至靠外的下料口102打开的状态，此时翻板3013与倾斜限位板5重合，此时从调质器出来物料温度较低，因此全都经过排出，然后进入排料机构，再由排料机构排出进入下料口后收集处理，如图7所示，此时的物料是不合格品。

随着蒸汽的不断添加，调质器内物料的温度逐步升高，当调质器出口的温度传感器检测出物料的温度达到某一设定温度，但尚未达到调质温度，此时制粒机开始启动，换向组件301仍然处于前述的工作状态，制粒机预热一段时间后，调质器出来的物料就全部进入制粒室进行制粒，因为物料温度未达到调质温度，所以此时制成的颗粒料仍然是不合格品，因此进入排料机构，再由排料机构1后收集处理，如图8所示。

当调质器出口的温度传感器检测出物料的温度达到调质温度，并且等待一段时间后，此时从制粒室排出的颗粒料认为是合格品，排料机构上的气缸3021启动，将换向组件1定位在靠内的下料口102打开的状态，即翻板3013与竖向限位板5贴合，制成的颗粒料进入排料机构，再由排料机构排出进入靠内的下料口，接着进入冷却器或者稳定器进行下一步处理，如图9所示。

本申请实施例可将在制粒生产过程中不合格料收集起来，避免污染合格的成品料，并且极大地节约时间和人力。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种排料机构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上方设置有一接料口，且所述壳体下方间隔开设有两个下料口；

切换单元，所述切换单元用于完成两个下料口的切换，且所述切换单元包括：

换向组件，安装于所述壳体内部，

驱动组件，所述驱动组件安装于所述壳体的外侧，且所述驱动组件与所述换向组件连接，所述驱动组件带动所述换向组件转动使得其中一个下料口关闭，另一个下料口开启。

2.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述换向组件包括：

带座轴承，安装在所述壳体的两侧；

转轴，所述转轴穿设在所述壳体上，且所述转轴的两端分别与所述带座轴承装配；

翻板，安装在所述转轴上，且所述翻板位于所述壳体内部。

3.根据权利要求2所述的排料机构，其特征在于，还包括竖向限位板和倾斜限位板，所述竖向限位板与所述转轴平行，且所述竖向限位板的两端分别与所述壳体的内壁连接，所述竖向限位板的底部与所述转轴之间留有空隙；所述倾斜限位板的上端与所述壳体的侧面连接，下端与其中一个所述下料口之间留有空隙。

4.根据权利要求3所述的排料机构，其特征在于，还包括取样单元，所述取样单元穿设于所述壳体内部，且所述取样单元与其中一个所述下料口对应。

5.根据权利要求4所述的排料机构，其特征在于，所述取样单元包括：

取样管，所述取样管为内腔朝上、剖分的半圆管，且所述取样管穿过所述壳体的侧壁并伸入所述壳体内部；

端板，所述端板连接设置于所述取样管的端部，且所述端板位于所述壳体外侧；

把手，所述把手连接设置于所述壳体外侧。

6.根据权利要求5所述的排料机构，其特征在于，所述取样管和所述倾斜限位板均对应于同一下料口。

7.根据权利要求2-6任一项所述的排料机构，其特征在于，所述驱动组件包括：

气缸，水平设置在所述壳体的外侧；

转臂，一端与所述气缸的活塞杆端通过销轴连接，另一端与所述转轴的端部连接。

8.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，还包括提手，所述提手装配于所述壳体的侧面。

9.根据权利要求1所述的排料机构，其特征在于，所述接料口的外侧设置有连接板。

10.一种制粒机，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的排料机构、制料机本体和料斗，所述排料机构安装于所述制料机本体的底部，且排料机构的接料口与所述制料机的排料门对应；所述料斗位于所述排料机构底部，且所述料斗与所述下料口一一对应连接。

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